Cost reduction can be generally def

Cost reduction can be generally defined as the act of cutting costs to improve profitability. Cost reduction is often confused with cost avoidance, which is more properly defined as the act of eliminating costs or preventing their occurrence in the first place. Both types of cost control, which are two sides of the cost containment coin, are important and necessary for a company that wants to achieve and maintain profitability, especially in a weak economy.

A cost reduction, which is a "hard" cost saving, usually takes the form of a tangible year-over-year bottom-line cost reduction such as:

the direct reduction of a capital or operating expense, such as a decrease in the annual lease payments, a reduction in the telecommunications cost, or a reduced annual IT maintenance fee
a process improvement that results in real and measurable cost reductions, such as a process improvement that allows more units to be produced on the line in the same time-frame (productivity improvement) and/or with the same amount of raw material inputs (waste reduction)
a net reduction in prices paid for the raw materials procured when compared to prices paid in the previous year
A cost avoidance, which is a "soft" cost saving, usually takes the form of a more intangible cost avoidance, which does not show up on, but materially impacts, the bottom-line cost such as:

a delayed price increase, despite rising costs on the commodity markets
a negotiated purchase price that is lower than the initial quote
additional value-add services in a contract that are free-of-charge
long term contracts with price-protection provisions
the identification of a new production process that supports utilization of a lower cost material
If you haven't conducted a supply chain efficiency audit recently, chances are that your supply chain is ripe with cost reduction and cost avoidance opportunities. Start by looking at the six fundamental sources of cost:

labor (raw material collection, processing, & handling costs)
parts (design, raw material, component, & production costs)
operations (inventory, distribution, & overhead administration costs)
transportation (loading, shipping, and insurance costs)
buying (negotiation, requisition, approval, receipt, reconciliation, and payment costs)
selling (negotiation, processing, reconciliation, and collection costs)
And ask the following questions to help you identify where you are most likely to be hemorrhaging cash:

Are we applying lean and six sigma methodologies? Where might they be appropriate?
What indirect materials and service spend categories are not being (actively) managed?
Are we employing the latest technologies to help us analyze complex direct materials and strategic part categories?
Are we employing best-in-class processes and supporting technologies in our day to day operations?
Do we have sufficient (at least 90%) visibility into our spend and are we taking full advantage of that visibility to identify new cost savings opportunities on a regular basis?
Are we taking a Total Cost of Operations (TCO) perspective when computing our operational costs and a Total Value Management perspective when computing the value of each prospective purchase?
Are we outsourcing non-core categories and operations to a provider who can give us better service at a lower cost of TCO?
Once you've identify those areas that are hemorrhaging cash, you reduce the costs by identifying cost reduction strategies and change management plans to implement those strategies. The following strategies are often good starting points:

Labor (talent management and contingent workforce management)
Parts (strategic sourcing, design for supply, and enterprise cost management)
Operations (manufacturing intelligence, best practice implementation, supplier management)
Transportation (distribution network re-design, shipment consolidation, multi-mode utilization)
Buying (spend analysis, strategic sourcing, decision optimization)
Selling (market intelligence, partnerships, green and sustainable, brand building)

Kết quả (Việt) 1:

