strength with nanoclay content, rea

strength with nanoclay content, reaching about 6% for the 3 wt.%
nanofilled material. As mentioned previously, the presence of
agglomerates, inhomogeneities and porosity points induce greater
sensitivity to the initiation of fatigue cracks due to stress concentration in these regions, which may explain the observed opposite
behaviour relatively to that generally reported in the literature, for
example by Bellemare et al. [11], for some other matrices and
nanoparticles. Moreover, the analysis of the results indicated in Table 1 shows that the fatigue strength decreasing is related to the
reduction of the static strength. In fact, the variation of the ratio
between the fatigue strength for the life of 106 cycles and the static
tensile strength is comprised only in the range 0.47–0.48 for the
three materials analysed, suggesting that the fatigue failure mechanisms do not change.
The notch effect on the fatigue life is summarized in Fig. 6, in
which the stress range is presented against the number of cycles
to failure for smooth, as well as for central hole notched specimens
with 3 wt.% of nanoclay content. The brittle behaviour of this nanocomposite potentiates the effect of the stress concentration caused
by the presence of the hole notch, which reduces the fatigue
strength approximately 40%.
The fatigue analysis of notched components is widely performed using the elastic factor of stress concentration kt, defined
by the following equation:

Kết quả (Việt) 1:

sức mạnh với nội dung nanoclay, đạt khoảng 6% cho 3 wt.%tài liệu nanofilled. Như đã đề cập trước đó, sự hiện diện củaagglomerates, inhomogeneities và độ xốp điểm gây ra lớn hơnnhạy cảm với việc khởi xướng của các vết nứt mệt mỏi do căng thẳng tập trung ở những vùng này, mà có thể giải thích các quan sát đối diệnhành vi tương đối thường được báo cáo trong các tài liệu, choVí dụ bởi Bellemare et al. [11], cho một số ma trận khác vàhạt nano. Hơn nữa, các phân tích của các kết quả chỉ ra trong bảng 1 cho thấy sức mạnh giảm mệt mỏi liên quan đến cácgiảm sức mạnh tĩnh. Trong thực tế, các biến thể của tỷ lệgiữa sức mạnh mệt mỏi cho cuộc sống của chu kỳ 106 và tĩnhđộ bền kéo bao gồm chỉ trong phạm vi 0,47-0,48 cho cácba vật liệu phân tích, cho thấy rằng cơ chế thất bại mệt mỏi không thay đổi.Hiệu quả cao về cuộc sống mệt mỏi tóm tắt trong hình 6, trongmà căng thẳng tầm được trình bày với số lượng các chu kỳđến thất bại cho mịn, cũng như Trung tâm lỗ notched mẫuvới 3 wt.% nội dung nanoclay. Các hành vi giòn của nanocomposite này potentiates ảnh hưởng của nồng độ căng thẳng gây rabởi sự hiện diện của các notch lỗ, làm giảm sự mệt mỏisức mạnh khoảng 40%.Phân tích mệt mỏi ñoái thành rộng rãi được thực hiện bằng cách sử dụng các yếu tố đàn hồi của căng thẳng nồng độ kt, định nghĩabởi phương trình sau đây:

Kết quả (Việt) 2:

sức mạnh với nội dung nanoclay, đạt khoảng 6% cho 3 wt.%
nguyên liệu nanofilled. Như đã đề cập trước đó, sự hiện diện của
agglomerates, không đồng nhất và điểm độ xốp lớn gây
nhạy cảm với sự khởi đầu của sự mệt mỏi vết rạn do nồng độ căng thẳng trong các khu vực này, trong đó có thể giải thích ngược lại quan sát
hành vi tương đối để mà thường được báo cáo trong y văn, cho
ví dụ bằng cách Bellemare et al. [11], đối với một số ma trận và các
hạt nano. Hơn nữa, việc phân tích các kết quả nêu trong Bảng 1 cho thấy rằng sức mạnh mệt mỏi giảm là có liên quan đến
giảm sức mạnh tĩnh. Trong thực tế, sự biến động của tỷ số
giữa cường độ mệt mỏi trong cuộc sống của 106 chu kỳ và tĩnh
độ bền kéo là chỉ bao gồm trong khoảng 0,47-0,48 cho
ba vật liệu phân tích, cho thấy rằng cơ chế thất bại mệt mỏi không thay đổi.
Các notch ảnh hưởng đến đời sống mệt mỏi được tóm tắt trong hình. 6, trong
đó nhiều căng thẳng được trình bày với số lượng các chu kỳ
suy cho mịn, cũng như cho các lỗ ở giữa mẫu vật hình chữ V
với 3 wt.% nội dung của nanoclay. Các hành vi giòn của nanocomposite này potentiates ảnh hưởng của nồng độ căng thẳng gây ra
bởi sự hiện diện của các sắc lỗ, làm giảm sự mệt mỏi
sức mạnh khoảng 40%.
Các phân tích mệt mỏi của các thành phần hình chữ V được thực hiện rộng rãi bằng cách sử dụng các yếu tố đàn hồi căng thẳng tập trung kt, định nghĩa
bằng phương trình sau đây: