with peak broadening occurring due

with peak broadening occurring due to the decrease in crystallite

size. The crystallite grain size for rutile was 12.04 nm for TiO2 and

23.12 nm for 1 wt% Pd/0.01 wt% Rh-TiO2, respectively. The specific

surface area of both the metal loaded nanoparticles and monoliths

are shown in Table 1. An increase in specific surface area occurs as

TiO2 is loaded with metals for the metal loaded nanoparticles and

monolith samples.

Aggregates ofirregular shaped particles of homogeneous shapes

and varying sizes in the range of 40–110 nm were observed from

the SEM micrographs of 0.01 wt% Rh and 1 wt% Pd/0.01 wt% Rh cat-
alyst using the magnification of 20,000×. No significant difference

in morphology could be seen from the micrographs of the metal

loaded TiO2 nanoparticles compared to pure TiO2. The morphology

of the pores of the bare monolith and the SiO2 pre-coated mono-
lith are illustrated in Fig. 5a and b, respectively. The catalysts were

uniformly dispersed on the surface of the pre-coated SiO2 layer

(Fig. 5c) instead of being embedded within the pores of the mono-
lith. To further investigate the effect of coating SiO2 on the bare

monolith, changes in porosity before and after SiO2 coating were

characterized by mercury porosimetry. Table 2 shows the decrease

Kết quả (Việt) 1:

với đỉnh mở rộng xảy ra do sự giảm crystalliteKích thước. Kích thước hạt crystallite cho rutil là 12.04 nm cho TiO2 và23.12 nm cho 1 wt % Pd/0.01 wt % Rh-TiO2, tương ứng. Cụ thểdiện tích bề mặt kim loại cả hai nạp hạt nano và monolithsĐang hiển thị trong bảng 1. Tăng diện tích bề mặt cụ thể xảy ra như làTiO2 được nạp với các kim loại cho các hạt nano được nạp bằng kim loại vàkhối mẫu.Tập hợp ofirregular hình hạt đồng nhất hình dạngvà các kích thước khác nhau trong khoảng 40-110 nm đã được quan sát từmicrographs SEM là 0,01 wt % Rh và 1 wt % Pd/0.01 wt % Rh cát-alyst sử dụng phóng đại của 20.000 ×. Không có sự khác biệt đáng kểở hình Thái có thể được nhìn thấy từ micrographs kim loạinạp các hạt nano TiO2 so với pure TiO2. Hình Tháicác lỗ chân lông của khối trống và các SiO2 Pre-tráng mono-Lith được minh hoạ trong hình 5a và b, tương ứng. Các chất xúc tácphân tán đồng đều trên bề mặt của lớp SiO2 Pre-tráng(Hình 5c) để thay thế được nhúng trong các lỗ chân lông của mono-Lith. Để tiếp tục điều tra hiệu quả của lớp phủ SiO2 trên các trầnMonolith, đã thay đổi trong độ xốp trước và sau khi lớp phủ SiO2đặc trưng bởi thủy ngân porosimetry. Bảng 2 cho thấy việc giảm

Kết quả (Việt) 2:

với việc mở rộng cao điểm xảy ra do sự giảm Crystallite

kích thước. Kích thước hạt Crystallite cho rutil là 12,04 nm cho TiO2 và

23,12 nm cho 1% trọng lượng Pd / 0,01% trọng lượng Rh-TiO2, tương ứng. Các cụ thể

diện tích bề mặt của cả các hạt nano kim loại nạp và monoliths

được thể hiện trong Bảng 1. Sự gia tăng diện tích bề mặt cụ thể xảy ra như

TiO2 được nạp với các kim loại cho các hạt nano kim loại nạp và

mẫu nguyên khối.

Hạt Uẩn ofirregular hình của các hình dạng đồng nhất

và kích thước khác nhau trong khoảng từ 40-110 nm đã được quan sát từ

các hiển vi SEM 0,01% trọng lượng Rh và 1% trọng lượng Pd / 0,01% trọng lượng Rh cat-
alyst sử dụng độ phóng đại của 20.000 ×. Không có sự khác biệt đáng kể

về hình thái có thể được nhìn thấy từ ảnh hiển vi của kim loại

nạp hạt nano TiO2 so với TiO2 tinh khiết. Các hình thái

của các lỗ chân lông của khối trần và mono- SiO2 trước bọc
Lith được minh họa trong hình. 5a, b tương ứng. Các chất xúc tác đã được

phân tán đồng đều trên bề mặt trước được phủ lớp SiO2

(5c hình.) Thay vì được nhúng bên trong lỗ chân lông của mono-
Lith. Tiếp tục điều tra ảnh hưởng của lớp phủ SiO2 trên trần

bằng đá nguyên khối, những thay đổi trong độ xốp trước và sau khi sơn SiO2 được

đặc trưng bởi thủy ngân porosimetry. Bảng 2 cho thấy sự sụt giảm