7. Bottled Water fillers used for p

7. Bottled Water fillers used for production shall be equipped with an
isolated and dedicated supply and return line for the CIP circuit. The
filler is to be isolated from all other mix/ beverage processing equipment
during the CIP process. The filler CIP is to be done separately from mix
processing equipment when the filler is being prepared for bottled water
production. The CIP system shall be piped such that the production
equipment can be cleaned via one of three different circuits:
a The production line dedicated syrup transfer piping, the mix
processor, the filler CSD product pipe, the filler and, if existing, the
filler CIP return tank.
b The production line dedicated syrup transfer piping, the mix
processor and the filler CSD product pipe up to, but not including,
the bottled water supply connection for the filler.
c The filler CSD product pipe from, and including, the bottled water
supply connection to the filler, the filler and, if existing, the filler CIP
return tank.
Note: When the deaerator is not part of the mix processor, it must be designed
to be CIP capable with check valves in place, functional and included in the
preventive maintenance program. If CO2 is used/ scavenged from the mix
processor (product side), the deaerator must be included in the CIP circuit or
fresh CO2 must be utilized (Reflux/ scavenged CO2 transfers yeast, mold, and
bacterial microorganisms into the deaerator).
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-5 of 42
All other conditions not covered on section 6.1.3 above should be submitted to
the Region/ Sector Quality/ Commercialization contacts responsible for
evaluation and validation.
6.2 Responsibilities of the Supplier
6.2.1 System Responsibility
The supplier must represent that they are totally familiar with the
requirements of the beverage industry and that their equipment is fit for the
service intended. The supplier assumes total responsibility for all CIP project
scope related engineering and design to guarantee that the equipment will
operate in concert with all other system components, whether new, existing, or
another supplier’s equipment, to ensure that overall system performance will
be in accordance with PepsiCo’s intended use.
The supplier shall coordinate its supply with all other applicable suppliers, the
engineer/architect, and PepsiCo to integrate its equipment into the overall
system. Integration includes, but is not limited to the required flow schematics,
associated CIP circuit schematics, electrical supply, controls, utilities, raw
materials, products, and operator interfaces with all systems affecting the
equipment being supplied. The supplier shall become totally knowledgeable of
the operations of the facility and other suppliers equipment. The supplier must
further understand that all scope definitions, specifications, drawings,
sketches and instructions furnished by PepsiCo or its engineer/architect are
for advisory purposes only. Any use of the aforementioned advisory materials
shall not relieve the supplier of its system performance responsibilities and
warranties.
The supplier shall provide prompt written notification of any issues the
supplier may have with these specifications or with other suppliers which may
prevent it from fully integrating its equipment into the total system. Costeffective alternative materials or methods will be considered by PepsiCo. The
supplier must provide evidence that the alternative materials or methods are
equal to, or better than those specified. Alternatives must be approved in
writing by PepsiCo.
6.2.2 Regulatory
The supplier shall provide design, materials of construction, manufacture,
inspection and performance testing in conformance with all applicable local,
state and national statutes, regulations and codes in effect at the time of sale
and in conformance with the requirements of IAMFES 3-A Sanitary Standards
#605-04, Accepted Practices for Permanently Installed Product and Solution
Pipelines and Cleaning Systems. Any code deficiencies in existing equipment
affecting the supplier’s equipment/ operation/ system shall be noted by the
supplier and brought to the attention of PepsiCo.
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-6 of 42
6.3 Performance Specifications
6.3.1 Circuit Design
All circuits must be designed for circulation. A minimum velocity of 1.5 meters
per second (1.5 m/sec) shall be maintained in the CIP system as the general
design standard. The solution velocity must be at least 1.5 m/sec in pipes
having nominal diameters of 76.2 millimeters (mm) or smaller. For pipes with
diameters larger than 76.2 mm, the flow-rate shall be the smaller of the
following, 6.67 liters per second (L/sec) (106 gallons per minute (G/min)) or the
flow-rate required per this specification for the balance of the circuit being
cleaned. Typical cases where this would apply are (1) the common
ingredient/CIP supply and outlet pipes for a syrup batching tank can require,
at 1.5 m/sec, a higher flow-rate than the syrup tanks spray balls will allow
(3.79 L/sec) (60 G/min), and (2) the beverage pipe between the beverage
processor and the filler often has a nominal diameter of 101.6 mm (11.36 L/sec
@ 1.5 m/sec) (180 G/min @ 1.5 m/sec)), while the maximum flow-rate allowed
by the processor and filler is typically much lower. The capacity of CIP pumps
shall be adequate for the maximum circuit demand.
