where Q is the flow rate in ml/seco

where Q is the flow rate in ml/second, ' is the permeability factor, P is the pressure differential in dynes/cm2, A is the area of the filter medium in cm2, M is the viscosity of the liquid in poises, and L is the thickness of the filter medium in cm. Filter throughput may therefore be increased by increasing ' which relates to the composition of the filter material. Alternatively, the applied pressure and filter area may be increased and the filter thickness and liquid viscosity decreased, this latter factor cannot be achieved in practice without increasing temperature, which could result in the re-solution of haze polymers. A high viscosity is sometimes indicative of the presence in solution of high molecular weight -glucan, -glucan or yeast polysaccahride which will adversely affect filtration and if this is the case the cause should be sought in examining malt quality and brewhouse performance. In considering any type of brewery filtration system the above equation should be studied to optimize performance. Different mechanisms of filtration can be used:
• Sieving or surface filtration in which the particles are trapped in pores in the filter medium and retained in a layer. Filtration quality improves with time but the volume flow decreases continuously.
• Depth filtration in which a separation medium, e.g., kieselguhr is used on a support and which causes the particles in the beer to take a very elongated route through a large surface area. The particles are retained by mechanical sieving because of size and will gradually block the pores in the medium and so reduce flow rate and the particles can also be retained by adsorption as a result of electrical charge effects.
Traditionally, surface filtration in breweries was associated with sheet filters.
However, adsorption can occur on some sheets as demonstrated when some yeasts and bacteria fail to penetrate sheets when the pore size should permit it, as the fibres hold the negatively charged micro-organisms electrostatically. Breweries frequently employed double pass filtration where the beer was filtered twice through discrete systems. This could be two sets of sheet filters of decreasing pore size or a depth filter followed by a sheet filter (called a polishing filter). These systems were sometimes associated with high beer losses and the addition of oxygen to the beer and there is increasing use of single pass filtration to prepare beer for packaging. Of course if sterile filtration is to be used prior to packaging then there will be a separate filter for this purpose (Chapter 21). The two different mechanisms of filtration can be effected using sheets or by using cloths on which a medium (powder) is deposited to create the depth. Genuine surface filtration is also achieved with membranes (Chapter 21), which can be made of many polymers, e.g., polyamide, polyethylene, and polycarbonate.
Sheet filtration
The standard filter sheet in breweries is 60 62 cm and the largest normally 100 100 cm. A large single-ended filter press would have 240 filter plates allowing a filtration rate of 120 hl/h. This low throughput rate has limited the use of sheet filtration for primary filtration in large breweries. Sheet filters are now usually used only as second polishing filters following depth filtration with powders or are dispensed with completely. There have been developments in the design of filter plates to ensure the maximum surface area of filter sheet is presented to the beer (Fig. 15.13). Stainless steel plates are now usually used having corrugated inserts as supports. Flow rates of > 2.0 hl/ m2/h have been achieved.
Filter sheets were originally made from a mixture of cellulose and asbestos fibres. Sheets have also incorporated kieselguhr for over 70 years. Recently perlite, glass fibres and cotton fibres have been used. Asbestos is not now used because of the carcinogenic properties of some types of asbestos. It is fair to comment that the elimination of the use of asbestos took a long time in many breweries. Asbestos was useful because it offered adsorption through electrical charge as well as surface filtration. This has been replaced in some applications by the incorporation into the sheet of aluminium oxide or zirconium oxide fibres. PVPP can also be incorporated into filter sheets to impart additional stabilization to the beer by removal of polyphenols (15.3). In large throughput systems washing the sheet with a solution of 0.5% sodium hydroxide regenerates the PVPP.

Kết quả (Việt) 1:

