A-1. SCOPEThis specification covers

A-1. SCOPE

This specification covers minimum technical requirements for the selection of materials, coating systems, surface preparation, application, inspection of paint and other protective coatings applied to large components, structural steel, supporting steelworks, tanks, pipes, equipment (except serial standard coating products e.g. valves, pumps, motors, electrical parts etc.), other related items and surfaces other than steel need to be coated within the fabrication/installation, construction contracts connected with Pass Bridge Lê Hồng Phong Project.

It is the intent that all items will be coated with a minimum maintenance, standardized coating system suitable for the arduous operating conditions at the project sites. The coating systems and application practices contained in this specification are the foundation of achieving that goal.

Applicable Codes and Standards are ISO 12944, ISO 8501, SSPC Vol. 1 and 2.

The Contractor shall specifically note the requirements for suitable painting facilities in which to carry out coating of major components and sub-assemblies such that steel surfaces / concrete floors are prepared and coated under optimum conditions.



A-2. DEFINITION
Project Pass Bridge Lê Hồng Phong Project.

Owner
Contractor
Subcontractor
D.F.T
m Micron / micrometer (1 mm = 1000 m)

A-3. SURFACE PREPARATION
GENERAL

Any procedures of surface preparation for steel surfaces to be coated shall be prepared to comply with the requirement of this specification and/or instructions from coating manufacturer.

Surface preparation for surfaces other than steel needs to be conformed to special requirements, instructions of coating manufacturer, and approved by the Owner.

These procedures shall be endorsed by the coating manufacturer prior to submission to the Owner for approval.

PRE-CLEANING and PREPARATION

Prior to any surface preparation, all sharp edges to be rounded by using grinder or disc sander to approximately 2 mm radius as minimum (r > 2 mm).

Weld spatter, slivers, laminations and other surface defects shall be removed by grinding or by the best mechanical means available and the edges smoothed or rendered flush.

Mill applied varnish and pre-construction primers shall be completely removed from all surfaces prior to primer application. The only exception is for weldable shop primers, which are applied to steel sections which have been prepared in accordance with this specification and where the primer has been demonstrated to the Owner’s satisfaction to be fully compatible with the paint system to be applied. The Owner’s specific approval is required on a case-by-case basis, based on a detailed submission by the Contractor.

Degreasing and cleaning shall be carried out to prevent contamination of clean surfaces. Both organic (grease/oil) and inorganic (salts) must be completely removed in accordance with SSPC SP1 - Solvent Cleaning before blast-cleaning.

BLAST CLEANING

Blast-cleaning shall be in accordance with ISO 8501-1, or equivalent to a grade of finish as dictated by the requirements for the relevant paint system listed in A-8, at the time of painting. The finish shall conform to the pictorial standards shown in ISO 8501-1 and the roughness (profile) of blast-cleaned surfaces meet ISO 8503-2 unless otherwise specified in coating manufacturer’s technical data sheets.

Blast-cleaning operations shall not be conducted when surfaces are less than 3oC above dew point or when the relative humidity of the air is greater than 85%.

Abrasive blasting is forbidden at night except that rough abrasive blasting will be allowed during the night provided that the surface is subsequently blasted to the specified standard under good light conditions.

Sweep blasting of galvanized surfaces shall not normally be performed. New galvanized surfaces shall be detergent washed and then etched with specialist product as supplied by the coating manufacturer. Power wire brushing shall be used on old surfaces to remove zinc salts.
All air used shall be free of oil and moisture and shall be delivered at sufficient pressure to achieve the required surface cleaning.

Blast cleaning shall not be conducted in areas close to painting operations or wet coated surfaces in order to prevent dust and grit contamination.

Any blast cleaned steel surface showing sign of flush rusting, condensation or contamination shall be completely re-blasted.

No acid washes shall be used on metal surfaces after they are blasted. This includes inhibitive washes intended to prevent rusting.

POWER TOOL CLEANING

Power tool cleaning shall not be used as a primary surface preparation method unless abrasive blasting is not possible due to, for example, proximity to sensitive equipment and/or surfaces, which cannot be protected.