The flow through CIP return pumps in circuits which include a tank (e.g. syrup
batch tank) is not continuous. The capacity of supply, booster and return
pumps must be equal to or greater than the highest demand required by any
circuit the CIP system will clean.
Where a flow-rate less than 1.5 m/sec is allowed the CIP system and process
must still clean and maintain the equipment to PepsiCo’s Category sanitation
standards. In some instances, such as the main treated water header and
where the filler infeed pipe increases in diameter upstream of the filler, 1.5
m/sec may not be achievable; however the CIP system must be designed to
clean these pipes to the Category standard as appropriate. When different
paths exist, it is necessary to do separate cycles to assure the correct
cleaning/enough flow rate for each different path.
It is important to pay special attention to the return fittings on the CIP system.
These return systems use a pump to send the cleaning solutions back to the
CIP system. A small leak in the return lines prior to the return pump can cause
air to be introduced into the line. This will cause the return pump to cavitate
and not return the solution back to the CIP system effectively. The mixing of
chemicals and residual cleaners and sanitizers left in the tank prior to
production can cause what is known as “bath tub rings”.
Other conditions that may impact the performance of a CIP system and is not
covered in this section should be further evaluated and validated.
6.3.2 Bypass Controls
Bypass controls may be required where flows are greater than the equipment
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-7 of 42
can accommodate. When the maximum acceptable flow-rate in one segment of
a circuit is less than the minimum flow-rate to ensure adequate cleaning
performance in another segment of the same circuit, then a partial flow bypass
may be required around the low flow-rate segment.
6.3.3 Heat Exchangers
There are 2 ways to heat the solutions at CIP Station: Heating In line and
Heating in the Tank.
6.3.3.1 Heating In line
Separate heat exchangers at each supply line.
The heat exchanger should be sized for a maximum heat-up time of 20 minutes
from ambient to 850 C, but the maximum rise allowable by equipment
manufacturers shall not be exceeded. Supplier shall obtain data in written
form from vendors and provide to PepsiCo at CIP design review. The system
should be capable of reaching and maintaining the necessary return
temperature measured at the beginning of the CIP return line within 20
minutes of heating. The system shall not increase the temperature of any of the
equipment being cleaned more rapidly than allowed by the Original Equipment
Manufacturer (OEM). If the loop is cooled down by the heat exchanger (by
supplying ambient water to the steam side of the heat exchanger) then the heat
exchanger should have the capacity to reduce the temperature of the solution
to ambient temperature as quickly as possible without exceeding the OEM’s
limit for rate of temperature change. Optional heat up method - preheating of
an adequate volume of water or solution prior to charging the system is an
acceptable method to reduce ramp up and total downtime for CIP.
Disadvantage of this system is need of bigger heat exchangers to heat up the
cold solution in 20 min, before sending to cleaning equipment. So, CIP timing
is more, and efficiency of CIP Station is less.
6.3.3.2 Heating in the Tank
Separate heat exchangers are recommended for separate chemical tanks
(caustic, acid and hot water). Solution is heated when tank is not in use, so it
is ready for cleaning.
The recommended preparation time for one tank (from 20ºC to target ºC) is
between 1 and 1.5 hours and it must not exceed 2 hours.
If there are more than 2 lines in the CIP station, it is recommended to heat the
solutions in the tank rather than inline (it is more costly to have big heat
exchangers on each line).
Both options are shown in Section 6.5.1.
PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System Design
Version 3 August 2014 Page 6-8 of 42
6.3.4 Chemical Supplier
The chemical supplier shall specify effective chemical concentrations and usage
parameters. Chemicals must be safely handled, used, and stored according to
instructions provided by the chemical supplier. Appropriate safety equipment
shall be used during handling. Cleaning and sanitizing solutions containing
chlorine in concentrations greater than 100

Kết quả (Việt) 1:

7. đóng chai các chất độn nước được sử dụng cho sản xuất sẽ được trang bị với mộtbị cô lập và tận tâm cung cấp và trở về dòng cho CIP mạch. Cácphụ là phải bị cô lập từ tất cả các kết hợp khác / thiết bị chế biến nước giải kháttrong quá trình CIP. CIP (Incoterm) phụ là phải được thực hiện một cách riêng biệt từ hỗn hợpthiết bị xử lý khi chất độn đang được chuẩn bị cho nước đóng chaisản xuất. Hệ thống CIP sẽ được đường ống như vậy mà sản xuấtthiết bị có thể được làm sạch thông qua một trong ba khác nhau mạch:một dây chuyền sản xuất chuyên dụng xi-rô chuyển đường ống, pha trộnbộ xử lý, phụ CSD sản phẩm ống, các phụ và, nếu sẵn có, cácphụ CIP xe tăng trở lại.b dây chuyền sản xuất chuyên dụng xi-rô chuyển đường ống, pha trộnbộ xử lý và phụ CSD sản phẩm ống lên đến, nhưng không bao gồm,kết nối cung cấp nước đóng chai cho các phụ.c phụ CSD sản phẩm ống từ, và bao gồm, nước đóng chaicung cấp các kết nối đến phụ, các phụ và, nếu sẵn có, CIP phụtrở về xe tăng.Lưu ý: Khi deaerator không phải là một phần của bộ vi xử lý kết hợp, nó phải được thiết kếphải CIP có khả năng với phòng Van tại chỗ, chức năng và được bao gồm trong cácchương trình bảo trì dự phòng. Nếu CO2 sử dụng / scavenged từ hỗn hợpbộ vi xử lý (sản phẩm phụ), deaerator phải được bao gồm trong các mạch CIP hoặctươi CO2 phải được sử dụng (trào ngược / scavenged CO2 chuyển nấm men, nấm mốc, vàvi sinh vật vi khuẩn vào deaerator).PepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-5 của 42Tất cả các điều kiện khác không được bảo hiểm trên phần 6.1.3 ở trên nên được gửi đếnkhu vực / ngành chất lượng / thương mại hóa liên hệ với trách nhiệmđánh giá và xác nhận.6.2 trách nhiệm của các nhà cung cấp6.2.1 Hệ thống trách nhiệmCác nhà cung cấp phải đại diện cho rằng họ là hoàn toàn quen thuộc với cácyêu cầu của ngành công nghiệp đồ uống và thiết bị của họ phù hợp cho cácDịch vụ thiết kế. Các nhà cung cấp chịu tất cả trách nhiệm cho tất cả CIP dự ánphạm vi liên quan đến kỹ thuật và thiết kế để đảm bảo rằng các thiết bị sẽhoạt động trong buổi hòa nhạc với tất cả các thành phần hệ thống khác, cho dù mới, sẵn có, hoặcmột nhà cung cấp thiết bị, để đảm bảo rằng hiệu suất tổng thể hệ thống sẽphải phù hợp với sử dụng dự định của PepsiCo.Các nhà cung cấp sẽ phối hợp cung cấp của mình với tất cả nhà cung cấp áp dụng khác, cáckỹ sư/kiến trúc sư, và PepsiCo để tích hợp thiết bị vào tổng thểHệ thống. Tích hợp bao gồm, nhưng không giới hạn các sơ đồ dòng chảy bắt buộc,liên quan đến CIP mạch cung cấp sơ đồ điện, điều khiển, Tiện ích, nguyênvật liệu, sản phẩm, và các nhà điều hành giao diện với tất cả các hệ thống ảnh hưởng đến cácthiết bị đang được cung cấp. Các nhà cung cấp sẽ trở thành hoàn toàn hiểu biết củaCác hoạt động của các cơ sở và các thiết bị nhà cung cấp khác. Các nhà cung cấp phảithêm hiểu rằng tất cả các phạm vi định nghĩa, đặc điểm kỹ thuật, bản vẽ,phác thảo và hướng dẫn được trang bị bởi PepsiCo hoặc kỹ sư/kiến trúc sưtư vấn chỉ nhằm mục đích. Bất kỳ việc sử dụng các tài liệu tư vấn nói trênsẽ không làm giảm các nhà cung cấp của trách nhiệm của mình hiệu suất hệ thống vàbảo đảm.Các nhà cung cấp sẽ cung cấp nhanh chóng văn thông báo về bất kỳ vấn đề cácnhà cung cấp có thể có các chi tiết kỹ thuật hoặc với nhà cung cấp khác mà có thểngăn chặn nó từ hoàn toàn tích hợp thiết bị của nó vào hệ thống tất cả. Vật liệu thay thế costeffective hoặc