Chi phí giảm nói chung có thể được định nghĩa là việc cắt giảm chi phí để cải thiện lợi nhuận. Giảm chi phí thường bị nhầm lẫn với chi phí tránh, đó là hơn đúng định nghĩa là hành động của loại bỏ chi phí hoặc ngăn chặn sự xuất hiện của họ ở nơi đầu tiên. Cả hai loại kiểm soát chi phí, đó là hai mặt của đồng xu hạn chế chi phí, là quan trọng và cần thiết cho một công ty muốn đạt được và duy trì lợi nhuận, đặc biệt là trong một nền kinh tế yếu.Một giảm chi phí, là một chi phí "cứng" tiết kiệm, thường có dạng của một hữu hình năm-over-year dưới cùng-Line chi phí giảm chẳng hạn như:giảm một chi phí vốn hoặc hoạt động, chẳng hạn như giảm các khoản thanh toán cho thuê hàng năm, giảm chi phí viễn thông, hoặc một chi phí bảo trì hàng năm giảm nó, trực tiếpmột cải tiến quá trình mà kết quả trong cắt giảm chi phí thực tế và đo lường được, chẳng hạn như một quá trình cải tiến cho phép các đơn vị thêm được sản xuất trên dòng trong cùng một thời gian-khung (năng suất cải thiện) và/hoặc với cùng một lượng nguyên liệu đầu vào (chất thải giảm)net giảm giá được trả tiền cho các nguyên liệu mua khi so sánh với giá trả tiền trong các năm trướcMột tránh chi phí, là một chi phí "mềm" tiết kiệm, thường có dạng của một tránh chi phí hơn vô hình, không hiện lên trên, nhưng vật chất tác động, chi phí dưới cùng-Line chẳng hạn như:một sự gia tăng chậm trễ giá, mặc dù chi phí gia tăng trên thị trường hàng hóagiá thương lượng bán thấp hơn so với báo giá ban đầubổ sung thêm giá trị dịch vụ trong một hợp đồng được miễn phí phíhợp đồng dài hạn với quy định giá bảo vệviệc xác định của một quá trình sản xuất mới hỗ trợ việc sử dụng của một vật liệu chi phí thấpNếu bạn đã không tiến hành một kiểm toán hiệu quả chuỗi cung cấp mới, rất có thể là chuỗi cung ứng của bạn là chín với chi phí giảm và chi phí cơ hội tránh. Bắt đầu bằng cách xem xét các nguồn chi phí sáu cơ bản:lao động (nguyên liệu thu thập, xử lý, và xử lý các chi phí)bộ phận (thiết kế, nguyên liệu, thành phần, và chi phí sản xuất)hoạt động (hàng tồn kho, phân phối, và trên không quản lý chi phí)giao thông vận tải (tải, vận chuyển và bảo hiểm chi phí)mua (đàm phán, trưng dụng, phê duyệt, biên lai, hòa giải, và thanh toán chi phí)bán (đàm phán, xử lý, hòa giải, và bộ sưu tập chi phí)Và yêu cầu các câu hỏi sau để giúp bạn xác định vị trí bạn có nhiều khả năng xuất huyết tiền mặt:Chúng tôi đang áp dụng nạc và phương pháp sigma 6? Nơi họ có thể được thích hợp?Những vật liệu gián tiếp và dịch vụ chi tiêu thể loại đang không được (tích cực) quản lý?Chúng tôi đang sử dụng các công nghệ mới nhất để giúp chúng tôi phân tích phức tạp trực tiếp liệu và thể loại chiến lược phần?Chúng tôi đang sử dụng quy trình tốt nhất trong lớp học và hỗ trợ công nghệ của chúng tôi hoạt động ngày này sang ngày?Chúng ta có đủ (ít nhất 90%) khả năng hiển thị của chúng tôi chi tiêu và chúng tôi tham gia đầy đủ lợi thế của đó khả năng hiển thị để xác định mới được tiết kiệm chi phí cơ hội một cách thường xuyên?Chúng tôi đang dùng một quan điểm tất cả chi phí của hoạt động (TCO) khi máy tính của chúng tôi chi phí hoạt động và một quan điểm quản lý giá trị tất cả khi máy tính giá trị của mỗi mua tiềm năng?Chúng ta là gia công phần mềm-core thể loại và các hoạt động với một nhà cung cấp có thể cho chúng tôi dịch vụ tốt hơn tại một chi phí thấp hơn của TCO?Một khi bạn đã xác định các khu vực xuất huyết tiền mặt, bạn giảm chi phí bằng cách xác định chiến lược giảm chi phí và thay đổi kế hoạch quản lý để thực hiện những chiến lược. Các chiến lược sau đây thường được tốt bắt đầu điểm:Lao động (tài năng quản lý và đội ngũ quản lý lực lượng lao động)Bộ phận (chiến lược tìm nguồn cung ứng, thiết kế để cung cấp và quản lý doanh nghiệp chi phí)Hoạt động (sản xuất tình báo, thực hành tốt nhất thực hiện, quản lý nhà cung cấp)Giao thông vận tải (phân phối mạng tái thiết kế, củng cố lô hàng, nhiều chế độ sử dụng)Mua (chi tiêu phân tích, tìm nguồn cung ứng chiến lược, tối ưu hóa quyết định)Bán (thị trường tình báo, quan hệ đối tác, màu xanh lá cây và bền vững, xây dựng thương hiệu)

Kết quả (Việt) 2:

