2.1.1 Electrospun nanobers with co

2.1.1 Electrospun nanobers with core–sheath structures.
Electrospun nanobers usually exhibit a solid interior and
smooth surface. However, by controlling the electrospinning
parameters, nanobers with specic secondary structures can
be achieved. With different electrospinning setups and conditions,
electrospun nanobers with core–sheath structures have
been fabricated.7,9,10,28–30 One method to prepare nanobers with
core–sheath structures is the electrospinning of blended polymer
solutions.29 This method is simple and straightforward,
however, it requires a good miscibility between the core and
sheath liquids. Briey, a blend polymer solution containing two
types of polymers is prepared rst. When the polymer solution
is electrospun, phase separation occurs and a nanober with
core–sheath structure can possibly be obtained. Wei et al. used
this method to prepare core–sheath nanobers with poly-
(butadiene) (PB) in the center and poly(carbonate) (PC) on the
outside by electrospinning a PB–PC blended solution and
carefully selecting the proper processing conditions and
compositions.29
Mixing two different polymers at the liquid jet during electrospinning
is another method to obtain nanobers with core–
sheath structures. The method is based on the fact that the low
diffusion coefficients of polymer chains and the quick electrospinning
process limit the good miscibility of two polymer
solutions during electrospinning.1 Therefore, a compound
liquid jet can be obtained when the two polymer solutions meet
at the jet, and nanobers with core–sheath structures will
subsequently be formed. Based on this principle, the co-electrospinning
method has been used to prepare nanobers with
core–sheath structures from two different polymers by a coaxial
two-capillary spinneret.28,31–34 Sun et al. used this method to
obtain poly(ethylene oxide) (PEO, shell)/poly(dodecylthiophene)
(PDT, core) and PEO (shell)/polysulfone (PSU, core) core–sheath
nanobers.28 The yield and uniformity of the core–sheath
structures, however, are affected by all processing parameters
including the viscosities, immiscibilities, and compositions of
both the core and sheath liquids. For example, if the two polymers
are well miscible, it is difficult to obtain core–sheath
compound liquid jets with good yields due to the mixing of the
two polymers. In comparison to the electrospinning of blended
polymer solutions, the co-electrospinning method does not
require good miscibility of the two polymer solutions, making is
easier to select materials and increasing its suitability for
different kinds of materials. The co-electrospinning method,
however, requires relatively complicated electrospinning
setups.
2.1.2 Electrospun nanobers with hollow structures. Many
studies have demonstrated that nanobers with hollow interiors
(e.g., nanotubes) are important for various applications
such as nanouidics, hydrogen storage, and biomedical applications.34
Various methods have been developed to fabricate
such structures, and electrospinning can directly fabricate
hollow nanobers without complicated procedures.2,30,34–40 With
the electrospinning method, nanobers with hollow structures
are usually fabricated from nanobers with core–sheath structures
by removing either the core or the sheath material. Xia and
Li rst prepared poly(vinyl pyrrolidone) (PVP)/heavy mineral oil
nanobers with PVP in the sheath and oil in the core. PVP
nanotubes can be obtained by extracting the mineral oil in the
core with a solvent such as octane, or polycrystalline ceramic
nanotubes can be obtained by removing PVP from the wall
through calcination. This method also has advantages for the
preparation of metallic oxides and ceramic nanotubes using
heat treatment due to the high thermostability of the materials.34
By sacricing the organic polymer template at high
temperature during calcination, hollow ceramic or metallic
oxide nanobers can be formed. For example, Xia et al.
proposed a one-step method for the fabrication of SnO2 hollow
nanobers by directly annealing a PVP/Sn precursor and
subsequently removing PVP by heat treatment.37
The preparation of hollow nanobers by removing one
component with core–sheath structure, however, usually
requires relatively complicated procedures and only works well
for relatively short nanobers because long, exible templates
easily become overlapped or entangled, resulting in interconnections
between the hollow bers.34 To overcome these problems,
Wu et al. developed a novel method to prepare
nanocrystalline hydroxyapatite assembled hollow bers
(NHAHF) in an electrospun membrane by combining the electrospinning
technique with the hydrothermal treatment.40 In
this method, electrospun bioactive glass bers (BGF) were used
as self-sacricial templates. During the hydrothermal method,
the electrospun BGF served as a structure-directing scaffold and
a precursor for the growth of the shell. In addition, the solution
used for the hydrothermal process dissolved the BGF during the
shell-forming process. Therefore, hollow NHAHF nanobers
could be grown from the dissolving BGF. To prepare hollow
bers with this method, the careful selection of materials and
the control of the electrospinning parameters are required.
