Remove the impurities from the grap

Remove the impurities from the graphite raw ore and select the concentrate is the process of beneficiation. On the basis of concentrate to continue processing and improving the carbon content to realize high purity craft, this process is the purification process.
Natural graphite ore generally is divided into two groups: one is flaky graphite ore which the carbon content(3-30%) is low ,and the other is Microcrystalline graphite ore which is also can be called amorphous graphite (35~85%). The flaky graphite ore' flotability is good and the grade can be improves easily. In order to ensure its large flaky and precision, the multistage grinding and multistage flotation will be adopted. Our company has designed and constructed for many customers both at home and abroad for different outputs of the flaky graphite ore, the largest production line is 300 tons one day, and the grade can be up to 96%. The most multistage is 6 grinding stages and 7 flotation stages. Concentrate can be dived into 4 stages: high purity graphite is more than or equal to 99.9%, high-carbon graphite (94~99.9%), medium-carbon graphite（80~94%）and low carbon graphite（50~80%). The grade of microcrystalline graphite ore is generally higher and classification according the iron content. The flotability is poor and the usage is not very wildly. And purification process should be carried out later. Recent years, with the birth of new type collector, the time of the graphite beneficiation is shortened and the output is increased.
Graphite concentration process generally adopted the high temperature and acid pickling process and high temperature and evaporation process. Graphite ore resist acid and corrosion. Adding the sodium hydroxide to the concentrate ore, and heating to the 500 degrees, then the soluble silicate is produced and add water to eluting and concentrating, then add hydrochloric acid or sulfuric acid to wash off metal impurities. After chemical and acid process, almost all the metallic and non-metallic impurities are removed. Ultra-high temperature evaporator process takes advantages of graphite's performance of resistance to high temperature, and isolate from the air which is heated to 2500 to 2800 degrees. Most impurities evaporated by heat temperature and after cooling the purified graphite is produced. The purified graphite's carbon content can reach 99.9%.
The beneficiation of the graphite is mainly adopted the flotation process, in the process of concentrate ore to regrinding, generally the concentrate concentration is 30-35%, which need to be concentrated before regrinding, grinding concentrate concentration between 60-65% is better. When dealing with the microcrystalline graphite, due to the capacity is large, so the large thickener is needed. The common thickener not only occupy a large area, but also need large investment, what is more, due to the graphite density is small, the effect is not very good. Our engineers combined the advanced domestic and overseas technology, create a set of very effective and low investment crafts during the process of concentrate ore regrinding. Especially in Indonesia 1500 tons one day beneficiation process, which is designed for 6 grinding stages and 7 flotation stages, the concentrate grade is up to 96%, and the recovery more than 88% and less than 2% concentrate dewatering, grading of 50 mesh, 50-80 mesh, 80 ~ 120 mesh, 120 mesh or more, according to different size for sale , the design does not exceed the area of 6000 m2, which bring customers a great economic profits and won good fame .

Kết quả (Việt) 1:

