Some Keys to Making a SteinwayEvery

Some Keys to Making a Steinway
Everybody knows what a grand piano looks like,
although it’s hard to describe its contour as anything
other than “piano shaped.” From a bird’s-eye view, you
might recognize something like a great big holster. The
case—the curved lateral surface that runs around the
whole instrument—appears to be a single continuous
piece of wood, but it isn’t really. If you look carefully at the case of a piano built by Steinway & Sons, you’ll
see that you’re actually looking at a remarkable composite
of raw material, craftsmanship, and technology.
The process by which this component is made—like
most of the processes for making a Steinway grand—
is a prime example of a technical, or task, subsystem at
work in a highly specialized factory.
The case starts out as a rim, which is constructed out of
separate slats of wood, mostly maple (eastern rockmaple,
to be precise). Once raw boards have been cut and planed,
they’re glued along their lengthwise edges to the width of
121
2 inches. These composite pieces are then jointed and
glued end-to-end to form slats 22 feet long—the measure
of the piano’s perimeter. Next, a total of 18 separate
slats—14 layers of maple and 4 layers of other types of
wood—are glued and stacked together to form a book—
one (seemingly) continuous “board” 31
4 inches thick.
Then comes the process that’s a favorite of visitors on
the Steinway factory tour—bending this rim into the
shape of a piano. Steinway does it pretty much the same
way that it has for more than a century—by hand and all
at once. Because the special glue is in the process of drying,
a crew of six has just 20 minutes to wrestle the book,
with block and tackle and wooden levers andmallets, into
a rim-bending press—“a giant piano-shaped vise,” as
Steinway describes it—which will force the wood to “forget”
its natural inclination to be straight and assume the
familiar contour of a grand piano.
Visitors report the sound of splintering wood, but
Steinway artisans assure them that the specially cured
wood isn’t likely to break or the specially mixed glue to
lose its grip. It’s a good thing, too, both because the
wood is expensive and because the precision Steinway
process can’t afford much wasted effort. The company
needs 12 months, 12,000 parts, 450 craftspeople, and
countless hours of skilled labor to produce a grand
piano. Today, the New York factory turns out about
10 pianos in a day or 2,500 a year. (A mass producer
might build 2,000 pianos a week.) The result of this
painstaking task system, according to one business
journalist with a good ear, is “both impossibly perfect
instruments and a scarcity,” and that’s why Steinways
are so expensive—currently, somewhere between
$45,000 and $110,000.
But Steinway pianos, the company reminds potential
buyers, have always been “built to a standard, not to a
price.” “It’s a product,” says company executive Leo F.
Spellman, “that in some sense speaks to people and will
have a legacy long after we’re gone. What [Steinway]
craftsmen work on today will be here for another 50
or 100 years.” Approximately 90 percent of all concert
pianists prefer the sound of a Steinway, and the company’s
attention to manufacturing detail reflects the fact
that when a piano is being played, the entire instrument
vibrates—and thus affects its sound. In other words—
and not surprisingly—the better the raw materials,
design, and construction, the better the sound.
That’s one of the reasons Steinway craftsmen put so
much care into the construction of the piano’s case: It’s
a major factor in the way the body of the instrument
resonates. The maple wood for the case, for example,
arrives at the factory with water content of 80 percent.
It’s then dried, both in the open air and in kilns,
until the water content is reduced to about 10 percent
—suitable for both strength and pliability. To ensure
that strength and pliability remain stable, the slats
must be cut so that they’re horizontally grained and
arranged, with the “inside” of one slat—the side that
grew toward the center of the tree—facing the “outside”
of the next one in the book. The case is removed
from the press after one day and then stored for ten
weeks in a humidity-controlled rim-bending room.
Afterward, it’s ready to be sawed, planed, and sanded
to specification—a process called frazing. A black lacquer
finish is added, and only then is the case ready to be
installed as a component of a grand piano in progress.