Power tool cleaning may be used for the spot repair of damaged coated surfaces and for chamfering edges of repair areas where surface prep

Kết quả (Việt) 1:

A-1. PHẠM VIĐặc điểm kỹ thuật này bao gồm yêu cầu kỹ thuật tối thiểu cho việc lựa chọn vật liệu, Hệ thống sơn, chuẩn bị bề mặt, ứng dụng, kiểm tra của sơn và các lớp phủ bảo vệ được áp dụng cho thành phần lớn, kết cấu thép, hỗ trợ steelworks, xe tăng, đường ống, thiết bị (trừ sản phẩm nối tiếp lớp chuẩn ví dụ như Van, máy bơm, động cơ, điện phần vv), khác mục liên quan và các bề mặt khác với thép cần phải được phủ một lớp trong việc chế tạo/cài đặt , hợp đồng xây dựng trang có liên quan đến vượt qua cầu Lê Hồng Phong dự án.Đó là mục đích mà tất cả các mục sẽ được phủ một lớp bảo trì tối thiểu, phủ tiêu chuẩn hóa hệ thống phù hợp với điều kiện hoạt động khó khăn tại các trang web dự án. Hệ thống sơn và thực tiễn ứng dụng chứa trong đặc tả này là nền tảng của việc đạt được mục tiêu đó.Áp dụng mã số và tiêu chuẩn là tiêu chuẩn ISO 12944, ISO 8501, SSPC Vol. 1 và 2.Nhà thầu phải đặc biệt lưu ý các yêu cầu cho các cơ sở phù hợp với bức tranh trong đó để thực hiện các lớp phủ của các thành phần chính và cụm như vậy thép đó bề mặt / bê tông sàn nhà được chuẩn bị sẵn sàng và tráng dưới điều kiện tối ưu.A-2. ĐỊNH NGHĨADự án đèo cầu Lê Hồng Phong dự án.Chủ sở hữuNhà thầuSubcontractorD.F.Tm Micron / PANME (1 mm = 1000 m)A-3. CHUẨN BỊ BỀ MẶTTỔNG QUÁTCác thủ tục chuẩn bị bề mặt cho các bề mặt thép để được phủ sẽ được chuẩn bị để tuân thủ các yêu cầu đặc điểm kỹ thuật này và/hoặc các hướng dẫn từ nhà sản xuất sơn.Chuẩn bị bề mặt cho các bề mặt khác với thép cần phải được phù hợp với yêu cầu đặc biệt, hướng dẫn của nhà sản xuất sơn, và được chấp thuận của chủ sở hữu.Các thủ tục này sẽ được xác nhận bởi các nhà sản xuất sơn trước khi trình chủ sở hữu phê duyệt.Trước khi làm sạch và chuẩn bịTrước khi bất kỳ chuẩn bị bề mặt, tất cả sắc nét cạnh được làm tròn bằng cách sử dụng máy xay hoặc đĩa sander để khoảng 2 mm bán kính tối thiểu (r > 2 mm).Hàn spatter, slivers, laminations và bề mặt khiếm khuyết sẽ được gỡ bỏ bằng cách mài hoặc bằng các phương tiện cơ khí tốt nhất có sẵn và các cạnh smoothed hoặc trả lại tuôn ra.Mill áp dụng sơn và lớp lót trước khi xây dựng sẽ được loại bỏ hoàn toàn từ tất cả các bề mặt trước khi ứng dụng mồi. Ngoại lệ duy nhất là cho lớp lót weldable cửa hàng, được áp dụng cho phần thép mà đã được