Loại bỏ các tạp chất từ than chì nguyên quặng và chọn tập trung là quá trình beneficiation. Trên cơ sở tập trung để tiếp tục xử lý và cải thiện nội dung cacbon để nhận ra tinh khiết cao thủ công, quá trình này là quá trình thanh lọc. Tự nhiên than chì quặng nói chung được chia thành hai nhóm: một là flaky than chì quặng carbon content(3-30%) là thấp, và khác là Microcrystalline than chì quặng mà cũng có thể được gọi là vô định hình than chì (35 ~ 85%). Flaky than chì quặng ' flotability là tốt và các lớp có thể là cải thiện một cách dễ dàng. Để đảm bảo của nó lớn flaky và độ chính xác, nhiều tầng mài và nhiều tầng nổi sẽ được thông qua. Công ty chúng tôi đã thiết kế và xây dựng cho nhiều khách hàng cả trong và ngoài nước cho đầu ra khác nhau của quặng flaky graphite, dây chuyền sản xuất lớn nhất là 300 tấn một ngày, và các lớp có thể lên đến 96%. Nhiều tầng đặt là 6 giai đoạn mài và 7 nổi giai đoạn. Tập trung có thể được dived vào 4 giai đoạn: than chì tinh khiết là nhiều hơn hoặc bằng 99,9%, cao-cacbon than chì (94 ~ 99,9%), Trung bình-cacbon graphite（80 ~ 94% ）and carbon thấp graphite（50 ~ 80%). Lớp microcrystalline than chì quặng là thường cao hơn và phân loại theo nội dung sắt. Flotability là người nghèo và việc sử dụng không phải là rất wildly. Và quá trình làm sạch nên được thực hiện sau đó. Năm gần đây, với sự ra đời của mới loại thu, thời gian của beneficiation than chì rút ngắn và đầu ra tăng lên. Than chì nồng độ quá trình nói chung thông qua nhiệt độ cao và axit cao quá trình nhiệt độ và bay hơi và quá trình. Than chì quặng chống axit và chống ăn mòn. Thêm hiđrôxít natri quặng tập trung, và hệ thống sưởi đến 500 Độ, sau đó silicat hòa tan được sản xuất và thêm nước vào eluting và tập trung, sau đó thêm axít clohiđric hoặc axít sulfuric để rửa sạch kim loại tạp chất. Sau khi quá trình hóa học và axit, hầu như tất cả các kim loại và phi kim loại tạp chất được loại bỏ. Nhiệt độ siêu cao chưng cho khô quá trình mất lợi thế về hiệu suất của than chì của kháng chiến để nhiệt độ cao, và cô lập khỏi không khí đó được đun nóng đến 2500 2800 độ khác nhau. Hầu hết các tạp chất bốc hơi của nhiệt độ nhiệt và sau khi làm mát than chì tinh khiết được sản xuất. Than chì tinh khiết cacbon nội dung có thể tiếp cận 99,9%.Beneficiation than chì được chủ yếu là thông qua quá trình nổi, trong quá trình tập trung quặng để regrinding, thường tập trung tập trung là 30-35%, mà cần phải được tập trung trước khi regrinding, mài tập trung nồng độ giữa 60-65% là tốt hơn. Khi giao dịch với than chì microcrystalline, do năng lực là lớn, vì vậy dung dịch đặc dùng lớn là cần thiết. Dung dịch đặc dùng phổ biến không chỉ chiếm một diện tích lớn, nhưng cũng cần đầu tư lớn, hơn thế nữa, do than chì mật độ là nhỏ, có hiệu lực không phải là rất tốt. Các kỹ sư kết hợp công nghệ tiên tiến trong và ngoài nước, tạo ra một tập các thủ công Mỹ nghệ rất hiệu quả và thấp đầu tư trong quá trình tập trung quặng regrinding. Đặc biệt là trong quá trình beneficiation của Indonesia 1500 tấn một ngày, mà được thiết kế cho 6 mài giai đoạn và 7 nổi giai đoạn, các lớp tập trung là lên đến 96%, và phục hồi hơn 88% và ít hơn 2% tập trung dewatering, chấm điểm của 50 lưới, lưới 50-80, 80 ~ 120 lưới, 120 lưới hoặc nhiều hơn, theo kích thước khác nhau để bán, thiết kế không vượt quá tích 6000 m2, mà mang lại cho khách một lợi nhuận kinh tế lớn và giành được danh tiếng tốt.