Giảm chi phí có thể được thường được định nghĩa là hành động cắt giảm chi phí để nâng cao lợi nhuận. Giảm chi phí thường bị nhầm lẫn với việc tránh chi phí, mà là đúng quy định nhiều hơn là hành động của loại bỏ chi phí hoặc ngăn ngừa sự xuất hiện trong vị trí đầu tiên. Cả hai loại kiểm soát chi phí, mà là hai mặt của một đồng xu chế chi phí, là quan trọng và cần thiết cho một công ty mà muốn đạt được và duy trì lợi nhuận, đặc biệt là trong một nền kinh tế yếu kém. Giảm chi phí, mà là một "cứng" tiết kiệm chi phí, thường có dạng của một dòng dưới năm qua năm giảm chi phí hữu hình như: giảm trực tiếp của một vốn hoặc chi phí hoạt động, chẳng hạn như giảm các khoản tiền thuê hàng năm, giảm chi phí viễn thông, hoặc giảm Phí duy trì hàng năm IT một cải tiến quy trình mà kết quả trong việc giảm chi phí sản và đo lường được, chẳng hạn như một quá trình cải tiến, cho phép nhiều đơn vị được sản xuất trên các dòng trong cùng một khung thời gian (cải thiện năng suất) và / hoặc với cùng một lượng nguyên liệu nguyên liệu đầu vào (giảm chất thải) giảm ròng trong giá thanh toán cho việc mua sắm nguyên vật liệu khi so sánh với giá trả một năm trước Một tránh chi phí, mà là một "mềm" tiết kiệm chi phí, thường có dạng của một chi phí vô hình tránh hơn, mà không hiện lên trên, nhưng về vật chất tác động, chi phí dưới dòng như: tăng giá chậm, mặc dù chi phí tăng cao trên thị trường hàng hóa giá mua đàm phán đó là thấp hơn so với giá báo ban đầu thêm giá trị gia tăng dịch vụ trong hợp đồng đó là miễn phí các hợp đồng dài hạn với quy định giá bảo vệ phát hiện một quy trình sản xuất mới có hỗ trợ việc sử dụng các vật liệu chi phí thấp hơn Nếu bạn đã không được tiến hành một cuộc kiểm toán hiệu quả chuỗi cung ứng gần đây, rất có thể là chuỗi cung ứng của bạn là chín với cơ hội giảm chi phí và chi phí tránh. Bắt đầu bằng cách nhìn vào sáu nguồn cơ bản của chi phí: lao động (thu thập nguyên liệu, chế biến, và chi phí xử lý) các bộ phận (thiết kế, nguyên vật liệu, thành phần, và chi phí sản xuất) hoạt động (hàng tồn kho, phân phối, và chi phí quản lý trên không) vận tải (loading , chi phí vận chuyển và bảo hiểm) mua (chi phí đàm phán, trưng dụng, phê duyệt, tiếp nhận, hòa giải, và thanh toán) bán (thương lượng, chi phí xử lý, hòa giải, và bộ sưu tập) và hỏi những câu hỏi sau đây để giúp bạn xác định nơi bạn có nhiều khả năng được xuất huyết tiền mặt: Có phải chúng ta áp dụng phương pháp nạc và sáu sigma? Nơi họ có thể là thích hợp? gì vật liệu gián tiếp và dịch vụ dành danh mục không được (tích cực) được quản lý? Có phải chúng ta sử dụng các công nghệ mới nhất để giúp chúng tôi phân tích vật liệu trực tiếp phức tạp và các loại phần chiến lược? Có phải chúng ta sử dụng tốt nhất-trong-lớp quy trình và hỗ trợ công nghệ trong ngày của chúng tôi để hoạt động ngày? Liệu chúng ta có đủ khả năng hiển thị (ít nhất là 90%) vào chi tiêu của chúng tôi và chúng tôi đang lợi dụng đầy đủ các khả năng hiển thị để xác định các cơ hội mới tiết kiệm chi phí một cách thường xuyên? Có phải chúng ta tham gia một Tổng chi phí hoạt động (TCO) quan điểm khi tính toán chi phí hoạt động của chúng tôi và một quan điểm quản trị Tổng số khi tính toán giá trị của từng mua tiềm năng? Có phải chúng ta gia công phần mềm loại không cốt lõi và các hoạt động để cung cấp những người có thể cung cấp cho chúng tôi dịch vụ tốt hơn với chi phí thấp của TCO? Khi bạn đã xác định những khu vực được xuất huyết tiền mặt, bạn có thể giảm chi phí bằng cách xác định các chiến lược giảm chi phí và quản lý thay đổi kế hoạch để thực hiện những chiến lược. Các chiến lược sau đây thường điểm khởi đầu tốt đẹp: Lao động (quản lý tài năng và quản lý lực lượng lao động dự phòng) Phụ tùng (tìm nguồn cung ứng chiến lược, thiết kế để cung cấp, và chi phí quản lý doanh nghiệp) hoạt động (trí thông minh sản xuất, thực hiện thực hành tốt nhất, quản lý nhà cung cấp) Giao thông vận tải (mạng lưới phân phối lại thiết kế, giao hàng hợp nhất, nhiều chế độ sử dụng) mua (dành phân tích, chiến lược tìm nguồn cung ứng, tối ưu hóa quyết định) Bán (thông tin thị trường, đối tác, xanh và bền vững, xây dựng thương hiệu)