The great majority of roller-cone b

The great majority of roller-cone bits today have three cones, with either milled steel teeth (see Figure 7) that are part of the cone itself or hard-metal (usually tungsten carbide) teeth (see Figure
8) inserted into the body of the steel cone. Milled-tooth bits are less expensive but are suited only for softer formations. Insert bits are used in medium to harder formations, with the size, shape, bearings, and number of inserts varied to fit the specific drilling conditions. The bits are available with either roller or journal bearings, depending on operating conditions, and the bearings, seals, and lubricants should all be specified to withstand high temperatures if the bits are to be used in geothermal drilling. Roller-cone bit technology is very mature—over 100 years since the first patent50. Although bit companies still do constant research, and have made significant progress over the last 20 years, the improvements have been incremental. Since the 1950’s, R&D for roller-cone bits has alternated between better bearings and more durable cutting structures, depending on which is the dominant failure mode at the time. Roller cone bits dominate drilling for geothermal resources because of their durability in the hard, fractured rocks that are characteristic of those reservoirs. Because drag bits reduce rock with a shearing action, they are inherently more efficient than roller-cone bits. Drag bits with polycrystalline-diamond- compact (PDC) cutters (see Figure 9) began to be widely used in the early 1980’s for their ability

Kết quả (Việt) 1:

Phần lớn của con lăn-nón hôm nay có ba nón, với một trong hai xay răng thép (xem hình 7) đó là một phần của hình nón chính nó hoặc cứng kim loại (thường là cacbua vonfram) răng (xem hình8) đưa vào cơ thể của hình nón thép. Xay răng bit ít tốn kém nhưng được thích hợp chỉ cho sự hình thành nhẹ nhàng hơn. Chèn bit được sử dụng trong các phương tiện để hình thành khó khăn hơn, với kích thước, hình dáng, vòng bi, và số lượng phụ trang khác nhau để phù hợp với các điều kiện cụ thể khoan. Các bit có sẵn với con lăn hoặc vòng bi tạp chí, tùy thuộc vào điều kiện hoạt động, và vòng bi, con dấu và chất bôi trơn cần tất cả được xác định để chịu được nhiệt độ cao nếu các bit đang được sử dụng trong khoan địa nhiệt. Con lăn-nón chút công nghệ là rất lớn — hơn 100 năm kể từ khi patent50 đầu tiên. Mặc dù công ty chút vẫn làm liên tục nghiên cứu, và đã thực hiện tiến bộ đáng kể trong 20 năm qua, những cải tiến đã được gia tăng. Kể từ những năm 1950, R & D cho con lăn-nón có xen kẽ giữa vòng bi tốt hơn và bền hơn cắt cấu trúc, tùy thuộc vào đó là chế độ thống trị thất bại vào lúc đó. Con lăn nón thống trị khoan địa nhiệt nguồn lực do độ bền của họ trong các loại đá cứng, bị gãy là đặc trưng của những hồ chứa. Bởi vì kéo bit giảm đá với một hành động cắt, họ là hơi hiệu quả hơn con lăn-nón. Kéo bit với kim cương-polycrystalline nhỏ gọn (PDC) cắt (xem hình 9) bắt đầu được sử dụng rộng rãi trong thập niên 1980 đầu cho khả năng của họ