(2) The contaminations of board cau

(2) The contaminations of board cause the quality and reliability deterioration.
(3) Operating in the clean room of the ambient temperature at 20-25 °C / 50- 60%RH.
(4) Avoid direct exposure to UV and sunlight. Desirable to use ink in yellow lamps.
(5) Open up the package when it becomes the ambient temperature. Stir well before use.
(6) Desirable to use ink without dilution. When necessary, Inquire of ours. Because dilution may deteriorate the properties. In this case, solvent must not be applicable.
(7) Appropriate coating thickness on copper circuit after cure is 10-15 /¿m. Coating more than the said value may cause lower adhesion, chemical resistance and pencil hardness.
(8) As curing condition is variable depending on the type of lamps and the intensity of radiation, set it suitable to your process after testing. Curing condition out of the specified tolerance range may deteriorate the properties of resist coating.
(9) For cleaning screen mesh, ester and/or ether solvent are applicable. And reuse after drying.
(10) The curing condition will follow in the light intensity and the possibility which there will be a difference it is, after confirming to use the light intensity which is appropriate.

Kết quả (Việt) 1:

(2) contaminations ban gây ra sự suy giảm chất lượng và độ tin cậy.(3) hoạt động trong sạch trong môi trường xung quanh nhiệt độ 20-25 ° c / 50-60% RH.(4) tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời và tia UV. Mong muốn sử dụng mực trong đèn màu vàng.(5) mở ra các gói khi nó trở nên nhiệt độ môi trường xung quanh. Khuấy đều trước khi sử dụng.(6) mong muốn sử dụng mực in mà không cần pha loãng. Khi cần thiết, Inquire của chúng ta. Bởi vì pha loãng có thể xấu đi các tính chất. Trong trường hợp này, dung môi phải không được áp dụng.(7) thích hợp độ dày lớp phủ trên đồng mạch sau khi chữa trị là 10-15 /¿m. Sơn nhiều hơn giá trị cho biết có thể gây ra bám dính thấp, hóa độ cứng sức đề kháng và bút chì.(8) như chữa tình trạng biến phụ thuộc vào các loại đèn và cường độ bức xạ, đặt nó phù hợp với quá trình của bạn sau khi thử nghiệm. Chữa tình trạng ra khỏi phạm vi dung sai quy định có thể xấu đi các tính chất của lớp phủ chống.(9) để làm sạch màn hình lưới, ester và/hoặc ete dung môi được áp dụng. Và tái sử dụng sau khi sấy khô.(10) các điều kiện chữa sẽ theo cường độ ánh sáng và khả năng sẽ có một sự khác biệt đó là, sau khi xác nhận để sử dụng cường độ ánh sáng là thích hợp.

Kết quả (Việt) 2:

(2) Các nhiễm bẩn của hội đồng quản trị làm cho chất lượng và độ tin cậy suy thoái.
(3) Hoạt động trong phòng sạch của nhiệt độ môi trường ở 20-25 ° C / 50- 60% RH.
(4) Tránh tiếp xúc trực tiếp với tia UV và ánh sáng mặt trời. Mong muốn sử dụng mực trong các đèn màu vàng.
(5) Mở gói khi nó trở nên nhiệt độ môi trường xung quanh. Khuấy đều trước khi sử dụng.
(6) mong muốn sử dụng mực in mà không cần pha loãng. Khi cần thiết, Yêu cầu của chúng ta. Bởi vì pha loãng có thể làm mất tài sản. Trong trường hợp này, dung môi không được áp dụng.
(7) độ dày lớp phủ phù hợp trên mạch đồng sau khi chữa bệnh là 10-15 / ¿m. Lớp phủ nhiều hơn giá trị cho biết có thể gây bám dính thấp, kháng hóa chất và độ cứng bút chì.
(8) Khi chữa tình trạng thay đổi phụ thuộc vào loại đèn và cường độ của bức xạ, thiết lập nó phù hợp với quá trình của bạn sau khi thử nghiệm. Chữa bệnh ra khỏi phạm vi dung sai quy định có thể xấu đi các tính chất của lớp phủ chống.
(9) Đối với lưới màn hình làm sạch, este và / hoặc dung môi ether được áp dụng. Và tái sử dụng sau khi sấy.
(10) Các điều kiện bảo dưỡng sẽ theo cường độ ánh sáng và khả năng đó sẽ có một sự khác biệt đó là, sau khi xác nhận để sử dụng với cường độ ánh sáng, là thích hợp.