phương pháp sẽ được xem xét bởi PepsiCo. Cácnhà cung cấp phải cung cấp bằng chứng cho thấy vật liệu thay thế hoặc phương phápbằng, hoặc tốt hơn so với những người được chỉ định. Lựa chọn thay thế phải được chấp thuận trongviết bởi PepsiCo.6.2.2 quy địnhCác nhà cung cấp sẽ cung cấp cho thiết kế, vật liệu xây dựng, sản xuất,kiểm tra và thử nghiệm trong sự phù hợp với địa phương áp dụng tất cả, hiệu suấttiểu bang và quốc gia quy chế, quy định và mã có hiệu lực tại thời điểm bánvà trong sự phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn vệ sinh 3-A IAMFES#605-04, được chấp nhận thực tiễn cho vĩnh viễn cài đặt sản phẩm và giải phápĐường ống và hệ thống làm sạch. Bất kỳ mã thiếu sót trong thiết bị hiện cóảnh hưởng đến các nhà cung cấp thiết bị / hoạt động / hệ thống sẽ được ghi nhận bởi cácnhà cung cấp và đưa đến sự chú ý của PepsiCo.PepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-6 của 426.3 thông số kỹ thuật hiệu suất6.3.1 thiết kế vi mạchTất cả mạch phải được thiết kế cho lưu thông. Vận tốc tối thiểu 1,5 mmỗi giây (1,5 m/giây) sẽ được duy trì trong hệ thống CIP làm tướng quântiêu chuẩn thiết kế. Vận tốc giải pháp phải là tối thiểu 1,5 m/giây trong đường ốngcó đường kính trên danh nghĩa của 76.2 mm (mm) hoặc nhỏ hơn. Ống nối vớiđường kính lớn hơn 76.2 mm, tốc độ dòng chảy sẽ là nhỏ hơn của cácsau, 6.67 lít / giây (L/sec) (106 gallon / phút (G/phút)) hoặc cáctốc độ dòng chảy, cần thiết cho một đặc điểm kỹ thuật này cho sự cân bằng của các mạchlàm sạch. Trường hợp điển hình nơi đây sẽ áp dụng là (1) phổ biếnthành phần/CIP cung cấp và ổ cắm ống cho một xi-rô định lượng xe tăng có thể yêu cầu,tại 1,5 m/giây, một dòng chảy-tỷ lệ cao hơn so với các xe tăng xi-rô phun bóng sẽ cho phép(3,79 L/giây) (60 G/min), và (2) các đường ống nước giải khát giữa các đồ uốngbộ xử lý và các phụ thường có đường kính trên danh nghĩa của 101.6 mm (11.36 L/sec@ 1,5 m/giây) (180 G/phút @ 1,5 m/giây)), trong khi tốc độ dòng chảy tối đa cho phépbởi bộ vi xử lý và phụ là thường thấp hơn nhiều. Năng lực của các máy bơm CIPsẽ được đầy đủ cho nhu cầu tối đa mạch.Dòng chảy qua CIP trở lại máy bơm trong mạch đó bao gồm một chiếc xe tăng (ví dụ như xi-rôlô bình) không phải là liên tục. Năng lực của các nguồn cung cấp, tăng cường và trở lạiMáy bơm phải bằng hoặc lớn hơn nhu cầu cao nhất theo yêu cầu của bất kỳmạch hệ thống CIP sẽ sạch sẽ.Nơi một tốc độ dòng chảy ít hơn 1,5 m/giây cho phép hệ thống CIP và quá trìnhvẫn còn phải làm sạch và bảo trì thiết bị để vệ sinh môi trường thể loại của PepsiCotiêu chuẩn. Trong một số trường hợp, chẳng hạn như tiêu đề chính trị nước vànơi phụ infeed ống tăng đường kính lên thượng nguồn phụ, 1,5m/giây có thể không có thể đạt được; Tuy nhiên hệ thống CIP phải được thiết kế đểlàm sạch các đường ống để mục tiêu chuẩn phù hợp. Khi khác nhauđường dẫn tồn tại, nó là cần thiết để tách các chu kỳ để đảm bảo chính xáclàm sạch/đủ lưu lượng cho mỗi con đường khác nhau.Nó là quan trọng để chú ý đặc biệt đến các phụ kiện trở lại trên hệ thống CIP.Đây trở về hệ thống sử dụng một máy bơm cho các giải pháp làm sạch trở lại cácHệ thống CIP. Một rò rỉ nhỏ trong dòng trở lại trước khi các máy bơm trở lại có thể gây rakhông khí để được giới thiệu vào dòng. Điều này sẽ gây ra các máy bơm trở lại để cavitatevà không trở về các giải pháp về hệ thống CIP có hiệu quả. Các pha trộn củahóa chất và dư bụi và sanitizers còn lại trong xe tăng trước khisản xuất có thể gây ra những gì được gọi là "tắm sục nhẫn".Các điều kiện khác mà có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của một hệ thống CIP (Incoterm) và khôngđược bảo hiểm trong phần nên được tiếp tục đánh giá và xác nhận.6.3.2 bỏ qua điều khiểnBỏ qua điều khiển có thể được yêu cầu nơi dòng chảy là lớn hơn các thiết bịPepsiCo đồ uống vệ sinh môi trường hướng dẫn sử dụng chương 6: Thiết kế hệ thống CIPPhiên bản 3 ngày 2014 trang 6-7 