Various inorganic or organic electrospun nanobers can be
used as precursors and templates. In addition, the hydrothermal
process and its conditions are critical as they directly
determine the structure and composition of the hollow inorganic
nanobers. Inorganic hollow nanobers with different
compositions can be obtained with this method if the hydrothermal
process is carefully controlled.
Coaxial electrospinning technology has been applied to
prepare hollow nanobers with multilayer walls. Wei et al.
fabricated hollow ultrane bers with multilayer walls in one
step using coaxial electrospinning technology.41

Kết quả (Việt) 1:

2.1.1 Electrospun nanobers với cấu trúc cốt lõi-vỏ bọc.Electrospun nanobers thường thể hiện một nội thất rắn vàbề mặt nhẵn. Tuy nhiên, bằng cách kiểm soát electrospinningtham số, nanobers với specic trung học cấu trúc có thểthể đạt được. Với electrospinning khác nhau thiết lập và điều kiện,electrospun nanobers với cấu trúc cốt lõi-vỏ bọc cólà fabricated.7,9,10,28–30 một phương pháp để chuẩn bị nanobers vớicấu trúc cốt lõi-vỏ bọc là electrospinning hỗn hợp polymerSolutions.29 phương pháp này là đơn giản và đơn giản,Tuy nhiên, nó đòi hỏi một miscibility tốt giữa lõi vàvỏ bọc chất lỏng. Briey, một sự pha trộn polymer giải pháp có chứa haitrong số các loại polyme chuẩn bị sẵn sàng rst. Khi giải pháp polymerlà electrospun, giai đoạn tách xảy ra và một nanober vớicấu trúc cốt lõi-vỏ bọc có thể có thể được lấy. Ngụy et al. sử dụngphương pháp này để chuẩn bị cốt lõi-vỏ bọc nanobers với poly-(butadiene) (PB) ở trung tâm và poly(carbonate) (PC) vào cácbên ngoài bởi electrospinning PB-PC pha trộn giải pháp vàcẩn thận lựa chọn các điều kiện thích hợp xử lý vàcompositions.29Trộn hai polyme khác nhau tại máy bay phản lực chất lỏng trong electrospinningmột phương pháp để có được nanobers với lõi-cấu trúc vỏ bọc. Phương pháp này là dựa trên thực tế là thấpphổ biến các hệ số của polymer chuỗi và electrospinning nhanh chóngquá trình giới hạn miscibility tốt hai polymerCác giải pháp trong electrospinning.1 vì vậy, một hợp chấtmáy bay phản lực chất lỏng có thể được thu được khi các giải pháp hai polymer đáp ứngmáy bay phản lực, và nanobers với lõi-vỏ bọc cấu trúc sẽsau đó được thành lập. Dựa trên nguyên tắc này, co-electrospinningphương pháp đã được sử dụng để chuẩn bị nanobers vớicấu trúc cốt lõi-vỏ bọc từ hai polyme khác nhau bởi một đồng trụchai-mao mạch spinneret.28,31–34 Sun et al. sử dụng phương pháp này đểcó được poly(ethylene oxide) (PEO, shell)/poly(dodecylthiophene)(PDT, lõi) và PEO (vỏ) / polysulfone (PSU, lõi) cốt lõi-vỏ bọcNanobers.28 năng suất và tính đồng nhất của lõi-vỏ bọccấu trúc, Tuy nhiên, bị ảnh hưởng bởi tất cả các thông số chế biếnđộ nhớt, immiscibilities và các tác phẩm củalõi và vỏ bọc chất lỏng. Ví dụ, nếu hai polymetốt như, nó là khó khăn để có được cốt lõi-vỏ bọchợp chất lỏng máy bay phản lực với sản lượng tốt do các pha trộn của cáchai polyme. So với electrospinning của pha trộngiải pháp polymer, phương pháp co-electrospinning thì khôngyêu cầu tốt miscibility của polymer hai giải pháp, làm cho làdễ dàng hơn để chọn vật liệu và ngày càng tăng của nó phù hợp vớiCác loại khác nhau của vật liệu. Phương