10.1 IntroductionAll major process

10.1 Introduction

All major process industries (petrochemicals, refining, power generation, pulp and paper, steel plants, etc.) use Turnaround Maintenance (TAM) on a regular basis to increase equipment asset reliability, have continued production integrity, and reduce the risk of unscheduled outages or catastrophic failures. Plant turnarounds constitute the single largest identifiable maintenance expense. A major TAM is of short duration and high intensity in terms of work load. A 4 – 5 weeks TAM may consume an equivalent cost of a yearly maintenance budget. Because TAM projects are very expensive in terms of direct costs and lost production, they need to be planned and executed carefully. Turnaround management's potential for cost savings is dramatic, and it directly contributes to the company's bottom line profits. However, controlling turnaround costs and duration represent a definite challenge. Maintenance Planning and Scheduling is one of the most important elements in maintenance management and can play a key role in managing complex TAM events.
Turnaround maintenance (TAM) is a periodic maintenance in which plants are shut down to allow for inspections, repairs, replacements and overhauls that can be carried out only when the assets (plant facilities) are out of service. The overall objective of turnaround TAM is to maximize production capacity and ensure that equipment is reliable and safe to operate. Although different TAM may have different specific objectives, the following may constitute a list of the main objectives for TAM:

1. To improve efficiency and throughput of plant by suitable modification;
2. To increase reliability/availability of equipment during operation;
3. To make plant safe to operate till next TAM;
4. To achieve the best quality of workmanship;
5. To reduce routine maintenance costs;
6. To upgrade technology by introducing modern equipment and techniques; and

224 S.O. Duffuaa and M. Ben-Daya


7. To modify operating equipment to cope with legal requirements and or obligations such as environmental regulation.

During TAM, the following types of work are usually performed:
• Work on equipment which cannot be done unless the whole plant is shutdown;
• Work which can be done while equipment is in operation but requires a lengthy period of maintenance work and a large number of maintenance personnel;
• Defects that are pointed out during operation, but could not be repaired, will be maintained during turnaround period; and
• Upgrading equipment and introducing new technologies to improve speed and efficiency.
TAM originated in process industries and it plays an important role in maintaining consistent means of production delivered by reliable equipment. Because of the complexity and size of the TAM project in most process plants, the successful accomplishment of this event in terms of quality and cost is vital to the profitability of the company and to its competitive advantage. It has been shown by Joshi (2004) in a benchmarking study for more than 200 TAMs that most TAM experience schedule slips and costs overruns that is caused by inadequate planning and coordination. Therefore it is important for companies conducting TAM to have a sound process for planning, complete scope definition, a good strategy for execution that include integrated teams efforts. Lenahan (1999), Duffuaa et al. (1998) and Duffuaa and Ben Daya (2004) provide structured approaches for planning and managing TAM. The approaches in Lenahan (1999) and Duffuaa and Ben-Daya (2004) are in line with the guide of the project management body of knowledge provided by the Project Management Institute (2000).
Gupta and Paisie (1997) present a method for developing a TAM scope using reliability, availability and maintainability principles. They presented a team approach that utilizes the expertise and experience of the key personnel to analyze the plant’s operational and maintenance data and economically justify every scope item. A risk-based method to optimize maintenance work scope is also presented by Merrick et al. (1999). The approach is similar to the ranking process used in failure modes and effects analysis. Krings (2001) stresses a proactive approach to shutdowns by allowing enough time for quality planning. Fiitipaldo (2000) reports the experience of the planning and execution of a desulfurization plant TAM. The report stresses the importance and need of the knowledge of competent, experienced employees and the use of basic quality assurance concepts throughout the process. Oliver (2002) discusses the TAM planning process and distinguishes TAM from other projects. The work process for planning a TAM must address the specific needs and challenges that are parts of repairing process equipment.
The purpose of this chapter is to outline a structured process of managing TAM projects. Sound procedures must be in place to make the process of conducting TAM more efficient and cost effective. The chapter covers all the phases of TAM from its initiation several moths before the event till the

