With respect to weld testing, a com

With respect to weld testing, a common mistake is to ap- ply the dye when the part is still hot. This can cause the dye to boil or burn, and either not penetrate the discontinuity, or “dry out,” yielding unreliable results.
Dye penetrant testing is effective for detecting only surface- breaking discontinuities. It has no ability to reveal subsur- face discontinuities, but it is highly effective in accenting discontinuities that may be too small to detect with visual inspection alone. PT can be messy and slow. Because of these disadvantages and the fact that penetrant inspection is limited to surface-breaking discontinuities, and since these discontinuities can also be observed with magnetic particle inspection, PT is not commonly used for steel applications. PT is most often used to inspect nonmagnetic materials such as aluminum or austenitic stainless steel.

MAGNETIC PARTICLE INSPECTION (MT)

Magnetic particle inspection utilizes the change in magnetic flux that occurs when a magnetic field is present in the vi- cinity of a discontinuity (see Figure 9–2). When magnetic powders are dusted on the part, the change in magnetic flux density will create a different pattern where a discontinu- ity exists. The process is effective in locating discontinui- ties that are on the surface and slightly subsurface. For steel structures, magnetic particle inspection is generally preferred over penetrant inspection, as it is faster, less messy, can be performed on hot weldments, and can detect some sub- surface discontinuities. Magnetic particle inspection can re- veal cracks, incomplete fusion, slag inclusions, and porosity, but all must be surface-breaking (or very near the surface).
Permanent magnets can be used for MT to induce the magnetic field, but it is more common to create electro- magnetic fields with electrical power. Two methods are common:





Figure 9–2. Magnetic particle inspection.

Current is either directly passed through the material, or a magnetic field is induced through a coil on a yoke. With the first method, electrical current is passed through two prods that are placed in contact with the surface. When the prods are initially placed on the material, no current is applied. After intimate contact is ensured, current is passed through. Small arcs may occur between the prods and the base mate- rial, resulting in an arc strike, which may create a localized brittle zone. It is important that the prods be kept in good shape and that intimate contact with the work is maintained before the current is passed through the prods. Depending on the geometry of the part, two people are often needed to per- form MT with the prod method—one to hold the prods (one in each hand) and the other to apply the metallic powder.
The second method of magnetic field generation is through induction. In what is known as the yoke method, an electrical coil is wrapped around a core, often with articulated ends. Electrical current is passed through the coil, creating a mag- netic field in the core. When the ends of the yoke are placed in contact with the part being inspected, the magnetic field is induced into the part. Since current is not passed into the part, the potential for arc strikes is eliminated. Along with this significant advantage comes a disadvantage; the yoke method is not as sensitive to subsurface discontinuities as the prod method. However, since MT is typically used to detect surface-breaking discontinuities, and since the prod method can create undesirable arc strikes, the yoke method is the most popular.
Cracks are most easily detected when they lie perpendicu- lar to the magnetic field. With the prod method, the magnetic field is generated perpendicular to the direction of current flow. For the yoke method, the opposite applies. Magnetic particle inspection is most effective when the region is in- spected twice: once with the field located parallel to the weld axis and once with the field perpendicular to the weld axis.
While magnetic particle inspection can detect some sub- surface discontinuities, it is best viewed as an enhancer of vi- sual inspection. MT is not routinely used as an NDT method for inspecting structural steel welds, but is often used when visual inspection or other forms of NDT detect defects that need to be repaired. For example, MT may be used to ascer- tain the extent of cracking; part of the crack may be obvious, but the full extent of cracking may not be so apparent. MT can be used to determine the length or the depth of the crack. After the repairs are completed, MT is often used to ensure the quality of the repaired weld, particularly when the weld involved is a PJP groove weld or fillet weld.
MT is highly sensitive, and powder routinely collects along defect-free weld toes, for example, yielding irrelevant indications. Yet this is also the location where lamellar tear- ing or heat-affected zone cracking may occur. When disputes over the significance of an indication arise, careful selective grind

Kết quả (Việt) 1:

