Visiting ceramics village also made

Visiting ceramics village also made us be enjoyable about ceramic manufacturing processes. The process of the introduction of ceramic products includes all twelve steps. I will describe every steps so that people can promtly understand about the production process. First, the potters have to purchase clay as the main material for ceramic production. It is said that solid and rough clay mixed with many impurities so the next step is wetting and removing all impurities. After having the consistent and pleasant, the potters move up to the third stage: molding. At this stage, there are three main shape methods: creating circular turntable,shaped by molds and molded by hand up. The shaping on the turntable can be described by the following steps : land rehearsed medium viscosity, shaped into a long rope to the wrist, broaching workers interrupt each piece, worms circled between decks, table legs kicking, arms broaching. Whether its products are big, small, thick or thin all controlled by hands with no certain pattern and size each size due to eye level, but there is no significant deviation. Method shaped by molds used to produce all kinds of products in large quantities, such as: bowls, cups, etc... Shaping up molding method of the technique manually molded by hand is evident in the millet, nail ceramic shell firing, cans, jars, the kind of seed, statues ... Products after being formed will be redirected to the fourth stage of drying. The next stage will also require a lot of ingenuity of craftsmen's hands. Products ceramic decorated patterns to create the beauty and eye-catching. Depending on each product and the decoration, which it is drawn, dried and painted over and over again. Next to the five stages of glaze, the shaped and decorated product would be glazed. There are many different glaze methods such as: spray glaze, severe glaze on the surface of ceramic products with large size, embed glaze for ceramic product types are smaller, and the most common method of pliers Cast which is glazed inside the product front, glazed outside later. Using coconut shell ladle glaze poured into the products that are shaking, enameled outside the holding bins embedded products for yeast fermentation product liquid surface sealed. Also using the method of "turning men" or "foundry men". Returning the form Glazed enamel and exterior four products at once, which is holding a glazed product needs a crank arms in rotary barrels called enamel glaze. Molded ceramic, enameled i.e. just inside of the product. How to glaze natural changes depends on the size of the product, with the use of simultaneous multiple ways glaze. After the glaze, the product will continue to undergo three steps included dried, arranged in holders and in the kiln. Once the preparatory work is complete, the furnace becomes decisive factors of success or failure of a batch of pottery. The flame mastered the principle gradually raise the oven temperature to reach the highest temperature and then back down to nine ceramic temperature slowly,which is the key to success of stitching furnace. After being fired completely,it will be cooled slowly. The process of cooling in the furnace lasted 2 days and 2 nights, then opened the door for 1 more night and then proceed to the oven. Finally, after the oven has cooled down, the oven is rated classification and repair defects (if possible) before going to distribution and sale.

We not only knew and shared about the production processes of ceramic products but also introduced to the people who had created great amount of products and sophisticated pottery in the pottery village. Pottery named Tan Phuoc Khanh, is a family business household of 6 people. These people have started traditional pottery since 1970s. Each of them undertakes various specialized jobs with long experience. Specifically,Mr. Nhip - 60 years old has 50 years experience in finding suppliers and distributors. Mrs. Hai – 56 years old, as well as the lady boss has more than 50 years experience in painting and decoration work to care for family. Mr. Five - 52 years old, the role in the implementation stages as well as transport-glazed products with over 30 years experience. Mrs. Thu-45 years old have 40 years experience in the shaping and molding of ceramic products. She also made an interesting impression to share that "I can shape a bowl in less than 1 minute, making 100 to 1000 products daily if the weather is good." Besides, there are 5 other people to assist the shaping and molding stages like, putting bowls into holder, making the glaze, firing and transporting in the production of ceramics. All of them are experienced and passionate potter.