Turnaroud Maintenance 225


termination and writing of the final report. In particular, all aspects relating to the following phases of TAM are covered:

1. Initiation: this phase covers all strategic issues and activities needed to start the planning process. This includes TAM organization and compiling an initial work list.
2. Preparation: this is the critical phase of TAM. The successful execution of TAM hinges on excellent preparation. The most important activity in this phase is the determination of the work scope which is the basis of the whole planning process. This phase include preparation of the job packages, selection of contractors, defining safety, quality and communication programs. In addition to preparing the final budget for the project.
3. Execution: the phase is concerned with conducting the work, monitoring its progress and controlling various TAM activities so that the project is carried outon schedule and within budget.
4. Termination: this phase closes the project and assesses performance to document lessons learned, that may be used to improve future events.

The remainder of this chapter is organized as follows: Section 10.2 addresses TAM initiation followed by the topics related to work scope determination in Section 10.3. Section 10.4 deals with preparation of long lead time resources. Issues dealing with contractors, TAM planning and organization are discussed in Sections 10.5, 10.6, and 10.7, respectively. TAM site logistics and budget are presented in Sections 10.8 and 10.9 followed by the important aspects of quality and safety in Section 10.10. Sections 10.11 and 10.12 address TAM communication procedures and TAM execution. Finally the final report and its content are included in Section 10.13.

Kết quả (Việt) 1:

