This reveals that a proper addition

This reveals that a proper addition of Cr
in Co80Zr18B2 can improve the coercivity greatly. The specific cause
of these changes is of interest and will be studied below.
Fig. 5 shows the XRD patterns and thermomagnetic curves of
the sample with x = 3 annealed at 550 °C and 700 °C. As shown in
Fig. 5(a) and (c), both the XRD and TMA results suggest that the ribbon is still comprised of single Co11Zr2 after annealed at 550 °C, as
is the case for the as-spun sample. For the ribbon annealed at
700 °C, we find that the content of soft magnetic Co23Zr6 and fccCo increases. This suggests that the volume fraction of Co11Zr2 decreases. According to previous reports [6,11], the Co11Zr2 is metastable and can decompose into Co23Zr6 and fcc-Co
(Co11Zr2 ? Co23Zr6 + fcc-Co) at intermediate temperatures. Therefore, we deduce the formation of Co23Zr6 and fcc-Co is due to the
decomposition of Co11Zr2 at 700 °C.
Fig. 6 shows the SEM micrographs of ribbon fracture surfaces
from the sample with x = 3. It is found that the as-spun ribbon is
comprised of equiaxed grains whose average size is about
30–50 nm. After a heat treatment at 550 °C, the grain size increases
drastically to about 300–350 nm. With the further increase of
Fig. 1. The XRD patterns of Co80ÿxZr18CrxB2 (x = 0, 2, 3, and 4) melt-spun ribbons.
Fig. 2. The thermomagnetic curves of the Co80ÿxZr18CrxB2 (x = 0, 2, 3, and 4)
melt-spun ribbons.
Fig. 3. The magnetization at 20 kOe r20, remanence rr, and coercivity iHc of
Co80ÿxZr18CrxB2 (x = 0, 2, 3, and 4) melt-spun ribbons.
Fig. 4. The dependence of iHc on the annealing temperature.
2 Z. Hou et al. / Journal of Alloys and Compounds 593 (2014) 1–6
temperature, the grains become even larger and their average size
ranges from 1 lm to 1.5 lm.
In Fig. 7, the typical hysteresis loop of (a) the as-spun sample
with x = 3 is compared to those of the samples annealed at (b)
550 °C and (c) 700 °C. The demagnetization curve of as-spun sample is smooth and exhibits a characteristic of single hard-phase
behavior. We suppose that the strong intergrain exchange interaction exists between the adjacent grains. For the sample annealed at
550 °C, its demagnetization curve displays a shoulder at low fields.
This implies it is undergoing two magnetization reversal processes.
As mentioned above, both of the samples no annealed and annealed at 550 °C consist of single Co11Zr2. We can understand the
Fig. 5. The XRD patterns and thermomagnetic curves of the sample with x = 3 annealed at 550 °C and 700 °C.
not annealed annealed at 550
annealed at 700
Fig. 6. The SEM micrographs of ribbon fracture surfaces from the sample with x = 3.
Z. Hou et al. / Journal of Alloys and Compounds 593 (2014) 1–6

Kết quả (Việt) 1:

Điều này cho thấy rằng một bổ sung thích hợp của Crtrong Co80Zr18B2 có thể cải thiện vật liệu từ mềm rất nhiều. Nguyên nhân cụ thểnhững thay đổi này quan tâm và sẽ được nghiên cứu dưới đây.Hình 5 cho thấy các mô hình XRD và thermomagnetic đường cong củamẫu với x = 3 annealed tại 550 ° C và 700 ° C. Như minh hoạ trongHình 5(a) và (c), cả hai XRD và TMA các kết quả cho thấy rằng các ribbon vẫn còn bao gồm duy nhất Co11Zr2 sau khi annealed tại 550 ° C, nhưlà trường hợp đối với các mẫu như là tách. Cho các ribbon annealed lúc700 ° C, chúng tôi thấy rằng nội dung của Co23Zr6 từ mềm và fccCo tăng. Điều này cho thấy rằng phần nhỏ khối lượng của Co11Zr2 giảm. Theo báo cáo trước đó [6,11], Co11Zr2 là ổn định động và có thể phân hủy thành Co23Zr6 và fcc-Co(Co11Zr2? Co23Zr6 + fcc-Co) ở nhiệt độ trung gian. Vì vậy, chúng ta suy ra sự hình thành của Co23Zr6 và fcc-Co là do cácphân hủy của Co11Zr2 ở 700 ° C.Hình 6 cho thấy micrographs SEM của ribbon gãy xương bề mặttừ mẫu với x = 3. Nó được tìm thấy rằng các ribbon tách như làbao gồm equiaxed hạt có kích thước trung bình là về30-50 nm. Sau khi một xử lý nhiệt tại 550 ° C, làm tăng kích thước hạtmạnh đến khoảng 300-350 nm. Với sự gia tăng thêm củaHình 1. Các mô hình XRD của Co80ÿxZr18CrxB2 (x = 0, 2, 3 và 4) tách tan băng.Hình 2. Các đường cong thermomagnetic của Co80ÿxZr18CrxB2 (x = 0, 2, 3 và 4)tách tan băng.Hình 3. Từ hóa tại 20 trung r20, remanence rr, và vật liệu từ mềm iHc củaCo80ÿxZr18CrxB2 (x = 0, 2, 3 và 4) tách tan băng.Hình 4. IHc cộng sản sự phụ thuộc vào nhiệt độ tôi.2 Z. Hou et al. / tạp chí hợp kim và hợp chất 593 (2014) 1-6nhiệt độ, các hạt trở thành thậm chí lớn hơn và kích thước trung bình của họkhoảng 1 lm lên 1.5 lm.Trong hình 7, vòng lặp hysteresis điển hình của (a) như là tách mẫuvới x = 3 được so sánh với các mẫu annealed tại (b)550 ° C và (c) 700 ° C. Demagnetization đường cong như tách mẫu được mịn màng và thể hiện một đặc tính của giai đoạn duy nhất cứnghành vi. Chúng tôi giả sử rằng sự tương tác trao đổi intergrain mạnh mẽ tồn tại giữa các hạt lân cận. Đối với các mẫu annealed lúc550 ° C, demagnetization đường cong của nó hiển thị một vai thấp lĩnh vực.Điều này ngụ ý nó trải qua hai từ hóa đảo ngược quá trình.Như đã đề cập ở trên, cả hai mẫu không có annealed và annealed tại 550 ° C bao gồm duy nhất Co11Zr2. Chúng tôi có thể hiểu cácHình 5. XRD mẫu và thermomagnetic đường cong của mẫu với x = 3 annealed tại 550 ° C và 700 ° C.không annealed annealed tại 550annealed tại 700Hình 6. Micrographs SEM Ribbon gãy xương bề mặt từ mẫu với x = 3.Z. Hou et al. / tạp chí hợp kim và hợp chất 593 (2014) 1-6