Any trades would always have its own difficulties, and ceramic is not the exception. There are many difficulties and challenges that the potters have to face. Most of these difficulties are from raining season. It affects directly to the formation of the product as well as product quality. The unusual and unexpected change of climate would bring many difficulties to the ceramic production. Besides, the lack of diversity for products also gradually makes the customers feel boring, which leads to the significant purchase's decline. The ceramic manufacturing processes have been still operating according to the traditional way. In additions, living conditions are poor and there is no broader research of industry, which leads to the wastage of time and labor. Forcedly, It is really necessary to change the production according to a more efficient way.

Kết quả (Việt) 2:

Tham quan làng gốm sứ cũng làm cho chúng tôi là thú vị về quá trình sản xuất gốm sứ. Quá trình của việc giới thiệu các sản phẩm gốm bao gồm tất cả mười hai bước. Tôi sẽ mô tả từng bước để mọi người có thể promtly hiểu về quá trình sản xuất. Đầu tiên, các thợ gốm phải mua đất sét làm nguyên liệu chính để sản xuất gốm. Người ta nói rằng đất sét rắn và thô lẫn nhiều tạp chất nên bước tiếp theo được làm ướt và loại bỏ tất cả các tạp chất. Sau khi có sự nhất quán và dễ chịu, gốm di chuyển đến giai đoạn thứ ba: đúc. Ở giai đoạn này, có ba phương pháp hình dạng chính: tạo bàn xoay tròn, tạo hình bằng khuôn và đúc bằng tay lên. Việc tạo hình trên bàn xoay có thể được mô tả bởi các bước sau đây: đất diễn tập có độ nhớt trung bình, hình thành một sợi dây dài đến cổ tay, chuốt lao động gián đoạn từng đoạn, sâu vòng giữa sàn, chân bàn đá, chuốt tay. Cho dù sản phẩm của nó là lớn, nhỏ, dày hay mỏng điều khiển bằng tay không có khuôn mẫu nhất định và kích thước mỗi kích thước do tầm mắt, nhưng không có độ lệch đáng kể. Phương pháp tạo hình bằng khuôn được sử dụng để sản xuất các loại sản phẩm với số lượng lớn, chẳng hạn như: bát, ly, vv ... Định hình lên phương pháp đúc trong những kỹ thuật thủ công đúc bằng tay là điều hiển nhiên trong hạt kê, móng vỏ gốm nung, lon, lọ, các loại hạt giống, tượng ... Sản phẩm sau khi được hình thành sẽ được chuyển hướng đến giai đoạn thứ tư của khô. Giai đoạn tiếp theo cũng sẽ đòi hỏi nhiều sự khéo léo của bàn tay thợ thủ công của. Sản phẩm mẫu trang trí gốm để tạo vẻ đẹp và bắt mắt. Tùy thuộc vào từng sản phẩm và trang trí, mà nó được rút ra, sấy khô và sơn hơn và hơn nữa. Tiếp đến năm giai đoạn của men, các sản phẩm có hình dạng và trang trí sẽ được tráng men. Có rất nhiều phương pháp men khác nhau như: phun men, men nặng trên bề mặt của sản phẩm gốm sứ với kích thước lớn, nhúng men với nhiều loại sản phẩm gốm có kích thước nhỏ, và các phương pháp phổ biến nhất của kìm Cast được tráng men bên trong mặt trước sản phẩm, bằng kính bên ngoài sau đó. Sử dụng vỏ dừa men lò nồi đổ vào các sản phẩm mà đang run rẩy, tráng men bên ngoài các thùng giữ nhúng các sản phẩm lên men nấm men bề mặt chất lỏng sản phẩm niêm phong. Cũng sử dụng phương pháp "chuyển giới" hay "người đàn ông đúc". Quay trở lại hình thức