pháp co-electrospinning,Tuy nhiên, yêu cầu tương đối phức tạp electrospinningthiết lập.2.1.2 Electrospun nanobers với cấu trúc rỗng. Nhiềunghiên cứu đã chứng minh rằng nanobers với hollow nội thất(ví dụ như, ống nano) là quan trọng cho các ứng dụngchẳng hạn như nanouidics, lưu trữ hydro, và y sinh học applications.34Phương pháp khác nhau đã được phát triển để đặt racấu trúc như vậy, và electrospinning có thể trực tiếp đặt rarỗng nanobers mà không có phức tạp procedures.2,30,34–40 vớiphương pháp electrospinning, nanobers với cấu trúc rỗngthường được chế tạo từ nanobers với cấu trúc cốt lõi-vỏ bọcbằng cách loại bỏ lõi hoặc vật liệu vỏ bọc. Hạ vàLi rst chuẩn bị poly(vinyl pyrrolidone) (PVP) / nặng dầu khoángNanobers với PVP trong vỏ bọc và dầu trong lõi. PVPống nano có thể được thu được bằng cách chiết xuất dầu khoáng sản trong cáclõi với một dung môi như chỉ số octan, hoặc polycrystalline gốmống nano có thể được thu được bằng cách loại bỏ PVP từ các bức tườngthông qua calcination. Phương pháp này cũng có lợi thế cho cácchuẩn bị của oxit kim loại và sử dụng các ống nano gốmxử lý nhiệt do thermostability cao của materials.34Bởi sacricing mẫu polymer hữu cơ caonhiệt độ trong calcination, gạch rỗng hoặc kim loạiôxít nanobers có thể được hình thành. Ví dụ, hạ et al.đề xuất một phương pháp One-bước để chế tạo SnO2 rỗngNanobers bởi trực tiếp làm cho deo một tiền thân của PVP/Sn vàsau đó loại bỏ PVP bằng nhiệt treatment.37Việc chuẩn bị của nanobers rỗng bằng cách loại bỏ mộtthành phần cấu trúc cốt lõi-vỏ bọc, Tuy nhiên, thườngyêu cầu thủ tục tương đối phức tạp và chỉ hoạt động tốtcho tương đối ngắn nanobers bởi vì dài, exible mẫudễ dàng trở thành chồng chéo hoặc vướng mắc rối ren, kết quả là interconnectionsgiữa bers.34 rỗng để vượt qua những vấn đề này,Wu et al. phát triển một phương pháp mới lạ để chuẩn bịNanocrystalline hydroxyapatite lắp ráp rỗng bers(NHAHF) trong một màng electrospun bằng cách kết hợp electrospinningkỹ thuật với treatment.40 thủy nhiệt trongphương pháp này, electrospun kính hoạt tính sinh học bers (BGF) đã được sử dụngnhư tự-sacricial mẫu. Trong phương pháp thủy nhiệt,electrospun BGF phục vụ như là một cấu trúc chỉ đạo đài vàmột tiền chất cho sự phát triển của vỏ. Ngoài ra, các giải phápđược sử dụng cho quá trình nhiệt dịch hòa tan BGF trong cácquá trình hình thành vỏ. Vì vậy, rỗng NHAHF nanoberscó thể được phát triển từ BGF hòa tan. Để chuẩn bị rỗngbers với phương pháp này, việc lựa chọn cẩn thận các vật liệu vàsự kiểm soát của các tham số electrospinning được yêu cầu.Khác nhau vô cơ hoặc hữu cơ electrospun nanobers có thểsử dụng như tiền chất và các mẫu. Ngoài ra, các thủy nhiệtquá trình và điều kiện của nó rất quan trọng bởi vì họ trực tiếpxác định cấu trúc và thành phần của hollow vô cơNanobers. Vô cơ nanobers rỗng với khác nhautác phẩm có thể được thu được với phương pháp này nếu các thủy nhiệtquá trình được kiểm soát cẩn thận.Đồng trục electrospinning công nghệ đã được áp dụng chochuẩn bị nanobers rỗng với đa lớp tường. Ngụy et al.chế tạo rỗng ultrane bers với các bức tường đa lớp trong mộtbước bằng cách sử dụng đồng trục electrospinning technology.41

Kết quả (Việt) 2:

2.1.1 quay điện nanobers với cấu trúc lõi-vỏ.
