Ink control takes place on Prinect

Ink control takes place on Prinect CP2000 Center together with a suitable spectral color measuring technology, preferably with Prinect Image Control/ Axis Control. Other measuring devices can also be used, although this involves manual control.
Default characteristic curves for controlling the ink volumes of the ink zones are defined on the Prinect CP2000 Center. With a full Heidelberg Workflow, the selection can be made automatically using the process parameters of paper type (coated, uncoated), ink set (manufacturer) and color (cyan, magenta, etc.). Using these parameters, in combination with the zonal area coverage values on the printing plates of the individual colors, it is possible to quickly find optimum inking across the entire sheet and thereby reduce waste to an absolute minimum.
With Prinect Image Control or Prinect Axis Control, for example, the quality control strips can be measured and the measured values compared with the reference values of the Process Standard defined in the devices. The printing press is then adjusted using the correction values calculated from the differences. The corrected default characteristic curves can be saved as new
default settings during a print job and then used in the next job.

Kết quả (Việt) 1:

Điều khiển mực diễn ra trên Prinect CP2000 Trung tâm cùng với phù hợp màu quang phổ đo công nghệ, tốt hơn với Prinect Image Control / trục kiểm soát. Thiết bị đo khác có thể cũng được sử dụng, mặc dù điều này liên quan đến việc điều khiển bằng tay. Mặc định đặc điểm đường cong cho việc kiểm soát khối lượng mực in các khu mực được xác định trên Trung tâm CP2000 Prinect. Với một công việc đầy đủ của Heidelberg, việc lựa chọn có thể được thực hiện tự động bằng cách sử dụng các thông số quá trình loại giấy (tráng, couche), thiết lập mực (nhà sản xuất) và màu (cyan, magenta, vv). Sử dụng các tham số, kết hợp với các giá trị bảo hiểm zonal lá trên các tấm in màu sắc cá nhân, nó có thể nhanh chóng tìm thấy mực tối ưu trên toàn bộ bảng và do đó làm giảm chất thải một tối thiểu tuyệt đối.Với Prinect hình ảnh kiểm soát hoặc kiểm soát trục Prinect, ví dụ, các dải kiểm soát chất lượng có thể được đo và các giá trị đo được so sánh với các giá trị tham khảo trong quá trình tiêu chuẩn định nghĩa trong các thiết bị. Báo in thì được điều chỉnh bằng cách sử dụng các giá trị điều chỉnh tính từ sự khác biệt. Các đường cong đặc trưng mặc định sửa chữa có thể được lưu như mớithiết đặt mặc định trong công việc in và sau đó được sử dụng trong công việc tiếp theo.

Kết quả (Việt) 2:

Kiểm soát Ink diễn ra tại Trung tâm CP2000 Prinect cùng với một công nghệ đo màu quang phổ phù hợp, tốt hơn với Prinect Điều khiển hình ảnh / Axis Control. Thiết bị đo lường khác cũng có thể được sử dụng, mặc dù điều này liên quan đến việc điều khiển bằng tay.
Mặc định đường cong đặc trưng cho việc kiểm soát khối lượng mực của khu mực được xác định trên Trung tâm CP2000 Prinect. Với một Heidelberg Workflow đầy đủ, việc lựa chọn có thể được thực hiện tự động bằng cách sử dụng các thông số quá trình loại giấy (tráng, không tráng), mực in set (nhà sản xuất) và màu sắc (màu lục lam, đỏ tươi, vv). Sử dụng các thông số này, kết hợp với các giá trị bảo hiểm khu vực địa đới trên bản in của từng màu riêng biệt, nó có thể nhanh chóng tìm thấy mực tối ưu trên toàn bộ tấm và do đó làm giảm chất thải đến một mức tối thiểu.
Với Prinect kiểm soát hình ảnh hoặc Prinect Axis kiểm soát Ví dụ, các dải kiểm soát chất lượng có thể được đo và các giá trị đo so với các giá trị tham chiếu của các tiêu chuẩn quy định tại Quy trình các thiết bị. Các máy in sau đó được điều chỉnh bằng cách sử dụng các giá trị hiệu chỉnh tính từ sự khác biệt. Các đường cong đặc trưng mặc định điều chỉnh có thể được lưu như mới
thiết lập mặc định trong một công việc in và sau đó được sử dụng trong công việc tiếp theo.