10,1 giới thiệuTất cả các quá trình công nghiệp (hóa dầu, tinh chỉnh, máy phát điện, bột giấy và giấy, thép cây, vv) sử dụng quay vòng bảo trì (TAM) một cách thường xuyên để tăng độ tin cậy tài sản của thiết bị, tiếp tục sản xuất toàn vẹn, và giảm nguy cơ sự cố mất điện đột xuất hoặc thất bại thảm họa. Thực vật bộ các vòng quay chiếm các chi phí bảo trì nhận dạng duy nhất lớn nhất. Một tâm chính là thời gian ngắn và cường độ cao trong điều kiện của công việc tải. Một 4-5 tuần TAM có thể tiêu thụ một chi phí tương đương của một ngân sách bảo trì hàng năm. Bởi vì tâm dự án là rất tốn kém về chi phí trực tiếp và sản xuất bị mất, họ cần phải được lên kế hoạch và thực hiện một cách cẩn thận. Quản lý quay vòng của tiềm năng cho tiết kiệm chi phí là ấn tượng, và nó trực tiếp góp phần vào lợi nhuận mấu của công ty. Tuy nhiên, kiểm soát chi phí quay vòng và thời gian đại diện cho một thách thức nhất định. Kế hoạch bảo trì và lập kế hoạch là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong quản lý bảo trì và có thể chơi một vai trò quan trọng trong việc quản lý sự kiện TAM phức tạp.Quay vòng bảo trì (TAM) là một bảo trì định kỳ, trong đó nhà máy được đóng cửa để cho phép để kiểm tra, sửa chữa, thay thế và quá trình đại tu mà có thể được thực hiện chỉ khi tài sản (nhà máy tiện nghi) ra khỏi Dịch vụ. Mục tiêu tổng thể của quay vòng TAM là tối đa hóa năng lực sản xuất và đảm bảo thiết bị đó là đáng tin cậy và an toàn để hoạt động. Mặc dù TAM khác nhau có thể có mục tiêu cụ thể khác nhau, sau đây có thể tạo thành một danh sách các mục tiêu chính cho tâm:1. để cải thiện hiệu quả và thông lượng của thực vật bằng cách sửa đổi phù hợp;2. để tăng độ tin cậy/sẵn có của thiết bị trong quá trình hoạt động;3. để làm cho thực vật an toàn hoạt động đến tâm tiếp theo;4. để đạt được chất lượng tốt nhất của tay nghề;5. để giảm chi phí bảo trì định kỳ;6. để nâng cấp công nghệ bằng cách giới thiệu thiết bị hiện đại và kỹ thuật; và 224 so Duffuaa và M. Ben-thích nghi7. để sửa đổi các thiết bị hoạt động để đối phó với các yêu cầu pháp lý và hoặc nghĩa vụ như môi trường quy định.Trong TAM, các loại sau đây của công việc thường được thực hiện:• Làm việc trên thiết bị đó không thể được thực hiện trừ khi toàn bộ nhà máy là tắt máy;• Làm việc mà có thể được thực hiện trong khi thiết bị đang hoạt động nhưng đòi hỏi một thời gian dài của công việc bảo trì và một số lớn các nhân viên bảo trì;• Khuyết tật mà được chỉ ra trong hoạt động, nhưng có thể không được sửa chữa, sẽ được duy trì trong thời gian quay vòng; và• Nâng cấp thiết bị và giới thiệu các công nghệ mới để cải thiện tốc độ và hiệu quả.TAM có nguồn gốc trong quá trình công nghiệp và nó đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì các phương tiện phù hợp của sản xuất cung cấp bởi thiết bị đáng tin cậy. Do sự phức tạp và kích thước của dự án TAM trong hầu hết các nhà máy quá trình, những thành tựu thành công của sự kiện này về chất lượng và chi phí là rất quan trọng để lợi nhuận của công ty và lợi thế cạnh tranh của nó. Nó đã được hiển thị bởi Joshi (2004) trong một nghiên cứu điểm chuẩn cho hơn 200 TAMs rằng hầu hết tâm kinh nghiệm lịch trình phiếu và chi phí nghiêm mà là do không đầy đủ các kế hoạch và phối hợp. Vì vậy, nó là quan trọng cho các công ty tiến hành tâm để có một quá trình âm thanh để lập kế hoạch, định nghĩa đầy đủ phạm vi, một chiến lược tốt nhất thực hiện bao gồm những nỗ lực tích hợp đội. Lenahan (1999), Duffuaa et al. (1998) và Duffuaa và Ben Daya (2004) cung cấp phương