của 42có thể chứa. Khi tối đa chấp nhận được dòng chảy-tỷ lệ trong một phân đoạn củamột mạch nhỏ hơn tối thiểu tốc độ dòng chảy để đảm bảo đầy đủ làm sạchhiệu suất trong các phân đoạn khác của các mạch tương tự, sau đó một dòng chảy một phần bỏ quacó thể được yêu cầu xung quanh thành phố đoạn tốc độ dòng chảy thấp.6.3.3 bộ trao đổi nhiệtCó 2 cách để làm nóng các giải pháp tại CIP Station: Hệ thống sưởi trong dòng vàHệ thống sưởi trong hồ.6.3.3.1 Hệ thống sưởi trong dòngBộ trao đổi nhiệt riêng biệt tại mỗi cung cấp dòng.Trao đổi nhiệt nên được có kích thước cho một thời gian mặc nhiệt tối đa 20 phúttừ môi trường xung quanh để 850 C, nhưng tối đa tăng lên cho phép của thiết bịnhà sản xuất sẽ không được vượt quá. Nhà cung cấp sẽ có được dữ liệu trong viếthình thành từ nhà cung cấp và cung cấp cho PepsiCo tại CIP đánh giá thiết kế. Hệ thốngnên có khả năng tiếp cận và duy trì sự trở lại cần thiếtnhiệt độ đo ở đầu dòng CIP trở lại trong vòng 20phút của hệ thống sưởi. Hệ thống sẽ không tăng nhiệt độ của bất kỳ của cácthiết bị đang được làm sạch nhanh hơn mức cho phép bởi các thiết bị gốcNhà sản xuất (OEM). Nếu vòng lặp của nó làm mát bằng thiết bị trao đổi nhiệt (bởicung cấp môi trường xung quanh nước đến mặt hơi kiểu trao đổi nhiệt) sau đó nhiệttrao đổi nên có khả năng làm giảm nhiệt độ của giải phápđể nhiệt độ môi trường một cách nhanh chóng nhất có thể mà không vượt quá các OEMgiới hạn cho mức độ thay đổi nhiệt độ. Tùy chọn nóng lên phương pháp - preheating củaan adequate volume of water or solution prior to charging the system is anacceptable method to reduce ramp up and total downtime for CIP.Disadvantage of this system is need of bigger heat exchangers to heat up thecold solution in 20 min, before sending to cleaning equipment. So, CIP timingis more, and efficiency of CIP Station is less.6.3.3.2 Heating in the TankSeparate heat exchangers are recommended for separate chemical tanks(caustic, acid and hot water). Solution is heated when tank is not in use, so itis ready for cleaning.The recommended preparation time for one tank (from 20ºC to target ºC) isbetween 1 and 1.5 hours and it must not exceed 2 hours.If there are more than 2 lines in the CIP station, it is recommended to heat thesolutions in the tank rather than inline (it is more costly to have big heatexchangers on each line).Both options are shown in Section 6.5.1.PepsiCo Beverage Sanitation Manual Chapter 6: CIP System DesignVersion 3 August 2014 Page 6-8 of 426.3.4 Chemical SupplierThe chemical supplier shall specify effective chemical concentrations and usageparameters. Chemicals must be safely handled, used, and stored according toinstructions provided by the chemical supplier. Appropriate safety equipmentshall be used during handling. Cleaning and sanitizing solutions containingchlorine in concentrations greater than 100

Kết quả (Việt) 2:

7. độn Nước đóng chai được sử dụng cho sản xuất được trang bị với một
nguồn cung cấp và trả lại dòng phân lập và chuyên dụng cho các mạch CIP. Các
phụ là để được phân lập từ tất cả các thiết bị chế biến khác trộn / nước giải khát
trong quá trình CIP. CIP phụ là phải được thực hiện một cách riêng biệt từ hỗn hợp
thiết bị xử lý khi phụ đang được chuẩn bị cho nước đóng chai
sản xuất. Hệ thống CIP sẽ được đường ống như vậy mà việc sản xuất
thiết bị có thể được làm sạch thông qua một trong ba mạch khác nhau:
một dây chuyền sản xuất ống chuyển xi-rô dành riêng, sự pha trộn
xử lý, đường ống sản phẩm phụ CSD, chất độn, và nếu hiện tại, các
CIP phụ xe tăng trở lại.
b Các dây chuyền sản xuất ống chuyển xi-rô dành riêng, sự pha trộn
bộ xử lý và các ống dẫn sản phẩm CSD phụ đến, nhưng không bao gồm
các kết nối cung cấp nước đóng chai cho các phụ.
c Các ống sản phẩm CSD phụ từ và bao gồm cả các đóng chai nước
cung cấp kết nối đến các chất độn, chất độn, và nếu hiện tại, phụ CIP
tank trở lại.