Quay điện nanobers thường biểu hiện một nội thất và rắn
bề mặt nhẵn. Tuy nhiên, bằng cách kiểm soát điện hóa
các thông số, nanobers với các cấu trúc thứ cấp specic có thể
đạt được. Với các thiết lập điện hóa khác nhau và điều kiện,
nanobers quay điện với cấu trúc lõi-vỏ đã
được fabricated.7,9,10,28-30 Một phương pháp để chuẩn bị nanobers với
cấu trúc lõi-vỏ là điện hóa của polyme pha trộn
solutions.29 Phương pháp này là đơn giản và dễ hiểu,
tuy nhiên, nó đòi hỏi một sự trộn lẫn giữa phần lõi và
các chất lỏng bao. Briey, một giải pháp hỗn hợp polymer có chứa hai
loại polyme được chuẩn bị rst. Khi dung dịch polymer
được quay điện, giai đoạn tách xảy ra và một nanober với
cấu trúc cốt lõi-vỏ có thể có thể có được. Wei et al. sử dụng
phương pháp này để chuẩn bị nanobers lõi-vỏ bằng poly-
(butadien) (PB) ở trung tâm và poly (cacbonat) (PC) trên
bên ngoài bằng cách quay điện một giải pháp PB-PC pha trộn và
lựa chọn cẩn thận các điều kiện xử lý thích hợp và
compositions.29
Trộn hai loại polyme khác nhau ở các máy bay phản lực chất lỏng trong quá trình mạ điện
là một phương pháp khác để có được nanobers với core-
cấu trúc vỏ. Phương pháp này dựa trên thực tế là thấp
hệ số khuếch tán của các chuỗi polymer và quay điện nhanh
quá trình hạn chế trộn lẫn tốt của hai polymer
giải pháp trong electrospinning.1 Do đó, một hợp chất
phản lực chất lỏng có thể được thu được khi hai giải pháp polymer gặp
ở máy bay phản lực , và nanobers với cấu trúc lõi-vỏ sẽ
sau đó được hình thành. Dựa trên nguyên tắc này, các đồng điện hóa
phương pháp đã được sử dụng để chuẩn bị nanobers với
cấu trúc lõi-vỏ từ hai loại polyme khác nhau bởi một đồng trục
hai mao mạch spinneret.28,31-34 Sun et al. sử dụng phương pháp này để
có được poly (ethylene oxide) (PEO, vỏ) / poly (dodecylthiophene)
(PDT, core) và PEO (vỏ) / polysulfone (PSU, core) lõi-vỏ
nanobers.28 Năng suất và tính đồng nhất của lõi-vỏ
cấu trúc, tuy nhiên, bị ảnh hưởng bởi tất cả các thông số chế biến
bao gồm các độ nhớt, immiscibilities, và tác phẩm của
cả hai chất lỏng cốt lõi và vỏ. Ví dụ, nếu hai polyme
là cũng có thể trộn, rất khó để có được lõi-vỏ
máy bay phản lực chất lỏng phức hợp với năng suất cao do sự pha trộn của
hai polyme. Khi so sánh với các điện hóa của hỗn hợp
các giải pháp polymer, các phương pháp đồng mạ điện không
cần trộn lẫn tốt của hai giải pháp polymer, ra là
dễ dàng hơn để lựa chọn vật liệu và tăng tính phù hợp cho
các loại vật liệu khác nhau. Phương pháp đồng mạ điện,
tuy nhiên, yêu cầu quay điện tương đối phức tạp
thiết lập.
