2.1.2 Electrode wear in EDM The too

2.1.2 Electrode wear in EDM
The tool wear process is quite similar to the material removal mechanism as the tool and workpiece are considered as a set of electrodes in EDM [1]. EDM electrode wear may be categorized into four types- (a) Volumetric (b) Corner (c) End and (d) Side [10]. Corner wear directly influence shape of the cavity. Heaviest electrode wear occurs at the corners. Jeswani [20] have analyzed the electrode erosion by dimensional analysis. An empirical relation was developed relating the material eroded from tool electrode to the energy pulse, density, thermal conductivity, specific heat and latent heat of vaporization of electrode material. Crookall et al. [21] have explained the effect of debris concentration on erosion rate. They have reported that increased debris resulted in increased erosion. Also use of distilled water as dielectric results in lower erosion rates in comparison to kerosene as dielectric. Mohri et al. [22] have investigated the tool wear mechanism and claimed that tool wear is affected by the precipitation of carbon from the hydrocarbon dielectric on the electrode surface during

Kết quả (Việt) 1:

2.1.2 cực mặc trong EDM Quá trình mang công cụ là khá tương tự như cơ chế cắt bỏ vật liệu công cụ và phôi được coi là một tập hợp các điện cực ở EDM [1]. EDM điện cực mặc có thể được phân loại thành bốn loại (a) thể tích (b) góc (c) kết thúc và (d) bên [10]. Góc đeo trực tiếp ảnh hưởng đến hình dạng của buồng cộng hưởng. Hao điện cực nặng nhất xảy ra ở các góc. Jeswani [20] đã phân tích sự xói mòn điện cực bằng phân tích chiều. Một mối quan hệ thực nghiệm được phát triển liên quan các tài liệu bị xói mòn từ công cụ cực đến năng lượng xung, mật độ, độ dẫn nhiệt, nhiệt và ẩn nhiệt độ bay hơi của vật liệu điện cực. Crookall et al. [21] đã giải thích ảnh hưởng của nồng độ mảnh vỡ trên tỷ lệ xói mòn. Họ đã báo cáo rằng mảnh vỡ tăng dẫn đến tăng xói mòn. Cũng sử dụng nước cất như các kết quả chất điện môi trong giá xói mòn thấp hơn so với dầu hỏa như là lưỡng điện. Mohri et al. [22] có điều tra các công cụ mặc cơ chế và tuyên bố rằng công cụ mặc bị ảnh hưởng bởi mưa carbon từ lưỡng điện hydrocarbon trên bề mặt điện cực trong

Kết quả (Việt) 2:

2.1.2 Điện cực mặc trong EDM
Quá trình mài mòn công cụ khá giống với cơ chế loại bỏ vật liệu như các công cụ và phôi được coi là một tập hợp các điện cực trong EDM [1]. EDM điện cực hao có thể được phân loại thành bốn types- (a) thể tích (b) góc (c) Kết thúc và (d) Side [10]. Góc mặc trực tiếp ảnh hưởng đến hình dạng của khoang. Nặng nhất mặc điện cực xảy ra ở các góc. Jeswani [20] đã phân tích sự xói mòn điện cực bằng phân tích chiều. Một mối quan hệ thực nghiệm đã được phát triển liên quan các tài liệu bị xói mòn từ các công cụ điện cực để các xung năng lượng, mật độ, độ dẫn nhiệt, nhiệt dung riêng và nhiệt ẩn của sự bay hơi của vật liệu điện cực. Crookall et al. [21] đã giải thích ảnh hưởng của nồng độ các mảnh vỡ trên mức độ xói mòn. Họ đã báo cáo rằng việc các mảnh vỡ dẫn đến gia tăng xói mòn. Cũng sử dụng nước cất như kết quả điện môi trong tỷ lệ xói mòn thấp hơn so với dầu lửa như điện môi. Mohri et al. [22] đã nghiên cứu các cơ chế mài mòn và tuyên bố rằng công cụ mặc bị ảnh hưởng bởi mưa carbon từ điện môi hydrocarbon trên bề mặt điện cực trong suốt