Volumetric Discontinuities External

Volumetric Discontinuities External to the Weld

Spatter
“Spatter” is the term used to describe the roughly spheri- cal particles of molten weld metal that solidify and fuse to the base metal outside the weld joint. Spatter is generally not considered to be harmful to the performance of welded connections. However, excessive spatter may inhibit proper ultrasonic inspection, may be aesthetically unacceptable for exposed steel applications, and may affect coating systems. Excessive spatter is indicative of less than optimum weld- ing conditions and suggests that the welding consumables and/or welding procedures may need to be adjusted.
Loose spatter is easily removed by scraping, while more tightly adhering spatter can be chiseled or ground off. AWS D1.1 has no acceptance limit for spatter except that it cannot interfere with NDT (AWS D1.1 Provision 5.30).

Arc Strikes
Arc strikes consist of small, localized regions of metal that have been melted by the inadvertent arcing between electri- cally charged elements of the welding circuit and the base metal. Welding arcs that are initiated outside the joint leave behind these arc strikes. Arcing of work clamps to the base metal can cause arc strikes, as can welding cables with dam- aged insulation. SMAW is particularly susceptible to creat- ing arc strikes, since the electrode holder is electrically “hot” when not welding. Welding leads should be insulated and in good condition. Proper welding practices minimize arc strikes.
AWS D1.1 Provision 5.29 states that arc strikes should be avoided, and should arc strikes cause cracks or blemishes, they are to be ground to a smooth and checked to ensure

soundness. Grinding away the affected metal will eliminate any potential harm from arc strikes. This includes the melted metal, as well as any hardened HAZ.

Metallurgical Deficiencies
All of the discontinuities discussed above are detectable characteristics, although some can be identified only with destructive or nondestructive testing. This final topic of dis- cussion on weld quality deals with the properties of the de- posited weld metal. The mechanical properties of deposited welds, and to a lesser extent the chemistry of such welds, are critical to the performance of welded connections. Unfortu- nately, there are no practical ways to directly verify that the required properties have been achieved. However, by iden- tifying and controlling variables that affect the properties of deposited welds, the process by which the weld is made can be controlled, and in turn, the weld properties controlled.
The mechanical properties of a weld basically depend on the chemistry of the weld deposit, the rate of cooling expe- rienced by the weld, and any subsequent thermal treatment the weld receives. The chemistry of the weld depends on two primary elements: welding on material of a known composi- tion, and using the proper filler metals. Cooling rates depend on the amount of thermal energy introduced into the joint (preheat temperature, heat input, etc.) and how much mate- rial is available to conduct the energy away (material thick- nesses and configurations). While there are many factors involved, these factors can all be monitored and controlled easily.
Controlling the welding process is the primary means employed by AWS D1.1 to ensure weld quality, not only in terms of weld soundness (which can be evaluated nonde- structively) but, most importantly, in terms of the mechani- cal properties of the weld as well.

8. Weld Inspection

INTRODUCTION


Welds are inspected to ensure that they comply with the requirements of a given specification. Weld inspection fits into two broad categories: destructive and nondestructive. Destructive testing typically involves machining test speci- mens out of a weldment, applying a force, and measuring the response of the test specimen to the force. The weldment is no longer useful for the intended service. Destructive testing is applied to welding procedure qualification test plates and may include tensile testing, Charpy impact testing, and bend tests.
Nondestructive testing (NDT), which may also be called nondestructive examination (NDE), can be used to inspect an in-situ weld without destroying the weldment. Many such methods exist, but for structural steel inspection, only a few are commonly used, and these will be discussed in this chapter.
Visual inspection is logically included in this chapter on weld inspection and while this method is clearly not destruc- tive, it is generally not included in the category of non- destructive.

VISUAL INSPECTION (VT)

Visual inspection is the most powerful tool that can be em- ployed to ensure weld quality. The more technologically sophisticated nondestructive processes, such as ultrasonic or radiographic inspection, can only determine whether or not the specified quality is present once welding is complete. In contrast, since effective visual inspection examines each step of the welding process well before

Kết quả (Việt) 1:

Thể tích Discontinuities bên ngoài để hànSpatter"Spatter" là một thuật ngữ dùng để mô tả các khoảng spheri-cal hạt nóng chảy hàn kim loại đó củng cố và cầu chì với các kim loại cơ sở bên ngoài công ty Hàn. Spatter thường không được coi là có hại đến việc thực hiện kết nối Hàn. Tuy nhiên, spatter quá nhiều có thể ức chế kiểm tra siêu âm phù hợp, có thể về mặt thẩm Mỹ không thể chấp nhận cho tiếp xúc với các ứng dụng thép, và có thể ảnh hưởng đến các hệ thống sơn. Quá nhiều spatter chỉ mang tính điều kiện Hàn-ing chưa tối ưu và cho thấy rằng các nguyên vật liệu hàn và hàn thủ tục có thể cần phải được điều chỉnh.Lỏng lẻo spatter dễ dàng được gỡ bỏ bằng cách cào, trong khi tuân thủ chặt chẽ hơn spatter có thể đục hoặc mặt đất ra. AWS D1.1 không có chấp nhận giới hạn cho spatter ngoại trừ rằng nó không thể can thiệp với NDT (AWS D1.1 cung cấp 5,30).Cuộc tấn công hồ quangArc tấn công bao gồm nhỏ, địa phương khu vực kim loại đã bị tan chảy bởi arcing vô ý giữa electri - cally tính nguyên tố của các mạch hàn và các kim loại cơ sở. Arcs hàn được bắt đầu ở bên ngoài các khớp để lại đằng sau các cuộc tấn công hồ quang. Arcing của việc kẹp kim loại cơ sở có thể gây hồ quang đình công, như có thể hàn cáp bọc cách điện dam-tuổi. SMAW là đặc biệt dễ bị tấn công vòng cung tạo-ing, vì điện cực là điện "nóng" khi không hàn. Hàn dẫn phải được cách nhiệt và trong tình trạng tốt. Thực tiễn Hàn phù hợp giảm thiểu arc tấn công.Cung cấp AWS D1.1 5,29 tiểu bang rằng arc tấn công nên tránh, và nên cung đình công gây ra vết nứt hoặc nhược điểm, họ sẽ được mặt đất đến một mịn và kiểm tra để đảm bảo soundness. Máy mài đi các kim loại bị ảnh hưởng sẽ loại bỏ bất kỳ thiệt hại tiềm năng từ arc tấn công. Điều này bao gồm các kim loại nóng chảy, cũng như bất kỳ HAZ cứng. Luyện kim DeficienciesTất cả các discontinuities thảo luận trên là phát hiện đặc điểm, mặc dù một số có thể là identified chỉ với phá hoại hoặc không kiểm tra. Chủ đề này ngoài của dis-cussion về hàn chất lượng thoả thuận với các thuộc tính của de - Ấn định hàn kim loại. Các tính chất cơ học của mối hàn gửi, và đến một mức độ thấp hơn về hóa học của các mối hàn, rất quan trọng đến hiệu suất của hàn nối. Unfortu-nately, không có không có cách thiết thực để trực tiếp xác minh rằng các thuộc tính bắt buộc đã đạt được. Tuy nhiên, bởi iden-tifying và kiểm soát các biến có ảnh hưởng đến tính chất của mối hàn toàn, quá trình mà theo đó các mối hàn được thực hiện có thể được kiểm soát, và đến lượt nó, các tính chất hàn kiểm soát.Tính chất cơ học của một hàn về cơ bản phụ thuộc vào hóa học của tiền gửi Hàn, tốc độ làm mát expe-rienced bởi các mối hàn, và bất kỳ điều trị nhiệt sau đó Hàn nhận. Hóa học của các mối hàn phụ thuộc vào hai yếu tố chính: Hàn vào tài liệu của một nổi tiếng composi-tion, và sử dụng các kim loại thích hợp filler. Tỷ lệ làm mát phụ thuộc vào lượng nhiệt năng được giới thiệu vào khớp (làm nóng nhiệt độ, nhiệt đầu vào, vv) và làm thế nào nhiều mate-rial có sẵn để tiến hành các năng lượng đi (chất liệu dày-nesses và configurations). Trong khi có nhiều yếu tố liên quan, các yếu tố này có thể tất cả được giám sát và điều khiển một cách dễ dàng.Kiểm soát quá trình hàn là phương tiện chủ yếu sử dụng AWS D1.1 để đảm bảo chất lượng mối hàn, không chỉ trong điều khoản của soundness hàn (mà có thể là đánh giá nonde-structively) nhưng, quan trọng nhất, trong điều khoản của thuộc tính bị-cal của Hàn the. 8. Hàn thanh tra GIỚI THIỆU Mối hàn phải kiểm tra để đảm bảo họ tuân thủ với các yêu cầu của một sinh nhất định. Hàn thanh tra fits thành hai loại rộng: phá hoại và chắc chắn. Thử nghiệm phá hủy thường liên quan đến gia công thử nghiệm speci-men ra khỏi một nối, mối hàn, áp dụng một lực lượng, và đo lường phản ứng của mẫu kiểm tra lực lượng. Việc nối, mối hàn không còn hữu dụng cho các dịch vụ dự kiến. Thử nghiệm phá hủy được áp dụng cho hàn thủ tục qualification kiểm tra tấm và có thể bao gồm các thử nghiệm độ bền kéo, Charpy tác động thử nghiệm, và uốn cong bài kiểm tra.Không phá hủy (NDT) thử nghiệm, mà cũng có thể được gọi là kiểm tra không phá hủy (NDE), có thể được sử dụng để kiểm tra một trong situ Hàn mà không phá hủy nối, mối hàn. Nhiều phương pháp như vậy tồn tại, nhưng để kiểm tra kết cấu thép, chỉ có một vài thường được sử dụng, và chúng sẽ được thảo luận trong chương này.Kiểm tra trực quan một cách hợp lý được bao gồm trong chương này vào kiểm tra mối hàn và trong khi phương pháp này rõ ràng là không hoạt động cùng destruc, nó thường không được bao gồm trong các chủng loại không phá hoại. KIỂM TRA TRỰC QUAN (VT)Kiểm tra trực quan là công cụ mạnh mẽ nhất có thể là em-ployed để đảm bảo chất lượng mối hàn. Các quá trình chắc chắn hơn về công nghệ tinh vi, chẳng hạn như kiểm tra bằng siêu âm hay chụp ảnh phóng xạ, chỉ có thể xác định có hay không chất lượng specified là hiện nay sau khi hàn xong. Ngược lại, vì hiệu quả kiểm tra trực quan kiểm tra từng bước của quá trình hàn cũng hết

Kết quả (Việt) 2:

Tích gián đoạn ngoài sang cho Weld Spatter "Spatter" là thuật ngữ dùng để mô tả các hạt cal khoảng spheri- mối hàn kim loại nóng chảy mà củng cố và cầu chì kim loại cơ bản bên ngoài khớp hàn. Spatter thường không được coi là có hại đến việc thực hiện các kết nối hàn. Tuy nhiên, ít nổ bắn quá mức có thể ức chế siêu âm kiểm tra thích hợp, có thể là không thể chấp nhận về mặt thẩm mỹ cho các ứng dụng thép tiếp xúc, và có thể ảnh hưởng đến hệ thống lớp phủ. Spatter quá mức là biểu hiện của ít hơn tối ưu weld- điều kiện ing và cho thấy rằng tiêu dùng hàn và / hoặc các thủ tục hàn có thể cần phải được điều chỉnh. Spatter Loose được dễ dàng loại bỏ bằng cách cạo, trong khi tôn trọng chặt chẽ hơn spatter có thể được đục hoặc xay ra. AWS D1.1 không có giới hạn chấp nhận cho spatter ngoại trừ việc nó không thể can thiệp với NDT (AWS D1.1 Cung 5.30). Arc Strikes Arc đình công bao gồm nhỏ khu vực, địa hoá của kim loại đã được tan chảy bởi sự phóng điện hồ quang vô ý giữa electri- biệt tính các yếu tố của mạch hàn và kim loại cơ bản. Cung hàn được khởi xướng ngoài nghỉ phép doanh đằng sau những cuộc tấn công vòng cung. Phóng điện hồ quang của việc kẹp vào các kim loại cơ sở có thể gây ra các cuộc đình công arc, như cáp lon hàn với hư hại cách tuổi. SMAW là đặc biệt dễ bị creat- ing đình arc, kể từ khi giữ điện cực là điện "nóng" khi không hàn. Dẫn hàn nên được cách nhiệt và trong tình trạng tốt. Thực hành hàn thích hợp giảm thiểu đình công vòng cung. AWS D1.1 Cung 5.29 trạng đình công arc nên tránh, và nên arc đình công gây ra các vết nứt hoặc vết dơ, nên họ phải được nghiền đến một mịn và kiểm tra để đảm bảo tính đúng đắn. Mài đi các kim loại bị ảnh hưởng sẽ loại bỏ bất kỳ tác hại tiềm tàng từ các cuộc đình công vòng cung. Điều này bao gồm các kim loại nóng chảy, cũng như bất kỳ HAZ cứng. Metallurgical De thiếu sót Tất cả các bất liên tục thảo luận ở trên là những đặc điểm phát hiện, mặc dù một số có thể được identi fi ed chỉ với thử nghiệm phá hoại hoặc không phá hủy. Đây nal chủ đề fi của phần thảo luận về những giao dịch có chất lượng mối hàn cùng với các thuộc tính của triển thừa nhận mối hàn kim loại. Các tính chất cơ học của mối hàn lắng, và đến một mức độ thấp hơn chất hóa học của mối hàn như vậy, rất quan trọng cho việc thực hiện các kết nối hàn. Đáng tiếc, không có những cách thực tế để trực tiếp xác minh rằng các thuộc tính cần thiết đã đạt được. Tuy nhiên, bởi tifying iden- và kiểm soát các biến số ảnh hưởng đến các tính chất của mối hàn đọng, quá trình mà các mối hàn được thực hiện có thể