pháp tiếp cận có cấu trúc để lập kế hoạch và quản lý tâm. Phương pháp tiếp cận trong Lenahan (1999) và Duffuaa và Ben-Daya (năm 2004) là phù hợp với hướng dẫn của cơ quan quản lý dự án của kiến thức cung cấp bởi Viện quản lý dự án (2000).Gupta và Paisie (1997) trình bày một phương pháp để phát triển một phạm vi tâm bằng cách sử dụng độ tin cậy, tính khả dụng và bảo trì các nguyên tắc. Họ trình bày một cách tiếp cận đội sử dụng chuyên môn và kinh nghiệm của các nhân viên chủ chốt để phân tích các nhà máy của hoạt động và bảo trì dữ liệu và kinh tế biện minh cho mỗi mục phạm vi. Một rủi ro dựa trên phương pháp để tối ưu hóa bảo trì công việc phạm vi cũng được trình bày bởi Merrick et al. (1999). Cách tiếp cận này là tương tự như trình xếp hạng được sử dụng trong phân tích chế độ và các hiệu ứng của sự thất bại. Krings (2001) nhấn mạnh một cách tiếp cận chủ động để tắt bằng cách cho phép đủ thời gian cho chất lượng quy hoạch. Fiitipaldo (2000) báo cáo những kinh nghiệm của việc lập kế hoạch và thực hiện một nhà máy desulfurization TAM. Bản báo cáo nhấn mạnh tầm quan trọng và cần thiết của các kiến thức của nhân viên có thẩm quyền, có kinh nghiệm và việc sử dụng các khái niệm bảo đảm chất lượng cơ bản trong suốt quá trình. Oliver (2002) thảo luận về TAM kế hoạch quy trình và phân biệt tâm từ các dự án khác. Quá trình làm việc lập kế hoạch một tâm phải giải quyết các nhu cầu cụ thể và thách thức là một phần của sửa chữa thiết bị công nghệ.Mục đích của chương này là để phác thảo một quá trình có cấu trúc của quản lý dự án TAM. Thủ tục âm thanh phải thực hiện để làm cho quá trình tiến hành tâm hiệu quả hơn và hiệu quả chi phí. Chương bao gồm tất cả các giai đoạn của tâm từ bắt đầu của nó một số bướm đêm trước khi sự kiện này đến các Turnaroud bảo trì 225chấm dứt và bằng văn bản của báo cáo cuối cùng. Đặc biệt, tất cả các khía cạnh liên quan đến các giai đoạn sau của TAM được bảo hiểm:1. bắt đầu: giai đoạn này bao gồm tất cả các vấn đề chiến lược và các hoạt động cần thiết để bắt đầu quá trình lập kế hoạch. Điều này bao gồm các tổ chức TAM và biên dịch một danh sách công việc ban đầu.2. chuẩn bị: đây là giai đoạn quan trọng của tâm. Thực hiện thành công tâm bản lề về chuẩn bị tuyệt vời. Các hoạt động quan trọng nhất trong giai đoạn này là xác định phạm vi công việc đó là cơ sở của toàn bộ quá trình lập kế hoạch. Giai đoạn này bao gồm chuẩn bị của các gói công việc, sự lựa chọn của nhà thầu, xác định các chương trình an toàn, chất lượng và giao tiếp. Ngoài việc chuẩn bị ngân sách cuối cùng cho dự án.3. thực hiện: giai đoạn là có liên quan với tiến hành công việc, theo dõi tiến độ của nó và kiểm soát hoạt động tâm khác nhau do đó dự án là lịch trình mang outon và trong ngân sách.4. chấm dứt: giai đoạn này đóng dự án và đánh giá hiệu suất để tài liệu bài học, mà có thể được sử dụng để cải thiện sự kiện tương lai.Phần còn lại của chương này được tổ chức như sau: địa chỉ phần 10.2 TAM bắt đầu theo sau các chủ đề liên quan đến việc xác định phạm vi trong phần 10.3. Phần 10.4 thoả thuận với chuẩn bị dẫn dài thời gian tài nguyên. Vấn đề đối phó với các nhà thầu, TAM lập kế hoạch và tổ chức được thảo luận trong phần 10.5, 10.6 và 10.7, tương ứng. TÂM trang web hậu cần và ngân sách được trình bày trong phần 10.8 và 10.9 theo sau những khía cạnh quan trọng của chất lượng và an toàn trong phần 10,10. Phần 10,11 và 10,12 giải quyết tâm truyền thông thủ tục và TAM thực hiện. Cuối cùng báo cáo cuối cùng và nội dung của nó được bao gồm trong phần 10.13.

