In a 1991 patent document fromMitsu

In a 1991 patent document from
Mitsubishi Petrochemical, very low density polyethylene (VLDPE, density
885 kg/m3 melting point 6~90°C), was blended with EPR, EPDM or their mixtures
having Tm =3~55°C, EPR block copolymer, and 0-7phr talc. The blend showed
excellent moldability, surface appearance and hardness, as well as good impact
resistance (Nishio et al., 1992a).
There is a tendency to prepare PO blends directly in a reactor (Rifi et al., 1987; Galli
and Haylock, 1991). This technology makes it possible to produce materials ranging
from impact modified polyalkene (either PE or PP) to reactor-type thermoplastic
polyalkene (RTPOs). The first blends of this type comprising PE were disclosed in
1969 by Showa Denko. Using highly reactive catalyst in a fluidized-bed, gas
phase reactor the elastomeric particles can be grown to a desired size before the
major component polyethylene or polypropylene resin is synthesized. In that
patent ethylene-butene-type LLDPE was reactor-blended with PP or poly (penteneco-
propylene), or poly(ethylene-co-pentene) copolymer. The product was then melt
blended with additional homopolymer to give materials with improved performance
(Yamazaki and Fujimaki, 1970, 1972). In 1974 Hoechst announced reactor blending of
PE with PP and EPR. The alloy was reported to have high impact strength at low
temperature (Strametz et al., 1975). The first patent on reactor-blended thermoplastic
olefinic elastomer (R-TPO) was disclosed in 1979 by Mitsui Petrochemical Industries.
Thus, PE was polymerized in the presence of an active catalyst and already polymerized
alkenic copolymer (e.g., ethylene-I-butene copolymer) or the sequence was
reversed. The blends had superior resistance to environment stress cracking, and the
blown film showed fewer fish-eyes (Morita and Kashiwa, 1981

Kết quả (Việt) 1:

Trong một tài liệu bằng sáng chế năm 1991 từMitsubishi Petrochemical, polyethylene mật độ rất thấp (VLDPE, mật độ885 kg/m3 nóng chảy điểm 6 ~ 90 ° C), được pha trộn với EPR, EPDM hoặc hỗn hợp của họcần Tm = 3 ~ 55° C, EPR khối copolymer và 0-7phr tan. Sự pha trộn cho thấyTuyệt vời moldability, xuất hiện trên bề mặt và độ cứng, cũng như tác động tốtđiện trở (Nishio và ctv., 1992a).Đó là một xu hướng để chuẩn cho PO hỗn hợp trực tiếp vào một lò phản ứng (Rifi et al., 1987; Gallivà Haylock, năm 1991). Công nghệ này làm cho nó có thể để sản xuất các vật liệu khác nhautừ tác động lần polyalkene (PE hoặc PP) để lò phản ứng loại nhựa nhiệt dẻopolyalkene (RTPOs). Hỗn hợp đầu tiên của loại hình này bao gồm PE đã được tiết lộ trongnăm 1969 do Showa chúng. Sử dụng chất xúc tác phản ứng rất cao trong một fluidized giường, khílò phản ứng giai đoạn hạt trong có thể được tăng lên đến một kích thước mong muốn trước khi cácnhựa polyethylene hoặc polypropylene thành phần chủ yếu được tổng hợp. Trong đóbằng sáng chế bằng ethylene butene kiểu LLDPE là lò phản ứng pha trộn với PP hoặc poly (penteneco-Propylene), hoặc poly(ethylene-co-pentene) copolymer. Sản phẩm là tan chảy sau đópha trộn với các homopolymer để cung cấp cho các vật liệu với cải thiện hiệu suất(Yamazaki và Fujimaki, 1970, 1972). Năm 1974 Hoechst công bố lò phản ứng pha trộn củaPE với PP và EPR. Hợp kim được thông báo là có sức mạnh tác động cao thấpnhiệt độ (Strametz và ctv., 1975). Bằng sáng chế đầu tiên trên lò phản ứng pha trộn nhựa nhiệt dẻoolefinic những (R-TPO) đã được tiết lộ vào năm 1979 bởi ngành công nghiệp hóa dầu Mitsui.Vì vậy, PE polymerized sự hiện diện của một chất xúc tác hoạt động và đã polymerizedalkenic copolymer (ví dụ: ethylene-I-butene copolymer) hoặc trình tựđảo ngược. Hỗn hợp này có sức đề kháng cao với môi trường căng thẳng nứt, và cácbộ phim thổi cho thấy ít cá-eyes (Morita và Kashiwa, 1981

Kết quả (Việt) 2:

Trong một tài liệu năm 1991 bằng sáng chế từ
Mitsubishi hóa dầu, Polyethylene mật độ rất thấp (VLDPE, mật độ
885 kg / m3 điểm nóng chảy 6 ~ 90 ° C), được pha trộn với EPR, EPDM hoặc hỗn hợp của chúng
có Tm = 3 ~ 55 ° C, khối EPR copolymer, và talc 0-7phr. Sự pha trộn cho thấy
moldability xuất sắc, xuất hiện trên bề mặt và độ cứng, cũng như tác động tốt
kháng (Nishio et al, 1992a.).
Có một xu hướng để chuẩn bị PO pha trộn trực tiếp trong một lò phản ứng (Rifi et al, 1987;. Galli
và Haylock, 1991). Công nghệ này làm cho nó có thể để sản xuất các vật liệu khác nhau,
từ tác động biến đổi polyalkene (hoặc PE hoặc PP) cho lò phản ứng loại nhựa nhiệt dẻo
polyalkene (RTPOs). Các hỗn hợp đầu tiên của loại hình này bao gồm PE được tiết lộ trong
năm 1969 bởi Showa Denko. Sử dụng chất xúc tác phản ứng mạnh trong một tầng sôi giường, khí đốt
giai đoạn lò phản ứng hạt đàn hồi có thể được phát triển đến một kích thước mong muốn trước khi
thành phần polyethylene hoặc polypropylene lớn nhựa được tổng hợp. Trong đó
bằng sáng chế ethylene-butene loại LLDPE là lò phản ứng pha trộn với PP hoặc poly (penteneco-
propylene), hoặc poly (ethylene-co-pentene) copolymer. Sản phẩm này sau đó đã tan
pha trộn với homopolymer thêm để cung cấp cho vật liệu có cải thiện hiệu suất
(Yamazaki và Fujimaki, 1970, 1972). Năm 1974 Hoechst bố lò phản ứng pha trộn của
PE với PP và EPR. Các hợp kim đã được báo cáo là có sức mạnh tác động cao thấp
nhiệt độ (Strametz et al., 1975). Các bằng sáng chế đầu tiên trên nhiệt dẻo lò phản ứng pha trộn
elastomer olefin (R-TPO) đã được tiết lộ vào năm 1979 bởi Mitsui hóa dầu Industries.
Như vậy, PE được polymer hóa trong sự hiện diện của một chất xúc tác tích cực và đã polime
copolymer alkenic (ví dụ, ethylene-I-butene copolymer ) hoặc các chuỗi đã được
đảo ngược. Các hỗn hợp có sức đề kháng tốt hơn với stress môi trường nứt, và
bộ phim thổi cho thấy ít cá mắt (Morita và Kashiwa, 1981