chuẩn bị phù hợp với đặc điểm kỹ thuật này và nơi mồi đã được chứng minh cho sự hài lòng của chủ sở hữu để hoàn toàn tương thích với các hệ thống sơn được áp dụng. Của chủ sở hữu phê duyệt cụ thể là cần thiết trên cơ sở của trường hợp, dựa trên thông tin chi tiết của nhà thầu.Loại bỏ chất béo và làm sạch sẽ được thực hiện để ngăn chặn ô nhiễm của các bề mặt sạch sẽ. Vô cơ (muối) và hữu cơ (mỡ/dầu) phải được loại bỏ hoàn toàn phù hợp với SSPC SP1 - dung môi làm sạch trước khi vụ nổ làm sạch.VỤ NỔ LÀM SẠCHVụ nổ làm sạch sẽ phù hợp với tiêu chuẩn ISO 8501-1, hoặc tương đương với một lớp kết thúc như là khiển bởi những yêu cầu cho hệ thống sơn có liên quan được liệt kê trong A-8, tại thời điểm của bức tranh. Kết thúc sẽ phù hợp với tiêu chuẩn hình ảnh hiển thị trong tiêu chuẩn ISO 8501-1 và gồ ghề (profile) của vụ nổ làm sạch bề mặt đáp ứng ISO 8503 người-2 trừ khi được chỉ định trong bảng thông số kỹ thuật của nhà sản xuất sơn.Vụ nổ làm sạch hoạt động không được thực hiện khi bề mặt là ít hơn 3oC trên điểm sương hoặc khi độ ẩm tương đối của không khí lớn hơn 85%.Mài mòn nổ bị cấm vào ban đêm trừ là thô mài mòn nổ sẽ được phép vào ban đêm miễn là bề mặt sau đó đã được blasted các tiêu chuẩn quy định theo điều kiện ánh sáng tốt.Quét phun bề mặt mạ kẽm sẽ không bình thường được thực hiện. Bề mặt mạ kẽm mới sẽ là chất tẩy rửa và sau đó khắc với chuyên gia sản phẩm khi được cung cấp bởi các nhà sản xuất sơn. Đánh răng dây điện sẽ được sử dụng trên các bề mặt cũ để loại bỏ các muối kẽm. Tất cả máy sử dụng sẽ được miễn phí của dầu và độ ẩm và sẽ được cung cấp đủ áp lực để đạt được các yêu cầu làm sạch bề mặt.Vụ nổ làm sạch không sẽ được tiến hành ở khu vực gần sơn hoạt động hoặc ướt tráng bề mặt để ngăn chặn ô nhiễm bụi và grit.Bất kỳ vụ nổ làm sạch bề mặt thép Hiển thị dấu hiệu của rusting tuôn ra, ngưng tụ hoặc ô nhiễm sẽ được hoàn toàn lại thổi.Không rửa axit sẽ được sử dụng trên bề mặt kim loại sau khi họ được blasted. Điều này bao gồm inhibitive rửa nhằm mục đích ngăn chặn rusting.DỤNG CỤ ĐIỆN LÀM SẠCHDụng cụ điện làm sạch không sẽ được sử dụng như một phương pháp chính để chuẩn bị bề mặt trừ khi mài mòn nổ là không thể vì, ví dụ, gần gũi với các thiết bị nhạy cảm và/hoặc các bề mặt, mà không thể được bảo vệ.Sức mạnh công cụ làm sạch có thể được sử dụng cho việc sửa chữa tại chỗ bị hư hỏng bề mặt tráng và cắt góc cạnh của khu vực sửa chữa nơi bề mặt chuẩn bị