Kết quả (Việt) 2:

Loại bỏ các tạp chất từ quặng liệu than chì và chọn tập trung là quá trình làm giàu. Trên cơ sở tập trung để tiếp tục xử lý và nâng cao hàm lượng carbon để thực hiện thủ công tinh khiết cao, quá trình này là quá trình thanh lọc.
quặng graphite tự nhiên thường được chia thành hai nhóm: một là quặng graphite flaky đó nội dung carbon (3-30% ) là thấp, và khác là quặng graphite Microcrystalline được cũng có thể được gọi là than chì vô định hình (35 ~ 85%). Flotability các flaky quặng chì 'là tốt và các lớp có thể được cải thiện một cách dễ dàng. Để đảm bảo độ chính xác flaky và lớn của nó, là nghiền đa tầng và nổi nhiều tầng sẽ được thông qua. Công ty chúng tôi đã thiết kế và xây dựng cho nhiều khách hàng cả trong và ngoài nước cho đầu ra khác nhau của quặng graphite flaky, dây chuyền sản xuất lớn nhất là 300 tấn một ngày, và các lớp có thể lên đến 96%. Các nhiều tầng nhất là 6 giai đoạn mài và 7 giai đoạn tuyển nổi. Tập trung có thể lặn xuống thành 4 giai đoạn: độ tinh khiết cao than chì là lớn hơn hoặc bằng 99,9%, than chì-carbon cao (94 ~ 99,9%), than chì trung carbon (80 ~ 94%) và graphite carbon thấp (50 ~ 80% ). Các lớp của vi quặng graphite thường cao và phân loại theo hàm lượng sắt. Các flotability là người nghèo và người sử dụng không phải là rất dữ dội. Và quá trình thanh lọc nên được thực hiện sau đó. Những năm gần đây, với sự ra đời của nhà sưu tập kiểu mới, thời gian của beneficiation graphite được rút ngắn và sản lượng tăng lên.
tiến trình tập trung Graphite thường áp dụng nhiệt độ cao và quá trình tẩy axit và nhiệt độ cao và quá trình bốc hơi. Quặng chì chống axit và ăn mòn. Thêm xút với quặng tập trung, và sưởi ấm cho 500 độ, sau đó các silicat hòa tan được sản xuất và thêm nước để tẩy rửa và tập trung, sau đó thêm axit clohydric hoặc axit sunfuric để rửa sạch các tạp chất kim loại. Sau khi quá trình hóa học và axit, hầu như tất cả các kim loại và các tạp chất phi kim loại được loại bỏ. Quá trình bay hơi nhiệt độ cực cao có lợi thế về hiệu suất graphite của kháng với nhiệt độ cao, và cô lập từ không khí đó được nung nóng tới 2.500-2.800 độ. Hầu hết các tạp chất tan biến bởi nhiệt độ nóng và sau khi làm mát graphite tinh khiết được sản xuất. Nội dung carbon graphite tinh khiết có thể đạt 99,9%.
Các beneficiation của than chì chủ yếu thông qua quá trình tuyển nổi, trong quá trình tinh quặng để mài, thường nồng độ tập trung là 30-35%, mà cần phải được tập trung trước khi mài, mài tập trung tập trung giữa 60-65% là tốt hơn. Khi giao dịch với than chì vi, do năng lực quá lớn, do đó, các chất làm đặc lớn là cần thiết. Các chất làm đặc phổ biến không chỉ chiếm một diện tích lớn, nhưng cũng cần phải đầu tư lớn, hơn nữa, do mật độ graphite là nhỏ, hiệu quả không phải là rất tốt. Các kỹ sư của chúng tôi kết hợp công nghệ tiên tiến trong và ngoài nước, tạo ra một tập hợp các hàng thủ công đầu tư thấp và hiệu quả trong quá trình tinh quặng mài. Đặc biệt là ở Indonesia 1500 tấn một quá trình beneficiation ngày, được thiết kế cho 6 giai đoạn mài và 7 giai đoạn tuyển nổi, các cấp tập trung lên đến 96%, và sự phục hồi hơn 88% và ít hơn 2% tập trung khử nước, chấm điểm của 50 lưới , 50-80 lưới, 80 ~ 120 lưới, 120 lưới hoặc nhiều hơn, tùy theo kích cỡ khác nhau để bán, thiết kế không vượt quá diện tích 6000 m2, trong đó mang lại cho khách hàng một lợi nhuận kinh tế rất lớn và giành được danh tiếng tốt.