Simulation is frequently the techni

Simulation is frequently the technique of choice in problem solving.
Nowadays computer simulation is being employed in many manufacturing
organizations to design, develop, implement, and analyze manufacturing system’s
problem of interest. Using a valid simulation model gives several benefit and
advantages in developing a better system and in predicting the system behavior
under varying set of circumstances in order to improve the system performance.
This paper is concerned with implementing a computer simulation model to a batch
manufacturing system for process flow improvement. The model is an ARENA
simulation model of a UPS manufacturing line in a selected UPS manufacturing
industry. The simulation model has been developed using process oriented
simulation software where Arena Input Analyzer has been used for input data
analysis by selecting standard stochastic distributions and Microsoft Excel software
package has been used for statistical analysis. This research work is based on
balancing a UPS production flow line where output is not in the satisfactory level
compared to input due to improper layout design and improper load distribution to
workers. In this research of balancing the UPS manufacturing line through
simulation modeling, it has been determined that the transformer making section,
among seven other sections of manufacturing the UPS, was the main system
bottleneck while other sections were running concomitantly without any
considerable delay. It has also been found through analysis of the process flow line
that the product flow layout which has been followed in making the transformer of
UPS was not in accordance with the standard design of production layout.
Simulation model has been used to identify these bottlenecks and to evaluate some of
the possible alternatives to solve the problems identified. Facilities re-layout,
changing the level of resources and adding extra workers have been suggested as
alternative methods to improve the current system performance

Kết quả (Việt) 1:

Mô phỏng là thường xuyên các kỹ thuật lựa chọn trong việc giải quyết vấn đề.Hiện nay mô phỏng máy tính được sử dụng trong nhiều sản xuấttổ chức thiết kế, phát triển, thực hiện và phân tích hệ thống sản xuấtvấn đề quan tâm. Sử dụng một mô hình mô phỏng hợp lệ cho một số lợi ích vànhững thuận lợi trong việc phát triển một hệ thống tốt hơn và dự đoán hành vi của hệ thốngdưới khác nhau tập hợp các trường hợp để cải thiện hiệu suất hệ thống.Bài báo này là có liên quan với việc thực hiện các mô hình mô phỏng máy tính để một lôsản xuất các hệ thống cho quá trình lưu lượng cải tiến. Các mô hình là một đấu trườngMô hình mô phỏng của một UPS sản xuất dòng sản xuất UPS đã chọnngành công nghiệp. Các mô hình mô phỏng đã được phát triển bằng cách sử dụng quá trình theo định hướngphần mềm mô phỏng nơi đấu trường phân tích đầu vào đã được sử dụng cho dữ liệu đầu vàophân tích bằng cách chọn tiêu chuẩn phân phối ngẫu nhiên và phần mềm Microsoft Excelgói phần mềm đã được sử dụng cho phân tích thống kê. Công trình nghiên cứu này dựa trêncân bằng một UPS dây chuyền sản xuất dòng chảy nơi đầu ra là không ở mức thỏa đángso với đầu vào do cách bố trí không đúng thiết kế và phân phối tải không đúng cáchngười lao động. Trong nghiên cứu này cân bằng dòng UPS sản xuất thông quaMô phỏng mô hình hóa, nó đã xác định rằng biến làm phần,trong số bảy các phần khác của sản xuất UPS, là hệ chính quynút cổ chai trong khi các phần khác đã chạy dùng đồng thời mà không có bất kỳchậm trễ đáng kể. Nó cũng đã được tìm thấy qua phân tích các dòng chảy của quá trìnhCác sản phẩm dòng bố trí đã được theo sau trong việc đưa ra máy biến áp củaUPS đã không phù hợp với thiết kế tiêu chuẩn của cách bố trí sản xuất.Mô hình mô phỏng đã được sử dụng để xác định các tắc nghẽn và để đánh giá một sốCác lựa chọn thay thế có thể giải quyết vấn đề được xác định. Tiện nghi re-giao diện,thay đổi mức độ tài nguyên và bổ sung thêm lao động đã được đề nghị nhưCác phương pháp thay thế để cải thiện hiệu suất hệ thống hiện tại

Kết quả (Việt) 2:

Mô phỏng thường xuyên là kỹ thuật được lựa chọn trong giải quyết vấn đề.
Ngày nay mô phỏng máy tính đang được sử dụng trong nhiều sản xuất
tổ chức để thiết kế, phát triển, thực hiện và phân tích sản xuất hệ thống của
vấn đề quan tâm. Sử dụng một mô hình mô phỏng có giá trị cho một số lợi ích và
lợi thế trong việc phát triển một hệ thống tốt hơn và trong việc dự đoán các hành vi hệ thống
dưới khác nhau tập hợp các trường hợp nhằm cải thiện hiệu suất hệ thống.
Bài viết này là liên quan đến việc thực hiện một mô hình mô phỏng máy tính đến một loạt
hệ thống sản xuất cho cải thiện quá trình lưu. Mô hình là một ARENA
mô hình mô phỏng của một dây chuyền sản xuất UPS trong một sản xuất UPS chọn
ngành. Mô hình mô phỏng đã được phát triển bằng cách sử dụng quá trình định hướng
phần mềm mô phỏng nơi Arena Input Analyzer đã được sử dụng cho các dữ liệu đầu vào
phân tích bằng cách chọn ngẫu nhiên phân phối chuẩn và phần mềm Microsoft Excel
gói đã được sử dụng để phân tích thống kê. Công trình nghiên cứu này được dựa trên
cân bằng một dòng chảy sản xuất UPS mà đầu ra không phải là ở mức độ thỏa đáng
so với đầu vào do thiết kế bố trí không đúng và phân phối tải không phù hợp với
người lao động. Trong nghiên cứu này cân đối dây chuyền sản xuất UPS thông qua
mô hình mô phỏng, nó đã được xác định là biến phần làm cho,
trong bảy phần khác của sản xuất UPS, là hệ thống chính
nút cổ chai trong khi các phần khác đang chạy đồng thời mà không cần bất kỳ
sự chậm trễ đáng kể. Nó cũng đã được tìm thấy thông qua phân tích các dòng chảy quá trình
rằng việc bố trí dòng sản phẩm đã được tuân thủ trong việc đưa ra các biến của
UPS là không phù hợp với các tiêu chuẩn thiết kế bố trí sản xuất.
Mô hình mô phỏng đã được sử dụng để xác định các nút thắt cổ chai và để đánh giá một số
các phương án có thể để giải quyết các vấn đề được xác định. Thiết bị tái bố trí,
thay đổi mức độ các nguồn lực và tuyển thêm công nhân phụ đã được đề xuất như là
phương pháp thay thế để cải thiện hiệu suất hệ thống hiện tại