Lưu ý: Khi khử khí không phải là một phần của bộ vi xử lý hỗn hợp, nó phải được thiết kế
để được CIP có năng lực, van kiểm tra tại chỗ, chức năng và bao gồm trong các
chương trình bảo trì phòng ngừa. Nếu CO2 được sử dụng / vơ vét từ các hỗn hợp
bộ vi xử lý (bên sản phẩm), các bộ khử khí phải được bao gồm trong các mạch CIP hoặc
CO2 tươi phải được sử dụng (Reflux / vơ vét chuyển CO2 nấm men, nấm mốc và
các vi sinh vật vi khuẩn vào khử khí).
PepsiCo và đồ uống Vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
Version 03 Tháng Tám 2014 trang 6-5 của 42
Tất cả các điều kiện khác không được đề cập trên phần 6.1.3 ở trên phải được gửi đến
khu vực / Chất lượng Ngành liên lạc / Thương mại chịu trách nhiệm
thẩm định và xác nhận.
6.2 Trách nhiệm của Nhà cung cấp
hệ thống 6.2.1 Trách nhiệm
của nhà cung cấp phải đại diện cho rằng họ là hoàn toàn quen thuộc với các
yêu cầu của các ngành công nghiệp nước giải khát và rằng thiết bị của họ là thích hợp cho các
dịch vụ dự định. Các nhà cung cấp giả định tổng trách nhiệm cho tất cả các dự án CIP
phạm vi liên quan đến kỹ thuật và thiết kế để đảm bảo rằng thiết bị sẽ
hoạt động trong buổi hòa nhạc với tất cả các thành phần hệ thống khác, cho dù, hiện tại, hoặc mới
trang thiết bị của nhà cung cấp khác, để đảm bảo rằng hiệu suất hệ thống tổng thể sẽ
phù hợp với mục đích sử dụng của PepsiCo.
Các nhà cung cấp sẽ phối hợp cung ứng của mình với tất cả các nhà cung cấp khác được áp dụng, các
kỹ sư / kiến trúc sư, và PepsiCo để tích hợp thiết bị của mình vào tổng thể
của hệ thống. Tích hợp bao gồm, nhưng không giới hạn ở các sơ đồ lưu lượng yêu cầu,
kết hợp sơ đồ mạch CIP, cung cấp điện, điều khiển, tiện ích, nguyên
liệu, sản phẩm và giao diện điều hành với tất cả các hệ thống ảnh hưởng đến các
thiết bị được cung cấp. Các nhà cung cấp sẽ trở nên hoàn toàn hiểu biết về
hoạt động của các cơ sở và các nhà cung cấp thiết bị khác. Các nhà cung cấp phải
thêm hiểu rằng tất cả các định nghĩa phạm vi, thông số kỹ thuật, bản vẽ,
sơ đồ và các hướng dẫn được cung cấp bởi PepsiCo hoặc kĩ sư của nó / kiến trúc sư là
cho mục đích tư vấn chỉ. Bất kỳ việc sử dụng các vật liệu tư vấn nói trên
sẽ không loại trừ các nhà cung cấp của trách nhiệm hiệu năng hệ thống và nó
bảo hành.
Các nhà cung cấp phải cung cấp thông báo ngay bằng văn bản của bất kỳ vấn đề các
nhà cung cấp có thể có với các thông số kỹ thuật hay với các nhà cung cấp khác có thể
ngăn chặn nó tích hợp đầy đủ các thiết bị của nó thành tổng thống. Vật liệu thay thế costeffective hoặc các phương pháp sẽ được xem xét bởi PepsiCo. Các
nhà cung cấp phải cung cấp bằng chứng cho thấy các tài liệu hoặc các phương pháp khác là
tương đương hoặc tốt hơn so với quy định. Lựa chọn thay thế phải được chấp thuận bằng
văn bản của PepsiCo.