nơi Q là tốc độ dòng chảy trong ml/lần thứ hai, 'các yếu tố tính thấm, P là áp suất vi sai trong dynes/cm2, A là khu vực trung bộ lọc cm2, M là độ nhớt của chất lỏng trong poises và L là độ dày của phương tiện truyền thông bộ lọc trong cm. lọc thông lượng do đó có thể được tăng lên bằng cách tăng' mà liên quan đến thành phần của các vật liệu lọc. Ngoài ra, vùng áp lực và bộ lọc ứng dụng có thể được tăng lên và bộ lọc độ dày và các chất lỏng nhớt giảm, yếu tố thứ hai này không thể đạt được trong thực tế mà không tăng nhiệt độ, mà có thể dẫn đến các giải pháp tái của haze polyme. Độ nhớt cao là đôi khi chỉ của sự hiện diện trong các giải pháp của trọng lượng phân tử cao - glucan, - glucan hoặc men polysaccahride mà sẽ ảnh hưởng đến lọc và nếu đây là trường hợp nguyên nhân phải được tìm kiếm trong kiểm tra hiệu suất chất lượng và bia tươi Louisiane mạch Nha. Trong xem xét bất kỳ loại hệ thống lọc nhà máy bia phương trên cần được nghiên cứu để tối ưu hóa hiệu suất. Các cơ chế khác nhau của lọc có thể được sử dụng:• Sieving hoặc bề mặt lọc trong đó các hạt bị mắc kẹt trong lỗ chân lông trong phương tiện truyền thông bộ lọc và giữ lại một lớp. Lọc chất lượng cải thiện với thời gian nhưng dòng chảy khối lượng giảm liên tục.• Chiều sâu lọc trong đó một tách Trung, ví dụ như, kieselguhr được sử dụng trên một hỗ trợ và đó gây ra các hạt trong bia để có một con đường rất dài thông qua một diện tích bề mặt lớn. Các hạt được giữ lại bởi cơ khí sieving vì kích thước và sẽ dần dần chặn các lỗ chân lông trong trung và do đó làm giảm tốc độ dòng chảy và các hạt cũng có thể được giữ lại bởi hấp phụ là kết quả của điện tích hiệu ứng.Theo truyền thống, lọc bề mặt ở nhà máy bia được kết hợp với tấm bộ lọc.Tuy nhiên, hấp phụ có thể xảy ra trên một số giấy tờ như đã chứng minh khi một số nấm men và vi khuẩn không xâm nhập tờ khi kích thước lỗ nên cho phép nó, như các sợi giữ các tiêu cực tính vi sinh vật electrostatically. Nhà máy bia thường xuyên sử dụng đôi vượt qua lọc nơi bia được lọc hai lần thông qua hệ thống rời rạc. Điều này có thể là hai bộ của tấm lọc giảm kích thước lỗ chân lông hoặc một bộ lọc sâu theo sau bởi một bộ lọc tấm (gọi là một bộ lọc đánh bóng). Các hệ thống này đôi khi được kết hợp với tổn thất cao bia và việc bổ sung của oxy để bia và có đang gia tăng sử dụng pass duy nhất lọc nhằm bia để đóng gói. Tất nhiên nếu vô trùng lọc là được sử dụng trước khi đóng gói sau đó sẽ có một bộ lọc riêng biệt cho mục đích này (chương 21). Hai cơ chế khác nhau của lọc có thể được thực hiện bằng cách sử dụng tấm hoặc bằng cách sử dụng vải trên đó một phương tiện (bột) được gửi để tạo độ sâu. Chính hãng lọc bề mặt cũng đã đạt được với màng (chương 21), mà có thể được thực hiện của nhiều polyme, ví dụ như, polyamide, polyethylene và polycarbonate.Tấm lọcTấm tiêu chuẩn lọc trong nhà máy bia là 60 62 cm và lớn nhất thường 100 100 cm. Một báo chí lớn kết thúc đơn lọc nào có 240 tấm lọc cho phép tốc độ lọc 120 hl/h. Tỷ lệ thông lượng thấp này đã hạn chế việc sử dụng các tấm lọc để lọc chính ở nhà máy bia lớn. Bộ lọc tờ bây giờ thường được sử dụng chỉ như là thứ hai bộ lọc đánh bóng theo chiều sâu lọc với bột hoặc được phân phát với hoàn toàn. Đã có sự phát triển trong thiết kế của máy đầm tấm lọc đảm bảo tối đa diện tích bề mặt của tấm lọc được trình bày cho bia (hình 15.13). Tấm thép không gỉ được bây giờ thường sử dụng có sóng phụ trang như hỗ trợ. Tỷ lệ dòng chảy của > 2.0 hl / m2/h đã đạt được.Bộ lọc tờ đã được ban đầu được tạo từ hỗn hợp của cellulose và các loại sợi amiăng. Tấm cũng đã kết hợp kieselguhr trong hơn 70 năm. Mới perlit, sợi thủy tinh và bông sợi đã được sử dụng. Amiăng không bây giờ được sử dụng bởi vì các tính chất gây ung thư của một số loại amiăng. Đó là công bằng để nhận xét rằng loại bỏ việc sử dụng của amiăng mất một thời gian dài ở nhà máy bia nhiều. Amiăng là hữu ích vì nó cung cấp hấp phụ qua điện tích cũng như bề mặt lọc. Điều này đã được thay thế trong một số ứng dụng bằng việc kết hợp thành tấm nhôm ôxít hay ôxít zirconi sợi. PVPP cũng có thể được kết hợp thành các tấm lọc để truyền đạt các ổn định bổ sung để bia bằng cách loại bỏ các polyphenol (15.3). Trong các hệ thống lớn thông qua rửa tấm với một giải pháp 0,5% natri hydroxit regenerates PVPP.