Kết quả (Việt) 2:

A-1. PHẠM VI đặc điểm kỹ thuật này bao gồm các yêu cầu kỹ thuật tối thiểu cho việc lựa chọn vật liệu, hệ thống lớp phủ, chuẩn bị bề mặt, ứng dụng, kiểm tra sơn và lớp phủ bảo vệ khác áp dụng cho các thành phần lớn, kết cấu thép, hỗ trợ nhà máy thép, xe tăng, đường ống, thiết bị (trừ các sản phẩm sơn tiêu chuẩn nối tiếp ví dụ như van, bơm, động cơ, phụ tùng điện vv), các mục khác có liên quan và các bề mặt khác hơn thép cần phải được bọc trong / cài đặt, hợp đồng xây dựng chế tạo kết nối với dự án đèo Cầu Lê Hồng Phong. Nó là mục đích mà tất cả các mục sẽ được phủ một lớp bảo trì tối thiểu, hệ thống sơn tiêu chuẩn phù hợp với các điều kiện hoạt động khó khăn tại khu vực dự án. Các hệ thống sơn và thực hành ứng dụng chứa trong đặc điểm kỹ thuật này là nền tảng của việc đạt được mục tiêu đó. Codes áp dụng và tiêu chuẩn là ISO 12.944, ISO 8501, SSPC Vol. 1 và 2. Nhà thầu phải đặc biệt lưu ý các yêu cầu cho các cơ sở bức tranh phù hợp, trong đó để thực hiện các lớp phủ của các thành phần chính và phụ hội mà các bề mặt thép / sàn bê tông được chuẩn bị và được phủ trong điều kiện tối ưu. A-2. ĐỊNH NGHĨA Dự án Đèo Cầu Hồng Phong. Dự án Lê Chủ thầu Nhà thầu phụ D.FT m Micron / micromet (1 mm = 1.000 m) A-3. CHUẨN BỊ BỀ MẶT CHUNG Bất kỳ thủ tục chuẩn bị bề mặt cho các bề mặt thép đã được phủ được chuẩn bị để thực hiện theo các yêu cầu của quy chuẩn này và / hoặc hướng dẫn từ sơn nhà sản xuất. Chuẩn bị bề mặt cho các bề mặt khác hơn thép cần phải được tuân thủ theo các yêu cầu đặc biệt, hướng dẫn của nhà sản xuất sơn, và sự chấp thuận của chủ đầu tư. các thủ tục này được xác nhận bởi các nhà sản xuất lớp phủ trước khi trình chủ đầu tư phê duyệt. PRE-sẠCH và cHUẨN bỊ trước khi bất kỳ chuẩn bị bề mặt, tất cả các cạnh sắc để được làm tròn bằng cách sử dụng máy xay hoặc đĩa sander để khoảng 2 mm bán kính là tối thiểu (r> 2 mm). Weld spatter, mãnh vụn, laminations và các khuyết tật bề mặt khác được loại bỏ bằng cách mài hoặc bằng các phương tiện cơ học tốt nhất có sẵn và các cạnh được làm nhẵn hoặc trả lại tuôn ra. Mill áp dụng véc ni và trước mồi xây dựng phải được loại bỏ hoàn toàn khỏi tất cả các bề mặt trước khi mồi ứng dụng. Ngoại lệ duy nhất là cho mồi cửa hàng hàn được, được áp dụng cho phần thép đã được chuẩn bị phù hợp với đặc điểm kỹ thuật này và nơi lớp sơn lót đã được chứng minh để đáp ứng nhu cầu của chủ sở hữu hoàn toàn tương thích với hệ thống sơn được áp dụng. Chính cụ thể của chủ sở hữu được yêu cầu trên cơ sở từng trường hợp cụ thể, dựa trên một trình chi tiết của Nhà thầu. Tẩy dầu mỡ và làm sạch được thực hiện để tránh gây ô nhiễm bề mặt sạch sẽ. Cả hai chất hữu cơ (dầu mỡ / dầu) và vô cơ (muối) phải được loại bỏ hoàn toàn phù hợp với SSPC SP1 - Dung môi làm sạch trước khi vụ nổ làm sạch. BLAST VỆ Blast làm sạch được thực hiện theo tiêu chuẩn ISO 8501-1, hoặc tương đương với một lớp của kết thúc như quyết định bởi các yêu cầu đối với hệ thống sơn có liên quan được liệt kê trong A-8, tại thời điểm bức tranh. Việc hoàn thành phải phù hợp với các tiêu chuẩn bằng hình ảnh thể hiện trong ISO 8501-1 và độ nhám (hồ sơ) của bề mặt nổ làm sạch đáp ứng tiêu chuẩn ISO 8503-2 trừ trường hợp quy định tại bảng dữ liệu kỹ thuật sản xuất sơn của. Hoạt động Blast làm sạch sẽ không được tiến hành khi các bề mặt ít hơn 3oC trên điểm sương hoặc khi độ ẩm tương đối của không khí là lớn hơn 85%. nổ mài mòn cấm vào ban đêm, ngoại trừ thổi mài mòn thô sẽ được cho phép trong đêm với điều kiện bề mặt sau đó được thổi với tiêu chuẩn quy định dưới điều kiện ánh sáng tốt. Sweep nổ của các bề mặt mạ kẽm thì thường không được thực hiện. Bề mặt mạ kẽm mới được chất tẩy rửa và sau đó khắc với sản phẩm chuyên như được cung cấp bởi nhà sản xuất sơn. Dây điện đánh răng được sử dụng trên các bề mặt cũ để loại bỏ các muối kẽm. Tất cả các khí được sử dụng sẽ được miễn phí của dầu và độ ẩm và được giao tại đủ áp lực để đạt được các bề mặt cần làm sạch. Sạch Blast sẽ không được tiến hành tại các khu vực gần các hoạt động vẽ tranh hoặc các bề mặt tráng ướt để tránh bụi và đá mạt ô nhiễm. Bất kỳ vụ nổ làm sạch bề mặt thép cho thấy dấu hiệu của sự tuôn gỉ, ngưng tụ hoặc ô nhiễm sẽ được hoàn lại thổi. Không rửa axit được sử dụng trên các bề mặt kim loại sau khi được thổi. Điều này bao gồm rửa ngăn cấm nhằm ngăn chặn rỉ sét. ĐIỆN CÔNG CỤ VỆ SINH làm sạch bằng thì không được sử dụng như một phương pháp chuẩn bị bề mặt chính trừ khi thổi mài mòn là không thể do, ví dụ, gần đến thiết bị nhạy cảm và / hoặc các bề mặt, mà không thể được bảo vệ . làm sạch công cụ quyền lực có thể được sử dụng cho việc sửa chữa tại chỗ của các bề mặt bị hư hỏng tráng và cho các cạnh bớt vuông cạnh của lĩnh vực sửa chữa nơi chuẩn bị bề mặt