The melting department of a foundry

The melting department of a foundry represents a very important stage in the casting process. The foundry’s ability to manufacture sound castings depends greatly on the chemistry of the metal produced in the melting department. Besides being the cornerstone of the casting process, the melt department also represents a very substantial percentage of the cost of the finished casting. The melt department typically generates as much as 30–50% of the processing costs involved in sand casting.
The first step in determining the total metal cost is to calculate how much material is
needed to produce the casting. An examination of a wide variety of castings was carried
out [14] to determine the minimum risering and feeding requirements. Variations in the
casting size were found to occur, due to differences in the feeding requirements for different
metals and differences in the arrangement of impressions on the pattern plates.
It is not uncommon to produce siamese castings, where two symmetrical parts are produced
as a single piece and are later separated (cut apart). Ideally, the combined dimensions
of the siamese casting should be used in the feed calculations. However, this is an
example of a foundry technique of which the part designer is unlikely to be aware. For
such situations, the model used here overestimates the size of the gating system and thus
gives a small cost overestimate.
It was found that the total casting weight could be predicted using only the final part
envelope dimensions with accuracy within 15% of actual values [14]. The relationship for
the poured casting weight obtained from this study [14] is

Kết quả (Việt) 2:

Các bộ phận nóng chảy của một xưởng đúc đại diện cho một giai đoạn rất quan trọng trong quá trình đúc. Khả năng của xưởng đúc để sản xuất đúc âm thanh phụ thuộc rất lớn vào tính chất hóa học của kim loại được sản xuất trong các bộ phận nóng chảy. Bên cạnh đó là nền tảng của quá trình đúc, các bộ phận nóng chảy cũng đại diện cho một tỷ lệ rất đáng kể các chi phí của việc đúc thành. Các bộ phận tan chảy thường tạo ra nhiều như 30-50% chi phí chế biến liên quan đến cát đúc.
Bước đầu tiên trong việc xác định tổng chi phí kim loại là để tính toán khối lượng vật chất là
cần thiết để sản xuất đúc. Một cuộc kiểm tra một loạt các vật đúc được thực
hiện [14] để xác định các risering và thức ăn yêu cầu tối thiểu. Các biến thể trong các
kích thước casting đã được tìm thấy để xảy ra, do sự khác biệt trong các yêu cầu thức ăn cho nhau
kim loại và khác biệt trong việc bố trí ấn tượng trên các tấm hình.
Nó không phải là không phổ biến để sản xuất đúc Xiêm, nơi hai phần đối xứng được sản xuất
như là một đơn mảnh và sau đó tách ra (cắt nhau). Lý tưởng nhất, kích thước kết hợp
của đúc Xiêm nên được sử dụng trong các tính toán nguồn cấp dữ liệu. Tuy nhiên, đây là một
ví dụ về một kỹ thuật đúc trong đó các nhà thiết kế phần dường như không được biết. Đối với
tình huống như vậy, các mô hình sử dụng ở đây overestimates kích thước của hệ thống gating và do đó
cung cấp cho một ước tính vượt quá chi phí nhỏ.
Có thể thấy rằng tổng trọng lượng đúc có thể được dự đoán chỉ sử dụng một phần thức
kích thước phong bì với độ chính xác trong vòng 15% của giá trị thực tế [ 14]. Các mối quan hệ đối với
trọng lượng đúc đổ thu được từ nghiên cứu này [14] là