Đối với Hàn thử nghiệm, một sai lầm phổ biến là ap-ply thuốc nhuộm khi phần là vẫn còn nóng. Điều này có thể gây ra trong thuốc nhuộm để đun sôi hoặc ghi, và một trong hai không xâm nhập gián đoạn, hoặc khô ra,"năng suất không đáng tin cậy kết quả.Dye kiểm tra thẩm thấu là hiệu quả để phát hiện chỉ là bề mặt phá vỡ discontinuities. Nó đã không có khả năng để lộ khuôn mặt subsur discontinuities, nhưng nó là rất hiệu quả trong accenting discontinuities có thể là quá nhỏ để phát hiện các kiểm tra trực quan một mình. PT có thể được lộn xộn và chậm chạp. Vì những khó khăn và thực tế rằng kiểm tra thẩm thấu được giới hạn để phá vỡ bề mặt discontinuities, và kể từ khi các discontinuities cũng có thể quan sát với kiểm tra hạt từ tính, PT không thường được sử dụng cho các ứng dụng thép. PT thường xuyên nhất được sử dụng để kiểm tra các tài liệu không như nhôm hay thép không gỉ giãn nở. KIỂM TRA HẠT TỪ TÍNH (MT)Kiểm tra hạt từ tính sử dụng sự thay đổi trong từ trường flux xảy ra khi từ trường quấn là hiện diện trong vi cinity của một gián đoạn (xem hình 9-2). Khi từ bột phủi bụi trên một phần, những thay đổi trong từ trường flux mật độ sẽ tạo ra một mô hình khác nhau mà discontinu ity tồn tại. Quá trình có hiệu quả trong việc tìm quan hệ discontinui trên bề mặt và một chút bên dưới bề mặt. Đối với kết cấu thép, kiểm tra hạt từ tính là nói chung ưa thích qua kiểm tra thẩm thấu, vì nó là nhanh hơn, ít lộn xộn, có thể được thực hiện trên weldments nóng, và có thể phát hiện một số bề mặt phụ discontinuities. Kiểm tra hạt từ tính có thể tái-bê vết nứt, phản ứng tổng hợp không đầy đủ, xỉ vùi và độ xốp, nhưng tất cả phải được phá vỡ bề mặt (hoặc rất gần bề mặt).Nam châm vĩnh cửu có thể được sử dụng cho MT để tạo ra từ trường quấn, nhưng nó là phổ biến hơn để tạo ra điện - từ tính fields với năng lượng điện. Hai phương pháp rất phổ biến:Hình 9-2. Kiểm tra hạt từ tính. Hiện tại hoặc là trực tiếp thông qua thông qua các tài liệu, hoặc quấn từ tính gây ra thông qua một cuộn dây trên một ách. Với phương pháp chính, dòng điện được truyền qua hai prods được đặt tiếp xúc với bề mặt. Khi các prods ban đầu được đặt trên các tài liệu, hiện tại không được áp dụng. Sau khi thân mật liên hệ là đảm bảo, hiện nay qua. Vòng cung nhỏ có thể xảy ra giữa các prods và cơ sở mate-Rial i-ran, dẫn đến một cuộc tấn công hồ quang, có thể tạo ra một khu vực địa hoá giòn. Nó là quan trọng rằng các prods được giữ trong hình dạng tốt và thân mật liên hệ với các công việc được duy trì trước khi hiện nay thông qua thông qua các prods. Tùy thuộc vào phần hình học, hai người thường cần thiết để mỗi hình MT với phương pháp prod — một để giữ các prods (một trong mỗi bàn tay) và khác để áp dụng bột kim loại.Phương pháp thứ hai của thế hệ từ quấn là thông qua cảm ứng. Trong những gì được gọi là phương pháp ách, một cuộn dây điện bao bọc xung quanh một lõi, thường với khớp nối kết thúc. Dòng điện được truyền qua cuộn dây, tạo ra một mag - netic quấn trong lõi. Khi kết thúc các ách được đặt tiếp xúc với một phần được kiểm tra, quấn từ tính gây ra thành phần. Vì hiện tại không được thông qua thành phần, tiềm năng cho các cuộc tấn công hồ quang được loại bỏ. Cùng với significant này có lợi thế có một bất lợi; phương pháp ách là không là nhạy cảm với dưới bề mặt discontinuities phương pháp prod. Tuy nhiên, kể từ khi MT thường được sử dụng để phát hiện các bề mặt-breaking discontinuities, và kể từ khi phương pháp prod có thể tạo ra cuộc đình công không mong muốn arc, phương pháp ách là phổ biến nhất.Vết nứt dễ dàng nhất được phát hiện khi họ nói dối perpendicu-lar để quấn từ tính. Với phương pháp prod, quấn từ tính là vuông góc được tạo ra với sự chỉ đạo của hiện tại flow. Đối với phương pháp ách, đối diện áp dụng. Kiểm tra hạt từ tính là hiệu quả nhất khi khu vực này trong spected hai lần: một lần với quấn nằm song song với trục mối hàn và một lần với quấn vuông góc với trục mối hàn.Trong khi kiểm tra hạt từ tính có thể phát hiện một số discontinuities sub-bề mặt, nó là tốt nhất được xem là một enhancer vi-sual kiểm tra. MT không thường xuyên được sử dụng như một phương pháp NDT để kiểm tra kết cấu thép mối hàn, nhưng thường được sử dụng khi kiểm tra trực quan hoặc các hình thức khác của NDT phát hiện Khuyết tật mà cần phải được sửa chữa. Ví dụ, MT có thể sử dụng để ascer-tain mức độ nứt; phần crack có thể rõ ràng, nhưng mức độ đầy đủ của nứt có thể không như vậy rõ ràng. MT có thể được sử dụng để xác định chiều dài hoặc chiều sâu của vết nứt. Sau khi công việc sửa chữa được hoàn tất, MT thường được dùng để đảm bảo chất lượng của các mối hàn sửa chữa, đặc biệt là khi các mối hàn tham gia là một PJP rãnh Hàn fillet Hàn.MT là rất nhạy cảm, và bột thường xuyên thu thập cùng ngón chân khiếm khuyết miễn phí Hàn, ví dụ: năng suất chỉ dẫn không liên quan. Tuy vậy đây cũng là vị trí nơi dạng rách-ing hoặc khu vực ảnh hưởng nhiệt nứt có thể xảy ra. Khi phát sinh tranh chấp trên significance một dấu hiệu, cẩn thận chọn lọc xay