tráng men men và bốn sản phẩm ngoại thất cùng một lúc, đó là giữ một sản phẩm men cần một vòng tay quay trong thùng quay được gọi là men men. Gốm lát bằng gỗ, tráng men tức là chỉ cần bên trong sản phẩm. Làm thế nào để thay đổi men tự nhiên phụ thuộc vào kích thước của sản phẩm, với việc sử dụng nhiều cách đồng thời men. Sau khi các men, các sản phẩm sẽ tiếp tục trải qua ba bước bao gồm khô, sắp xếp theo chủ sở hữu và trong lò nung. Một khi các công việc chuẩn bị hoàn tất, các lò trở thành yếu tố quyết định sự thành công hay thất bại của một mẻ gốm. Ngọn lửa làm chủ được các nguyên tắc nâng dần nhiệt độ lò đạt tới nhiệt độ cao nhất và sau đó trở lại xuống đến chín nhiệt gốm từ từ, đó là chìa khóa cho sự thành công của khâu đốt lò. Sau khi bị sa thải hoàn toàn, nó sẽ được làm lạnh từ từ. Quá trình làm nguội trong lò kéo dài 2 ngày và 2 đêm, sau đó mở cửa cho thêm 1 đêm và sau đó tiến hành lò. Cuối cùng, sau khi lò nguội, lò được đánh giá phân loại và sửa chữa các khuyết tật (nếu có thể) trước khi đi phân phối và bán hàng. Chúng tôi không chỉ biết và chia sẻ về quá trình sản xuất các sản phẩm gốm mà còn giới thiệu đến những người đã tạo ra số lượng lớn các sản phẩm và đồ gốm tinh vi trong các làng nghề gốm. Đồ gốm có tên là Tân Phước Khánh, là một hộ kinh doanh gia đình 6 người. Những người này đã bắt đầu từ năm 1970 gốm truyền thống. Mỗi người trong số họ đảm nhận các công việc chuyên môn khác nhau với kinh nghiệm lâu năm. Cụ thể, ông. Nhip - 60 tuổi có 50 năm kinh nghiệm trong việc tìm kiếm các nhà cung cấp và nhà phân phối. Bà Hải - 56 tuổi, cũng như các ông chủ người phụ nữ đã có hơn 50 năm kinh nghiệm trong hội họa và trang trí công việc để chăm sóc cho gia đình. Ông Năm - 52 tuổi, vai trò trong giai đoạn thực hiện cũng như các sản phẩm vận chuyển bằng kính với hơn 30 năm kinh nghiệm. Bà Thu-45 tuổi có 40 năm kinh nghiệm trong việc định hình và tạo hình của các sản phẩm gốm sứ. Cô cũng đã gây ấn tượng thú vị để chia sẻ rằng: "Tôi có thể định hình một bát trong vòng chưa đầy 1 phút, làm cho 100-1000 sản phẩm hàng ngày nếu thời tiết tốt." Bên cạnh đó, có 5 người khác để hỗ trợ sự hình thành và đúc các giai đoạn như thế, đặt bát vào ngăn chứa, làm cho men, nung và vận chuyển trong sản xuất gốm sứ. Tất cả trong số họ có kinh nghiệm và đam mê potter. Bất kỳ ngành nghề sẽ luôn luôn có những khó khăn riêng của nó, và gốm không phải là ngoại lệ. Có rất nhiều khó khăn và thách thức mà các thợ gốm phải đối mặt. Hầu hết những khó khăn này là từ mùa mưa. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự hình thành của các sản phẩm cũng như chất lượng sản phẩm. Sự thay đổi bất thường của khí hậu và bất ngờ sẽ mang lại nhiều khó khăn cho việc sản xuất gốm. Bên cạnh đó, việc thiếu sự đa dạng cho sản phẩm cũng dần dần làm cho khách hàng cảm thấy nhàm chán, dẫn đến sự suy giảm đáng kể của việc mua. Các quy trình sản xuất gốm sứ đã được vẫn còn hoạt động theo cách truyền thống. Trong bổ sung, điều kiện sinh hoạt kém và không có nghiên cứu rộng hơn của ngành công nghiệp, dẫn đến lãng phí về thời gian và lao động. Đành, Đó là thực sự cần thiết để thay đổi sản xuất theo một cách hiệu quả hơn.