Kết quả (Việt) 2:

Điều này cho thấy một sự bổ sung thích hợp của Cr
trong Co80Zr18B2 có thể cải thiện độ kháng từ rất nhiều. Nguyên nhân cụ thể
của những thay đổi này là sự quan tâm và sẽ được nghiên cứu dưới đây.
Fig. 5 cho thấy các mẫu XRD và đường cong thermomagnetic của
mẫu với x = 3 luyện ở 550 ° C đến 700 ° C. Như thể hiện trong
hình. 5 (a) và (c), cả hai XRD và kết quả TMA cho thấy các băng vẫn bao gồm các đơn Co11Zr2 sau khi ủ ở 550 ° C, như
là trường hợp đối với mẫu như-xe. Đối với các băng luyện ở
700 ° C, chúng ta thấy rằng nội dung của phần mềm từ Co23Zr6 và fccCo tăng. Điều này cho thấy rằng các phần khối lượng của Co11Zr2 giảm. Theo báo cáo trước đó [6,11], các Co11Zr2 là siêu bền, và có thể phân hủy thành Co23Zr6 và fcc-Co
(Co23Zr6 Co11Zr2? + Fcc-Co) ở nhiệt độ trung bình. Do đó, chúng ta suy ra sự hình thành của Co23Zr6 và fcc-Co là do sự
phân hủy của Co11Zr2 ở 700 ° C.
Fig. 6 cho thấy các ảnh hiển vi SEM bề mặt gãy băng
từ mẫu với x = 3. Nó được tìm thấy rằng các băng như-quay được
bao gồm các hạt có kích thước trung bình equiaxed là khoảng
30-50 nm. Sau khi xử lý nhiệt ở 550 ° C, các hạt có kích thước tăng
mạnh lên khoảng 300-350 nm. Với sự gia tăng hơn nữa các
hình. 1. Các mẫu XRD của Co80ÿxZr18CrxB2 (x = 0, 2, 3, và 4) băng tan chảy, kéo thành sợi.
Fig. 2. Các đường cong thermomagnetic của Co80ÿxZr18CrxB2 (x = 0, 2, 3, và 4)
băng tan chảy, kéo thành sợi.
Fig. 3. Các từ hóa ở 20 R20 koe, remanence rr, và kháng từ IHC của
Co80ÿxZr18CrxB2 (x = 0, 2, 3, và 4) băng tan chảy, kéo thành sợi.
Fig. 4. Sự phụ thuộc của IHC vào nhiệt độ ủ.
2 Z. Hou et al. / Tạp chí Hợp kim và hợp chất 593 (2014) 1-6
nhiệt độ, các hạt trở nên lớn hơn và kích thước trung bình của họ
trong khoảng từ 1 đến 1,5 lm lm.
Trong hình. 7, các vòng lặp trễ điển hình của (a) các mẫu như-quay
với x = 3 được so sánh với những người mẫu luyện ở (b)
550 ° C và (c) 700 ° C. Các đường cong khử từ của mẫu như-spun được mịn màng và một cuộc triển lãm đặc trưng của đơn cứng pha
hành vi. Chúng tôi cho rằng sự tương tác trao đổi intergrain mạnh tồn tại giữa các hạt lân cận. Đối với các mẫu luyện ở
550 ° C, đường cong khử từ của nó sẽ hiển thị một vai ở trường thấp.
Điều này có nghĩa nó đang trải qua hai quá trình từ hóa đảo ngược.
Như đã đề cập ở trên, cả hai mẫu không ủ và ủ ở 550 ° C bao gồm các đơn Co11Zr2. Chúng ta có thể hiểu được sự
hình. 5. Các mô hình nhiễu xạ tia X và các đường cong thermomagnetic của mẫu với x = 3 luyện ở 550 ° C đến 700 ° C.
Không bị ủ ủ ở 550
luyện ở 700
Fig. 6. hiển vi SEM bề mặt gãy băng từ mẫu với x = 3.
Z. Hou et al. / Tạp chí Hợp kim và hợp chất 593 (2014) 1-6