The Steinway process also puts a premium on
skilled workers. Steinway has always been an employer
of immigrant labor, beginning with the German craftsmen
and laborers hired by founder Henry Steinway in
the 1860s and 1870s. Today, Steinway employees come
from much different places—Haitians and Dominicans
in the 1980s, exiles from war-torn Yugoslavia in the
1990s—and it still takes time to train them. It takes
about a year, for instance, to train a case maker, and
“when you lose one of them for a long period of time,”
says Gino Roma

Kết quả (Việt) 1:

Một số phím để tạo một SteinwayMọi người đều biết những gì trông giống như, một grand pianomặc dù thật khó để mô tả đường viền như là bất cứ điều gìkhác hơn là "piano hình." Từ một xem mắt, bạncó thể nhận ra một cái gì đó giống như một holster lớn tuyệt vời. Cáctrường hợp-cong bề mặt bên chạy xung quanh cáctoàn bộ nhạc cụ — dường như là một đĩa đơn liên tụcmảnh gỗ, nhưng nó không phải là thực sự. Nếu bạn nhìn cẩn thận trường hợp của một piano được xây dựng bởi Steinway & Sons, bạn sẽthấy rằng bạn đang thực sự nhìn vào một hỗn hợp đáng chú ýnguyên liệu, nghề thủ công và công nghệ.Quá trình mà theo đó các thành phần này được thực hiện-nhưHầu hết các quy trình để tạo một Steinway grand —là một ví dụ nguyên tố của một kỹ thuật, hoặc tác vụ, Hệ thống phụ tạilàm việc trong một nhà máy chuyên môn cao.Trường hợp bắt đầu như là một vành, được xây dựng trong sốriêng những thanh gỗ, chủ yếu là phong (đông rockmaple,để được chính xác). Sau khi hội đồng nguyên đã được cắt và quy hoạch,họ đang dán dọc theo các cạnh theo chiều dọc để chiều rộng của1212 inch. Những tác phẩm tạo hình sau đó nối vàdán end-to-end để hình thức những thanh gỗ mỏng 22 feet dài-các biện phápcủa chu vi của đàn piano. Tiếp theo, tổng cộng 18 riêng biệtnhững thanh gỗ mỏng — 14 lớp phong và 4 lớp các loạigỗ-dán và xếp chồng lên nhau với nhau để tạo thành một cuốn sách-một trong những (dường như) liên tục "Ban" 314 inch dày.Sau đó đến các quá trình này là một yêu thích của khách truy cập vàoCác tour du lịch nhà máy Steinway — uốn mép này vào cáchình dạng của một đàn piano. Steinway hiện nó khá nhiều như nhaucách mà nó có nhiều hơn một thế kỷ — bằng tay và tất cảcùng một lúc. Bởi vì lớp keo đặc biệt là trong quá trình làm khô,một phi hành đoàn của sáu có chỉ cần 20 phút để vật lộn cuốn sách,với khối và giải quyết và đòn bẩy gỗ andmallets, vàobáo chí uốn mép — "một khổng lồ hình piano vise," nhưSteinway mô tả nó — đó sẽ bắt buộc gỗ để "quên"khuynh hướng tự nhiên được thẳng và giả sử cácquen thuộc đường viền của một grand piano.Số lượt truy cập báo cáo những âm thanh của vỡ gỗ, nhưngSteinway thợ thủ công đảm bảo cho họ mà chữa khỏi đặc biệtgỗ không có khả năng phá vỡ hoặc keo đặc biệt hỗn hợp đểmất kẹp của mình. Đó là một điều tốt, quá, cả hai bởi vì cácgỗ là tốn kém và bởi vì độ chính xác Steinwayquá trình không có khả năng nhiều lãng phí công sức. Công tycần 12 tháng, bộ phận 12.000, tới 450, vàvô số giờ lao động có tay nghề cao để sản xuất một grandpiano. Hôm nay, nhà máy New York lần lượt về10 cây đàn piano trong một ngày hoặc 2.500 năm. (Một khối nhà sản xuấtcó thể xây dựng các đàn piano 2.000 một tuần.) Kết quả nàyHệ thống nhiệm vụ siêng năng, theo một doanh nghiệpCác nhà báo với một tai tốt, là "cả hai đều impossibly hoàn hảodụng cụ và một sự khan hiếm,"và đó là lý do tại sao Steinwaysnhư vậy đắt-hiện nay, một nơi nào đó giữa$45,000 và $110.000.Nhưng nhắc nhở đàn piano Steinway, các công ty tiềm năngngười mua, luôn luôn có "xây dựng tiêu chuẩn, không đến mộtgiá." "Đó là một sản phẩm," ông công ty điều hành Leo F.Spellman, "mà trong một số cảm giác nói cho người dân và sẽcó một di sản lâu sau khi chúng tôi đang đi. Những gì [Steinway]thợ thủ công làm việc ngày hôm nay sẽ ở đây cho một 50hoặc 100 năm." Khoảng 90 phần trăm của tất cả các buổi hòa nhạcnghệ sĩ piano thích âm thanh của một Steinway và của công tychú ý đến chi tiết sản xuất phản ánh một thực tếmà khi một piano được chơi, toàn bộ nhạc cụrung- và do đó ảnh hưởng đến âm thanh của nó. Nói cách khác-và không ngạc nhiên-thì tốt hơn các nguyên liệu,thiết kế và xây dựng, thì tốt hơn những âm thanh.