Kết quả (Việt) 2:

Đối với hàn thử nghiệm với, một sai lầm phổ biến là ứng dụng được tinh nhuộm khi phần vẫn còn nóng. Điều này có thể gây ra các loại thuốc nhuộm để đun sôi hoặc đốt cháy, và một trong hai không xâm nhập gián đoạn, hoặc "khô", mang lại kết quả không đáng tin cậy.
Dye kiểm tra thẩm thấu hiệu quả để phát hiện các bất liên tục chỉ surface- phá. Nó không có khả năng để lộ khuôn mặt gián đoạn subsur-, nhưng nó là hiệu quả cao trong accenting gián đoạn có thể quá nhỏ để phát hiện với kiểm tra thị giác một mình. PT có thể lộn xộn và chậm chạp. Vì những nhược điểm và thực tế là kiểm tra thẩm thấu được giới hạn đến các bất liên tục bề mặt phá, và vì những gián đoạn cũng có thể được quan sát với thanh tra hạt từ tính, PT không thường được sử dụng cho các ứng dụng thép. PT thường được sử dụng để kiểm tra vật liệu phi từ tính như nhôm hoặc thép không gỉ Austenit. TỐ TỪ KIỂM TRA (MT) kiểm tra từ tính sử dụng sự thay đổi trong ux fl từ đó xảy ra khi một fi lĩnh từ hiện diện trong cinity vi- của một gián đoạn (xem Hình 9-2). Khi bột từ tính được phủi bụi trên một phần, sự thay đổi về mật độ ux fl từ tính sẽ tạo ra một mô hình khác nhau, nơi một ity discontinu- tồn tại. Quá trình này có hiệu quả trong việc định vị quan hệ discontinui- được trên bề mặt và dưới bề mặt hơi. Đối với kết cấu thép, thanh tra hạt từ tính thường được ưa thích hơn kiểm tra thẩm thấu, vì nó là nhanh hơn, ít lộn xộn, có thể được thực hiện trên weldments nóng, và có thể phát hiện một số các bất liên tục bề mặt tiểu. Thanh tra hạt từ tính có thể tái vết nứt bê, phản ứng tổng hợp chưa đầy đủ, vùi xỉ, và độ xốp, nhưng tất cả phải có mặt phá (hoặc rất gần bề mặt). Nam châm vĩnh viễn có thể được sử dụng cho MT để tạo ra các fi lĩnh từ tính, nhưng nó là nhiều phổ biến để tạo ra ruộng điện từ nguồn điện. Hai phương pháp thường áp dụng: Hình 9-2. Thanh tra hạt từ tính. Hiện tại hoặc được truyền trực tiếp qua vật liệu, hoặc một fi lĩnh từ tính được gây ra thông qua một cuộn dây vào một cái ách. Với phương pháp đầu tiên fi, dòng điện đi qua hai prods được đặt tiếp xúc với bề mặt. Khi prods ban đầu được đặt trên các tài liệu, không có hiện tại được áp dụng. Sau khi tiếp xúc thân mật được đảm bảo, hiện tại đang đi qua. Vòng cung nhỏ có thể xảy ra giữa các prods và Rial cơ sở mate-, dẫn đến một cuộc tấn công vòng cung, có thể tạo ra một vùng giòn địa phương. Điều quan trọng là các prods được giữ trong hình dạng tốt và liên hệ mật thiết với công việc được duy trì trước khi dòng điện được truyền