Kết quả (Việt) 2:

10.1 Giới thiệu Tất cả các quá trình công nghiệp lớn (hóa dầu, lọc dầu, điện, giấy và bột giấy, nhà máy thép, vv) sử dụng Turnaround bảo trì (TAM) một cách thường xuyên để tăng độ tin cậy tài sản thiết bị, có tiếp tục vẹn sản xuất, và làm giảm nguy cơ cúp đột xuất hoặc thất bại thê thảm. Vòng quay thực vật tạo thành các chi phí bảo trì mang tính đơn lẻ lớn nhất. Một TAM chính là trong thời gian ngắn và cường độ cao về khối lượng công việc. A 4-5 tuần TAM có thể tiêu thụ một chi phí tương đương với một ngân sách bảo trì hàng năm. Bởi vì dự án TAM là rất tốn kém về chi phí trực tiếp và tổn thất sản xuất, họ cần phải được hoạch định và thực cẩn thận. Tiềm năng quản lý thay đổi hoàn toàn cho tiết kiệm chi phí rất rõ ràng, và nó góp phần trực tiếp đến lợi nhuận của dòng dưới cùng của công ty. Tuy nhiên, kiểm soát chi phí và thời gian quay vòng là một thách thức nhất định. Kế hoạch bảo trì và Lập kế hoạch là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong quản lý bảo trì và có thể đóng một vai trò quan trọng trong việc quản lý phức tạp TAM sự kiện. Turnaround bảo trì (TAM) là một bảo trì định kỳ trong đó cây được đóng cửa để cho phép kiểm tra, sửa chữa, thay thế và sửa chữa lớn có thể được thực hiện chỉ khi tài sản (cơ sở nhà máy) là ra khỏi dịch vụ. Mục tiêu tổng thể của quay vòng TAM là tối đa hóa năng lực sản xuất và đảm bảo thiết bị đó là đáng tin cậy và an toàn để hoạt động. Mặc dù TAM khác nhau có thể có những mục tiêu cụ thể khác nhau, sau đây có thể lập một danh sách những mục tiêu chính cho TAM: 1. Để nâng cao hiệu quả và thông lượng của nhà máy bằng cách thay đổi phù hợp; 2. Để tăng độ tin cậy / sự sẵn sàng của thiết bị trong khi vận hành; 3. Để làm cho thực vật an toàn để hoạt động cho đến TAM tiếp theo; 4. Để đạt được chất lượng tốt nhất của tay nghề; 5. Để giảm chi phí bảo dưỡng định kỳ; 6. Để nâng cấp công nghệ bằng cách giới thiệu thiết bị và kỹ thuật hiện đại; và 224 SO Duffuaa và M. Ben-Daya 7. . Để thay đổi vận hành thiết bị để đối phó với các yêu cầu pháp lý và hoặc các nghĩa vụ như quy định môi trường Trong TAM, các loại sau đây của công việc thường được thực hiện: • Làm việc trên thiết bị mà không thể được thực hiện, trừ khi toàn bộ nhà máy là tắt máy; • Làm việc mà có thể được thực hiện trong khi thiết bị đang hoạt động nhưng đòi hỏi một thời gian dài công tác bảo trì và một số lượng lớn các nhân viên bảo trì; • Phế được chỉ ra trong quá trình hoạt động, nhưng không thể được sửa chữa, sẽ được duy trì trong suốt thời gian quay vòng; và thiết bị • Nâng cấp và giới thiệu các công nghệ mới để cải thiện tốc độ và hiệu quả. TAM nguồn gốc trong quá trình công nghiệp và nó đóng một vai trò quan trọng trong việc duy trì các phương tiện phù hợp của sản xuất phân phối bởi thiết bị đáng tin cậy. Vì sự phức tạp và quy mô dự án TAM trong hầu hết các nhà máy chế biến, thực hiện thắng lợi sự kiện này về mặt chất lượng và chi phí là quan trọng để lợi nhuận của các công ty và lợi thế cạnh tranh của mình. Nó đã được chứng minh bởi Joshi (2004) trong một nghiên cứu điểm chuẩn cho hơn 200 TAM rằng hầu hết các kinh nghiệm lịch TAM xỉn và chi phí vượt được gây ra bởi việc lập kế hoạch và phối hợp không đầy đủ. Vì vậy điều quan trọng là cho các công ty tiến hành TAM phải có một quá trình âm thanh cho việc lập kế hoạch, hoàn chỉnh phạm vi định nghĩa, một chiến lược tốt để thực hiện điều đó bao gồm các đội nỗ lực tích hợp. Lenahan (1999), Duffuaa et al. (1998) và Duffuaa và Ben Daya (2004) cung cấp phương pháp tiếp