Kết quả (Việt) 2:

trong đó Q là lưu tốc trong ml / giây, 'là yếu tố thấm, P là sự khác biệt giữa áp lực trong dynes / cm2, A là diện tích của môi trường lọc trong cm2, M là độ nhớt của chất lỏng trong poises, và L là độ dày của môi trường lọc trong cm. Bộ lọc thông do đó có thể được tăng lên bằng cách tăng 'có liên quan đến các thành phần của vật liệu lọc. Ngoài ra, các khu vực áp lực và áp dụng bộ lọc có thể được tăng lên và độ dày lọc và độ nhớt chất lỏng giảm, yếu tố thứ hai này không thể đạt được trong thực tế mà không làm tăng nhiệt độ, mà có thể dẫn đến việc tái dung dịch polyme mây mù. Một độ nhớt cao đôi khi cho thấy sự hiện diện trong dung dịch của khối lượng phân tử cao -glucan, -glucan hoặc men polysaccahride đó sẽ ảnh hưởng xấu đến lọc và nếu điều này là trường hợp nguyên nhân phải được tìm trong kiểm tra chất lượng malt và hiệu suất nhà máy bia. Trong việc xem xét bất kỳ loại hệ thống lọc bia phương trình trên cần được nghiên cứu để tối ưu hóa hiệu suất. Cơ chế khác nhau của lọc có thể được sử dụng:
• sàng lọc hoặc bề mặt, trong đó các hạt đang bị mắc kẹt trong lỗ chân lông trong môi trường lọc và giữ lại trong một lớp. Chất lượng lọc cải thiện theo thời gian nhưng lưu lượng giảm liên tục.
• Chiều sâu lọc, trong đó một trung tách, ví dụ, đất tảo cát được sử dụng trên một hỗ trợ và gây ra các hạt trong bia để có một lộ trình rất dài thông qua một diện tích bề mặt lớn. Các hạt được giữ lại bởi sàng cơ khí vì kích thước và dần dần sẽ chặn các lỗ chân lông trong trung và do đó làm giảm tốc độ dòng chảy và các hạt cũng có thể được giữ lại bởi sự hấp phụ như là kết quả của hiệu ứng điện tích.
Theo truyền thống, lọc bề mặt trong nhà máy bia đã được liên kết với bộ lọc tấm.
Tuy nhiên, hấp phụ có thể xảy ra trên một số tờ như chứng minh khi một số nấm men và vi khuẩn không xâm nhập vào tờ khi các kích thước lỗ nên cho phép nó, như là sợi giữ điện âm vi sinh vật tĩnh điện. Breweries thường xuyên sử dụng đôi lọc vượt qua nơi bia đã được lọc hai lần thông qua hệ thống rời rạc. Đây có thể là hai bộ lọc tấm giảm kích thước lỗ chân lông hoặc một bộ lọc sâu theo sau là một bộ lọc tấm (được gọi là một bộ lọc đánh bóng). Các hệ thống này đôi khi được kết hợp với tổn thất bia cao và bổ sung oxy cho bia và có sử dụng ngày càng tăng của đường chuyền lọc duy nhất để chuẩn bị bia cho bao bì. Tất nhiên, nếu lọc vô trùng được sử dụng trước khi đóng gói sau đó sẽ có một bộ lọc riêng biệt cho mục đích này (Chương 21). Hai cơ chế khác nhau của lọc có thể được thực hiện bằng cách sử dụng lá hoặc bằng cách sử dụng các loại khăn mà một phương tiện (bột) được gửi để tạo độ sâu. Lọc bề mặt chính hãng cũng đạt được với màng (Chương 21), có thể được làm từ nhiều loại polyme, ví dụ như, polyamide, polyethylene, và polycarbonate.
Tấm lọc
Tấm lọc chuẩn trong nhà máy bia là 60 62 cm và thường 100 100 cm lớn nhất. A single-end lọc ép lớn sẽ có 240 tấm lọc cho phép một mức lọc của 120 hl / h. Tỷ lệ thông lượng thấp này đã hạn chế việc sử dụng các tấm lọc cho lọc chính trong nhà máy bia lớn. Bộ lọc tấm hiện nay thường chỉ được sử dụng như các bộ lọc đánh bóng thứ hai sau lọc sâu với bột hoặc được miễn chế hoàn toàn. Đã có sự phát triển trong việc thiết kế các tấm lọc để đảm bảo diện tích bề mặt tối đa của tấm lọc được trình bày cho bia (Fig. 15.13). Tấm thép không gỉ hiện nay thường sử dụng có chèn sóng như hỗ trợ. Tốc độ dòng chảy của> 2,0 hl / m2 / h đã đạt được.
Tấm lọc ban đầu được làm từ một hỗn hợp của xơ xenlulo và amiăng. Sheets cũng đã kết hợp kieselguhr trong hơn 70 năm. Gần đây Perlite, sợi thủy tinh và sợi bông đã được sử dụng. Amiăng là không phải bây giờ được sử dụng do các tính chất gây ung thư của một số loại amiăng. Nó là công bằng để nhận xét ​​rằng việc loại bỏ việc sử dụng amiăng mất một thời gian dài trong nhiều nhà máy bia. Amiăng là hữu ích vì nó cung cấp khả năng hấp thụ thông qua các điện tích cũng như lọc bề mặt. Điều này đã được thay thế trong một số ứng dụng bằng cách kết hợp vào các tấm sợi oxit nhôm hoặc zirconium oxide. PVPP cũng có thể được kết hợp thành tấm lọc để truyền đạt ổn định bổ sung cho bia bằng cách loại bỏ các polyphenol (15.3). Trong các hệ thống lớn thông rửa các tấm với một dung dịch 0,5% sodium hydroxide tái tạo các PVPP.