qua prods. Tùy thuộc vào hình dạng của các phần, hai người này thường cần thiết để trọng hình thức MT với các sản phương pháp-một để giữ các prods (mỗi tay) và các khác để áp dụng các bột kim loại. Phương pháp thứ hai của thế hệ tuổi già từ fi là thông qua cảm ứng. Trong những gì được gọi là phương pháp ách, một cuộn dây điện được quấn quanh một lõi, thường với mục đích rõ. Dòng điện đi qua cuộn dây, tạo ra một lĩnh fi di truyền MAG trong lõi. Khi các đầu của ách được đặt tiếp xúc với một phần được kiểm tra, các fi lĩnh từ tính được cảm ứng thành phần. Kể từ khi hiện tại không được thông qua thành phần, tiềm năng cho cuộc đình công hồ quang được loại bỏ. Cùng với lợi thế trọng yếu này có một bất lợi; phương pháp ách không phải là nhạy cảm với sự gián đoạn dưới bề mặt như các phương pháp sản. Tuy nhiên, kể từ khi MT thường được sử dụng để phát hiện các bất liên tục bề mặt phá, và kể từ khi phương pháp sản có thể tạo ra các cuộc đình công arc không mong muốn, các phương pháp ách là phổ biến nhất. Các vết nứt được dễ dàng nhất phát hiện khi chúng nằm perpendicu- lar đến thực địa từ. Với phương pháp sản, các fi lĩnh từ được tạo ra vuông góc với hướng của ow fl hiện hành. Đối với phương pháp ách, ngược lại áp dụng. Thanh tra hạt từ tính hiệu quả nhất khi khu vực này đang trong- spected hai lần. Một lần với fi ELD song song nằm với trục mối hàn và một lần với thực địa vuông góc với trục mối hàn Trong khi kiểm tra hạt từ tính có thể phát hiện một số các bất liên tục bề mặt phụ, nó là xem tốt nhất như là một chất tăng kiểm tra thị giác. MT không được thường xuyên sử dụng như một phương pháp NDT để kiểm tra mối hàn kết cấu thép, nhưng thường được sử dụng khi kiểm tra trực quan hoặc các hình thức khác của NDT phát hiện khuyết tật mà cần phải được sửa chữa. Ví dụ, MT có thể được sử dụng để ascer- trì mức độ nứt; một phần của các vết nứt có thể được rõ ràng, nhưng mức độ đầy đủ của các vết nứt có thể không được như vậy rõ ràng. MT có thể được sử dụng để xác định độ dài hoặc độ sâu của vết nứt. Sau khi việc sửa chữa hoàn thành, MT thường được sử dụng để đảm bảo chất lượng của mối hàn sửa chữa, đặc biệt là khi hàn tham gia là một PJP rãnh hàn hay fi llet hàn. MT là rất nhạy cảm, và bột thường xuyên thu thập cùng ngón chân mối hàn có khiếm khuyết, cho Ví dụ, năng suất chỉ không thích hợp. Tuy nhiên đây cũng là vị trí mà lamellar bóc ing hoặc nhiệt bị ảnh hưởng khu vực nứt có thể xảy ra. Khi tranh chấp về cance fi trọng yếu của một dấu hiệu phát sinh, mài chọn lọc cẩn thận