cận có cấu trúc cho việc lập kế hoạch và quản lý TAM. Các cách tiếp cận trong Lenahan (1999) và Duffuaa và Ben-Daya (2004) là phù hợp với hướng dẫn của cơ quan quản lý dự án của kiến thức được cung cấp bởi Viện Quản lý dự án (2000). Gupta và Paisie (1997) trình bày một phương pháp để phát triển một phạm vi TAM sử dụng độ tin cậy, tính sẵn sàng và khả năng bảo trì nguyên tắc. Họ trình bày một cách tiếp cận nhóm mà sử dụng các kiến thức chuyên môn và kinh nghiệm của các cán bộ chủ chốt để phân tích dữ liệu hoạt động và bảo trì của nhà máy và kinh tế hài hòa được các phạm vi mục. Một phương pháp dựa trên rủi ro để tối ưu hóa phạm vi công việc bảo trì cũng được trình bày bởi Merrick et al. (1999). Cách tiếp cận này là tương tự như quy trình xếp hạng được sử dụng trong chế độ thất bại và phân tích tác dụng. KRINGS (2001) nhấn mạnh một cách tiếp cận chủ động tắt máy bằng cách cho phép đủ thời gian để lập kế hoạch chất lượng. Fiitipaldo (2000) báo cáo kinh nghiệm của việc lập kế hoạch và thực hiện của một nhà máy khử lưu huỳnh TAM. Báo cáo nhấn mạnh tầm quan trọng và cần thiết của kiến thức về thẩm quyền, nhân viên giàu kinh nghiệm và sử dụng các khái niệm cơ bản đảm bảo chất lượng trong suốt quá trình. Oliver (2002) thảo luận về quá trình lập kế hoạch và phân biệt TAM TAM từ các dự án khác. Quá trình làm việc cho các kế hoạch cho một TAM phải giải quyết các nhu cầu và thách thức cụ thể là các bộ phận của thiết bị quá trình sửa chữa. Mục đích của chương này là để phác thảo một quy trình trình quản lý dự án TAM. Thủ tục âm thanh phải được thực hiện để làm cho quá trình tiến hành TAM hiệu quả hơn và chi phí hiệu quả. Chương này bao gồm tất cả các giai đoạn của TAM từ khi khởi vài con sâu bướm của mình trước khi sự kiện đến Turnaroud Maintenance 225 chấm dứt và viết báo cáo cuối cùng. Đặc biệt, tất cả các khía cạnh liên quan đến các giai đoạn sau đây của TAM được bảo hiểm: 1. Initiation: Giai đoạn này bao gồm tất cả các vấn đề chiến lược và các hoạt động cần thiết để bắt đầu quá trình lập kế hoạch. Điều này bao gồm tổ chức TAM và biên soạn một danh sách công việc ban đầu. 2. Chuẩn bị: đây là giai đoạn quan trọng của TAM. Việc thực hiện thành công TAM bản lề chuẩn bị tuyệt vời. Hoạt động quan trọng nhất trong giai đoạn này là xác định phạm vi công việc đó là cơ sở của quá trình lập kế hoạch tổng thể. Giai đoạn này bao gồm việc chuẩn bị của các gói công việc, lựa chọn nhà thầu, an toàn xác định, chất lượng và các chương trình truyền thông. Ngoài việc chuẩn bị ngân sách cuối cùng cho dự án. 3. Thực hiện: giai đoạn là có liên quan đến tiến hành công việc, theo dõi tiến độ và kiểm soát hoạt động TAM khác nhau để dự án được thực hiện đúng tiến độ và outon trong ngân sách. 4. Chấm dứt đoạn: giai đoạn này đóng cửa dự án và đánh giá hiệu quả các bài học về văn học, có thể được sử dụng để cải thiện các sự kiện trong tương lai. Phần còn lại của chương này được tổ chức như sau: Phần 10.2 địa chỉ TAM bắt đầu tiếp theo là các chủ đề liên quan đến hoạt động phạm vi xác định tại Mục 10.3. Mục 10.4 giao dịch với sự chuẩn bị các nguồn lực thời gian dài dẫn. Vấn đề đối phó với các nhà thầu, lập kế hoạch và tổ chức TAM được thảo luận trong mục 10.5, 10.6, 10.7 và tương ứng. TAM hậu ​​cần tại chỗ và ngân sách được trình bày trong mục 10.8 và 10.9 theo sau bởi các khía cạnh quan trọng của chất lượng và an toàn trong Mục 10.10. Phần 10.11 và 10.12 địa chỉ thủ tục truyền TAM TAM và thực hiện. Cuối cùng báo cáo cuối cùng và nội dung của nó được bao gồm trong Mục 10.13.