6.2.2 Điều tiết
Các nhà cung cấp sẽ cung cấp thiết kế, vật liệu xây dựng, sản xuất,
kiểm tra và thử nghiệm hiệu suất trong sự phù hợp với tất cả các địa phương áp dụng,
quy chế nhà nước và quốc gia, các quy định và quy tắc có hiệu lực tại thời điểm bán
và trong sự phù hợp với các yêu cầu của IAMFES 3-A Tiêu chuẩn vệ sinh
# 605-04, chấp nhận thực hành cho vĩnh viễn cài đặt sản phẩm và giải pháp
đường ống và hệ thống làm sạch. Bất kỳ sự thiếu hụt mã trong thiết bị hiện có
ảnh hưởng đến thiết bị / hoạt động / hệ thống của nhà cung cấp phải được ghi lại bởi các
nhà cung cấp và mang đến sự chú ý của PepsiCo.
PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
bản ngày 03 tháng 8 năm 2014 trang 6-6 của 42
6.3 Hiệu suất Thông số kỹ thuật
6.3.1 Thiết kế Vi mạch
Tất cả các mạch phải được thiết kế để lưu thông. Một vận tốc tối thiểu là 1,5 mét
mỗi giây (1,5 m / giây) sẽ được duy trì trong hệ thống CIP là tổng
tiêu chuẩn thiết kế. Vận tốc giải pháp phải được ít nhất là 1,5 m / s trong đường ống
có đường kính danh nghĩa của 76,2 mm (mm) hoặc nhỏ hơn. Đối với các ống có
đường kính lớn hơn 76,2 mm, tốc độ dòng chảy sẽ nhỏ hơn của
sau, 6.67 lít mỗi giây (L / s) (106 gallon mỗi phút (G / min)) hoặc
tốc độ dòng chảy cần thiết cho mỗi đặc điểm kỹ thuật này cho sự cân bằng của mạch được
làm sạch. Trường hợp điển hình, nơi này sẽ được áp dụng là: (1) sự chung
thành phần / cung ứng CIP và ống dẫn lối thoát cho một bể xi-rô trộn có thể yêu cầu,
ở mức 1,5 m / giây, một tốc độ dòng chảy cao hơn so với các xe tăng syrup phun bóng sẽ cho phép
(3,79 L / sec) (60 G / phút), và (2) các đường ống nước giải khát giữa các nước giải khát
xử lý và phụ thường có đường kính danh nghĩa của 101,6 mm (11,36 L / giây
@ 1,5 m / s) (180 G / min @ 1.5 m / sec)), trong khi tốc độ dòng chảy tối đa cho phép
của các bộ vi xử lý và phụ thường là thấp hơn nhiều. Công suất của máy bơm CIP
sẽ được đầy đủ cho nhu cầu mạch tối đa.
Các dòng chảy qua máy bơm trở lại CIP trong mạch trong đó bao gồm một thùng (ví dụ như xi-rô
bể mẻ) là không liên tục. Năng lực của các cấp, tăng cường và trả lại
máy bơm phải bằng hoặc cao hơn so với nhu cầu cao nhất theo yêu cầu của bất kỳ
mạch hệ thống CIP sẽ làm sạch.
Trong trường hợp tốc độ dòng chảy nhỏ hơn 1,5 m / giây cho phép hệ thống CIP và quá trình
vẫn phải sạch và duy trì các trang thiết bị để loại vệ sinh PepsiCo của
tiêu chuẩn. Trong một số trường hợp, chẳng hạn như tiêu đề nước được xử lý chính và
nơi các phụ gia tăng ống infeed đường kính thượng nguồn của các chất độn, 1,5
m / giây không có thể đạt được; Tuy nhiên hệ thống CIP phải được thiết kế để
làm sạch các đường ống để chuẩn loại phù hợp. Khi khác
con đường tồn tại, nó là cần thiết để làm chu kỳ riêng biệt để đảm bảo sự chính xác
làm sạch / đủ tốc độ dòng chảy cho mỗi con đường khác nhau.
Điều quan trọng là phải đặc biệt chú ý đến các phụ kiện trở lại trên hệ thống CIP.
Các hệ thống này trở lại sử dụng một máy bơm để gửi các giải pháp làm sạch trở lại
hệ thống CIP. Một rò rỉ nhỏ trong dòng trở lại trước khi bơm trở lại có thể gây ra
không khí sẽ được giới thiệu vào dòng. Điều này sẽ gây ra các bơm trở lại cavitate
và không trả lại giải pháp trở lại hệ thống CIP có hiệu quả. Sự pha trộn của
các hóa chất và chất tẩy rửa còn lại và các chất khử trùng còn lại trong bể trước khi
sản xuất có thể gây ra những gì được gọi là "bồn tắm nhẫn".