2.1.2 quay điện nanobers với các cấu trúc rỗng. Nhiều
nghiên cứu đã chứng minh rằng nanobers với nội thất rỗng
(ví dụ, các ống nano) rất quan trọng cho các ứng dụng khác nhau
như nanouidics, lưu trữ hydro, và applications.34 y sinh học
các phương pháp khác nhau đã được phát triển để chế tạo
cấu trúc như vậy, và quay điện có thể trực tiếp chế tạo
nanobers rỗng mà không procedures.2,30,34-40 phức tạp Với
phương pháp điện hóa, nanobers với các cấu trúc rỗng
thường được chế tạo từ nanobers với cấu trúc lõi-vỏ
bằng cách loại bỏ một trong hai lõi hoặc chất liệu vỏ. Xia và
Li rst nhiều đã chuẩn bị (vinyl pyrolidon) (PVP) / dầu khoáng nặng
nanobers với PVP trong vỏ và dầu trong lõi. PVP
ống nano có thể thu được bằng cách chiết xuất dầu khoáng trong
lõi với một dung môi như octane, hoặc đa tinh thể gốm
ống nano có thể thu được bằng cách loại bỏ PVP từ tường
qua nung. Phương pháp này cũng có những lợi thế cho
việc chuẩn bị của các oxit kim loại và ống nano gốm sứ sử dụng
xử lý nhiệt do chịu nhiệt cao của materials.34
By sacricing mẫu polymer hữu cơ tại cao
nhiệt độ trong quá trình nung, gốm hay kim loại rỗng
nanobers oxit thể được hình thành. Ví dụ, Xia et al.
Đề xuất một phương pháp một bước để chế tạo các SnO2 rỗng
nanobers bằng cách trực tiếp ủ một PVP / Sn tiền chất và
sau đó loại bỏ PVP bởi nhiệt treatment.37
Sự chuẩn bị của nanobers rỗng bằng cách loại bỏ một
thành phần với cấu trúc cốt lõi-vỏ, tuy nhiên, thường
đòi hỏi thủ tục tương đối phức tạp và chỉ hoạt động tốt
cho nanobers tương đối ngắn vì dài, mẫu exible
dễ dàng trở thành chồng chéo hoặc vướng, kết quả là mối liên kết
giữa các bers.34 rỗng Để khắc phục những vấn đề này,
Wu et al. đã phát triển một phương pháp mới để chuẩn bị
nanocrystalline hydroxyapatite lắp ráp bers rỗng
(NHAHF) trong một màng quay điện bằng cách kết hợp quay điện
kỹ thuật với các treatment.40 thủy nhiệt Trong
phương pháp này, quay điện bers thủy tinh hoạt tính sinh học (BGF) đã được sử dụng
như là tự sacricial mẫu. Trong các phương pháp thủy nhiệt,
BGF quay điện phục vụ như là một giàn giáo cấu trúc chỉ đạo và
một tiền thân cho sự phát triển của vỏ. Ngoài ra, các giải pháp
được sử dụng cho quá trình thủy nhiệt giải tán BGF trong
quá trình hình thành vỏ. Vì vậy, nanobers NHAHF rỗng
có thể được phát triển từ các BGF giải thể. Để chuẩn bị rỗng
bers với phương pháp này, việc lựa chọn cẩn thận các vật liệu và
sự kiểm soát của các thông số điện đã được yêu cầu.
Nhiều nanobers quay điện vô cơ hoặc hữu cơ có thể được
sử dụng như là tiền chất và các mẫu. Ngoài ra, các thủy nhiệt
quá trình và điều kiện của nó là rất quan trọng khi họ trực tiếp
xác định cấu trúc và thành phần của các chất vô cơ rỗng
nanobers. Nanobers rỗng vô cơ khác nhau với
tác phẩm có thể được thu được với phương pháp này nếu thủy nhiệt
quá trình được kiểm soát cẩn thận.
Công nghệ mạ điện đồng trục đã được áp dụng để
chuẩn bị nanobers rỗng với những bức tường nhiều lớp. Wei et al.
Bịa bers ultrane rỗng với những bức tường nhiều lớp trong một
bước bằng cách sử dụng cáp đồng trục quay điện technology.41