được kiểm soát, và lần lượt, các đặc tính mối hàn được kiểm soát. Các tính chất cơ học của một mối hàn cơ bản phụ thuộc vào tính chất hóa học của các khoản tiền gửi hàn, tỷ lệ làm mát nghiệm rienced bởi các mối hàn, và bất kỳ điều trị nhiệt sau hàn nhận được. Các chất hóa học của mối hàn phụ thuộc vào hai yếu tố chính: hàn trên vật chất của một sự composi- được biết đến, và bằng cách sử dụng các kim loại fi ller thích hợp. Tốc độ làm lạnh phụ thuộc vào lượng nhiệt năng được giới thiệu vào khớp (nhiệt độ nóng trước, đầu vào nhiệt, vv) và có bao nhiêu loại vật liệu có sẵn để thực hiện các năng lượng đi (các doanh thick- vật chất và gurations con fi). Trong khi có rất nhiều yếu tố liên quan, những yếu tố này đều có thể được giám sát và kiểm soát dễ dàng. Kiểm soát quá trình hàn là phương tiện chủ yếu được sử dụng bởi AWS D1.1 để đảm bảo chất lượng mối hàn, không chỉ về tính đúng đắn mối hàn (có thể được đánh giá nonde- structively), nhưng quan trọng nhất, về các tính chất cơ học cal của mối hàn là tốt. 8. Weld Thanh tra GIỚI THIỆU Mối hàn được kiểm tra để đảm bảo rằng họ tuân thủ các yêu cầu của một cation fi cụ thể nhất định. Weld fi kiểm tra ts thành hai loại lớn: phá hoại và không phá hủy. Kiểm tra không phá hủy thường liên quan đến mens công thử nghiệm chỉ tường ra khỏi một kết cấu hàn, áp dụng một lực lượng, và đo lường phản ứng của mẫu thử nghiệm để các lực lượng. Các kết cấu hàn là không còn hữu dụng cho các dịch vụ dự định. Kiểm tra không phá hủy được áp dụng cho thủ tục hàn quali fi tấm thử nghiệm cation và có thể bao gồm kiểm tra độ bền kéo, thử nghiệm tác động Charpy, và kiểm tra uốn cong. Thử nghiệm không phá huỷ (NDT), mà cũng có thể được gọi là kiểm tra không phá hủy (NDE), có thể được sử dụng để kiểm tra một in-situ hàn mà không phá hủy các kết cấu hàn. Nhiều phương pháp như vậy tồn tại, nhưng để kiểm tra kết cấu thép, chỉ có một số ít được sử dụng phổ biến, và chúng sẽ được thảo luận trong chương này. Kiểm tra bằng mắt là hợp lý bao gồm trong chương này về kiểm tra mối hàn và rõ ràng trong khi phương pháp này là không phá hoại chính kịp thời, nó thường không được bao gồm trong danh mục của phá hoại. phi VISUAL kIỂM tRA (VT) kiểm tra bằng mắt là công cụ mạnh mẽ nhất có thể được em- ployed để đảm bảo chất lượng mối hàn. Các quy trình công nghệ phức tạp hơn không phá hủy, chẳng hạn như kiểm tra siêu âm hoặc chụp ảnh phóng xạ, chỉ có thể xác định có hay không các Speci fi chất lượng ed có mặt khi hàn xong. Ngược lại, kể từ khi kiểm tra trực quan hiệu quả kiểm tra từng bước của quá trình hàn tốt trước