Các điều kiện khác có ảnh hưởng đến hiệu suất của hệ thống CIP và không được
đề cập trong phần này cần được đánh giá thêm . và xác nhận
6.3.2 Bypass Controls
điều khiển Bypass có thể được yêu cầu nơi dòng chảy lớn hơn so với thiết bị
PepsiCo đồ uống vệ sinh tay Chương 6: Thiết kế hệ thống CIP
bản ngày 03 tháng 8 năm 2014 trang 6-7 của 42
có thể chứa. Khi chấp nhận được tốc độ dòng chảy tối đa trong một phân đoạn của
một mạch là ít hơn so với tốc độ dòng chảy tối thiểu để đảm bảo sạch đầy đủ
hiệu năng trong một lĩnh vực khác của cùng một mạch, sau đó một đường vòng dòng chảy một phần
có thể được yêu cầu xung quanh đoạn tốc độ dòng chảy thấp.
6.3.3 Trao đổi nhiệt
Có 2 cách để làm nóng các giải pháp tại CIP Station: Sưởi Trong dòng
và. Sưởi trong Tank
6.3.3.1 Sưởi Trong
dòng. trao đổi nhiệt riêng biệt ở từng chuyền cung cấp
Các thiết bị trao đổi nhiệt sẽ được kích thước cho một nhiệt tối đa -Up thời gian 20 phút
từ môi trường xung quanh đến 850 C, nhưng cho phép tăng tối đa của thiết bị
nhà sản xuất sẽ không được vượt quá. Nhà cung cấp sẽ có được dữ liệu bằng văn bản
dưới hình thức từ các nhà cung cấp và cung cấp cho PepsiCo tại xem xét thiết kế CIP. Hệ thống
phải có khả năng đạt và duy trì sự trở lại cần thiết
nhiệt độ đo được ở đầu dòng trở lại CIP trong vòng 20
phút sưởi ấm. Hệ thống sẽ không làm tăng nhiệt độ của bất kỳ các
thiết bị được làm sạch nhanh hơn cho phép các thiết bị gốc
OEM (OEM). Nếu vòng lặp được làm lạnh xuống bởi các thiết bị trao đổi nhiệt (bằng cách
cung cấp nước môi trường xung quanh để các bên hơi của bộ trao đổi nhiệt) thì nhiệt
trao đổi nên có khả năng làm giảm nhiệt độ của dung dịch
đến nhiệt độ môi trường càng nhanh càng tốt mà không vượt quá của OEM
hạn chế cho tốc độ thay đổi nhiệt độ. Nhiệt lên phương pháp tùy chọn - sấy sơ bộ của
một khối lượng đủ nước hoặc dung dịch trước khi tính hệ thống là một
phương pháp có thể chấp nhận để giảm lên đoạn đường nối và tổng thời gian chết cho CIP.
Nhược điểm của hệ thống này là cần thiết của bộ trao đổi nhiệt lớn hơn để làm nóng các
giải pháp lạnh 20 phút, trước khi gửi đến thiết bị làm sạch. Vì vậy, CIP thời gian
là nhiều hơn, và hiệu quả của CIP Station là ít.
6.3.3.2 sưởi trong xe tăng
trao đổi nhiệt riêng biệt được khuyên dùng cho bồn chứa hóa chất riêng biệt
(ăn da, axit và nước nóng). Giải pháp được làm nóng khi xe tăng không được sử dụng, do đó, nó
đã sẵn sàng để làm sạch.
Thời gian chuẩn bị đề nghị cho một chiếc xe tăng (từ 20ºC để nhắm mục tiêu ºC) là
từ 1 đến 1,5 giờ và nó không được vượt quá 2 giờ.
Nếu có nhiều hơn 2 dòng trong trạm CIP, nó được khuyến khích để làm nóng các
giải pháp trong bể hơn là nội tuyến (nó là tốn kém hơn để có nhiệt lớn
trao đổi trên mỗi dòng).
Cả hai tùy chọn được hiển thị ở mục 6.5.1.
PepsiCo đồ uống vệ sinh Chương Manual 6: Thiết kế hệ thống CIP
Version 03 tháng tám năm 2014 trang 6-8 của 42
6.3.4 Hóa Nhà cung cấp
Các nhà cung cấp hóa chất quy định cụ thể hiệu quả nồng độ hóa chất và sử dụng
các thông số. Hóa chất phải được xử lý một cách an toàn, sử dụng, và lưu trữ theo
hướng dẫn được cung cấp bởi các nhà cung cấp hóa chất. Thiết bị an toàn thích hợp
được sử dụng trong quá trình xử lý. Làm sạch và khử trùng các dung dịch chứa
clo nồng độ lớn hơn 100