Đó là một trong những lý do thợ thủ công Steinway đặt như vậyquan tâm nhiều vào việc xây dựng trường hợp của piano: cómột nhân tố chính trong cách cơ thể của nhạc cụvang. Gỗ phong cho các trường hợp, ví dụ:đến lúc các nhà máy với hàm lượng nước của 80 phần trăm.Nó đã sau đó khô, cả hai trong không khí cởi mở và trong lò,cho đến khi nội dung nước giảm xuống đến khoảng 10 phần trăm-thích hợp cho sức mạnh và pliability. Để đảm bảosức mạnh và pliability vẫn ổn định, các thanhphải được cắt để họ theo chiều ngang hạt vàsắp xếp, với "bên trong" một Nan — phía bên đóphát triển về hướng trung tâm của sự cây-phải đối mặt với "bên ngoài"một tiếp theo trong cuốn sách. Trường hợp bị loại bỏtừ báo chí sau khi một ngày và sau đó lưu trữ cho mườituần trong một kiểm soát độ ẩm rim-uốn căn phòng.Sau đó, nó đã sẵn sàng để được xẻ, quy hoạch, và đá mài cátđặc điểm kỹ thuật — một quá trình được gọi là đẻ. Một sơn mài màu đenkết thúc sẽ được thêm vào, và chỉ sau đó là trường hợp sẵn sàng đểcài đặt làm một phần của một grand piano trong tiến trình.Quá trình Steinway cũng đặt một phí bảo hiểm trêncông nhân lành nghề. Steinway luôn luôn là một nhà tuyển dụnglao động nhập cư, bắt đầu với các thợ thủ công Đứcvà người lao động được thuê bởi người sáng lập Henry Steinway trongthập niên 1860 và thập niên 1870. Hôm nay, nhân viên Steinway đếntừ những nơi khác nhau nhiều — Haitians và Dominicanstrong thập niên 1980, lưu vong từ chiến tranh-rách Nam Tư trong cácthập niên 1990- và nó vẫn còn mất thời gian để đào tạo họ. Mấtkhoảng một năm, ví dụ, để đào tạo một trường hợp nhà sản xuất, và"khi bạn mất một trong số họ trong một thời gian dài của thời gian"nói Gino Roma

Kết quả (Việt) 2:

Một số Keys để Làm một Steinway
Mọi người đều biết những gì một cây đàn piano như thế,
mặc dù thật khó để mô tả đường viền của nó là bất cứ điều gì
khác hơn là "đàn piano hình." Từ một cái nhìn toàn cảnh về mắt, bạn
có thể nhận ra một cái gì đó giống như một bao da lớn tuyệt vời. Các
trường hợp bề mặt bên cong chạy quanh
toàn bộ nhạc cụ dường như là một đơn liên tục
mảnh gỗ, nhưng nó không phải là thực sự. Nếu bạn nhìn kỹ vào trường hợp của một cây đàn piano được xây dựng bởi Steinway & Sons, bạn sẽ
thấy rằng bạn đang thực sự nhìn vào một hỗn hợp đáng chú ý
của nguyên vật liệu, nghề thủ công và công nghệ.
Trong quá trình đó thành phần này được thực hiện giống như
hầu hết các các quy trình để làm một ông bà Steinway
là một ví dụ điển hình của một kỹ thuật, hoặc công việc, hệ thống phụ tại
làm việc trong một nhà máy chuyên môn cao.
vụ việc bắt đầu ra như là một vành, được xây dựng trên
những thanh riêng biệt của gỗ, chủ yếu là phong ( đông rockmaple,
để được chính xác). Khi bảng liệu đã được cắt giảm và dự kiến,
họ đang dán dọc theo các cạnh theo chiều dọc của họ với chiều rộng của
121
2 inch. Những mảnh ghép sau đó được nối và
dán end-to-end để tạo thành những thanh dài 22 chân đo
chu vi của cây đàn piano. Tiếp theo, có tổng cộng 18 riêng biệt
thanh-14 lớp maple và 4 lớp của các loại
gỗ được dán và xếp chồng lên nhau với nhau để tạo thành một toán:
một (dường như) liên tục "hội đồng" 31
dày 4 inch.
Rồi đến quá trình đó là một yêu thích của du khách vào
các nhà máy Steinway tour du lịch uốn rim này vào
hình dạng của một chiếc piano. Steinway làm nó khá nhiều giống
cách mà nó có trong hơn một thế kỷ bởi tay và tất cả
cùng một lúc. Bởi vì các loại keo đặc biệt là trong quá trình sấy,
một phi hành đoàn sáu chỉ có 20 phút để vật lộn với cuốn sách,
với khối và giải quyết và đòn bẩy gỗ andmallets, vào
một press- vành uốn "một cây đàn piano hình vise khổng lồ", như
Steinway mô tả nó, mà sẽ buộc gỗ để "quên"
khuynh hướng tự nhiên của nó là thẳng và giả định các
đường viền quen thuộc của một cây đàn piano.
Thăm báo âm thanh của gỗ vỡ vụn, nhưng
nghệ nhân Steinway đảm bảo với họ rằng đặc biệt chữa khỏi
gỗ không phải là có khả năng phá vỡ hoặc keo đặc biệt hỗn hợp để
mất độ bám của nó. Đó là một điều tốt, quá, cả hai vì
gỗ là tốn kém và vì sự chính xác Steinway
quá trình không thể đủ khả năng nhiều nỗ lực lãng phí. Công ty
cần 12 tháng, 12.000 phần, 450 thợ thủ công, và
vô số giờ lao động có tay nghề cao để sản xuất một grand
piano. Hôm nay, các nhà máy New York quay ra khoảng
10 cây đàn piano trong một ngày hoặc 2.500 năm. (Một nhà sản xuất hàng loạt
có thể xây dựng 2.000 cây đàn piano một tuần.) Kết quả của việc này
hệ thống nhiệm vụ siêng năng, theo một doanh nghiệp
nhà báo với một tai tốt, là "cả hai thì không thể hoàn hảo
cụ và sự khan hiếm", và đó là lý do tại sao Steinways
rất đắt tiền hiện nay , ở đâu đó giữa
$ 45,000 và $ 110.000 người.
Nhưng Steinway piano, công ty nhắc khả năng
mua, đã luôn luôn được "xây dựng một tiêu chuẩn, không để một
giá." "đó là một sản phẩm", cho biết giám đốc điều hành công ty Leo F.
Spellman ", rằng trong một số cảm giác nói với mọi người và sẽ
có một di sản lâu sau khi chúng tôi đang đi. Gì [Steinway]
thợ thủ công làm việc ngày hôm nay sẽ ở đây thêm 50
hay 100 năm. "Khoảng 90 phần trăm của tất cả các buổi biểu diễn
nghệ sĩ piano thích âm thanh của một chiếc piano Steinway, và các công ty
quan tâm đến sản xuất chi tiết phản ánh thực tế
rằng khi một cây đàn piano đang được chơi , toàn bộ dụng cụ
rung và do đó ảnh hưởng đến âm thanh của nó. Trong words- khác
và không ngạc nhiên, thì tốt hơn các nguyên vật liệu,
thiết kế và xây dựng, tốt hơn các âm thanh.
Đó là một trong những lý do thợ thủ công Steinway đặt rất
quan tâm nhiều vào việc xây dựng các trường hợp của cây đàn piano: Đó là
một yếu tố chính trong việc cơ thể của các nhạc cụ
tạo ra tiếng vang. Các gỗ phong cho các trường hợp, ví dụ,
đến lúc các nhà máy có hàm lượng nước của 80 phần trăm.
Nó sau đó sấy khô, cả trong không khí cởi mở và trong lò,
cho đến khi lượng nước được giảm xuống còn khoảng 10 phần trăm
-suitable cho cả sức mạnh và tính uốn. Để đảm bảo
rằng sức mạnh và tính uốn được duy trì ổn định, những thanh
phải được cắt để chúng theo chiều ngang thớ và
sắp xếp, với "bên trong" của một trong những đá đen-side
lớn về phía trung tâm của cây phải đối mặt với "bên ngoài"
của người tiếp theo trong cuốn sách. Các trường hợp được lấy
từ báo chí sau một ngày và sau đó được lưu trữ trong mười
tuần trong một căn phòng rim uốn kiểm soát độ ẩm.
Sau đó, nó đã sẵn sàng để được xẻ, bào, đánh giấy ráp và
đặc điểm kỹ thuật-một quá trình gọi là frazing. Một sơn mài màu đen
kết thúc được thêm vào, và chỉ sau đó là trường hợp đã sẵn sàng để được
cài đặt như là một thành phần của một cây đàn piano trong tiến trình.
Quá trình Steinway cũng đặt ưu tiên trên
công nhân lành nghề. Steinway luôn luôn là một chủ nhân
của lao động nhập cư, bắt đầu với các thợ thủ công người Đức
và người lao động được thuê bởi người sáng lập Henry Steinway trong
những năm 1860 và 1870. Hôm nay, nhân viên Steinway đến
từ những nơi khác nhau, người dân Haiti và Dominica nhiều
trong những năm 1980, những người lưu vong từ Nam Tư chiến tranh tàn phá trong
những năm 1990, và nó vẫn cần có thời gian để đào tạo họ. Nó mất
khoảng một năm, ví dụ, để đào tạo một nhà sản xuất trường hợp, và
"khi bạn mất một trong số họ trong một thời gian dài của thời gian,"
Gino Roma nói