Cemented carbides comprise a range

Cemented carbides comprise a range of composite materials with hard carbide particles bonded together by a metallic binder. The proportion of carbide phase is generally between 70 - 97% of the total composite weight. Its grain size averages between 0.4 - 14µm. Tungsten carbide (WC), the hard phase, together with cobalt (Co), the binder phase, forms the basic cemented carbide structure from which other types of cemented carbide are developed. In addition to straight tungsten carbide-cobalt compositions, cemented carbide may contain various proportions of titanium carbide (TiC), tantalum carbide (TaC) and niobium carbide (NbC). Cemented carbides, which have the cobalt binder alloyed with or completely replaced by other metals such as iron (Fe), chromium (Cr), nickel (Ni), molybdenum (Mo) or alloys of these elements, are also produced. Structural overload and fatigue refer to the macroscopic failure or degradation of the tool tip material structure caused by stresses induced in the bulk of the wear material. Voids and flaws in materials serve as fracture-initiation sites due to stress concentrations at these sites. In cemented carbides, such voids or defects can result from inherent porosity caused by incomplete densification during the sintering process. They can also form during service as a result of the stress history of the tool. In the presence of shear stresses, such as those caused by friction at a wearflat, microscopic voids can nucleate at WC grain boundaries due to the separation of WC grains from the Co binder and other WC grains. Toughness is defined and determined in many ways. Modern fracture mechanics provides a means of explaining toughness as it deals with the conditions of micro-crack initiation and growth in non-homogeneous materials under stress and where the material’s fracture toughness is represented by the critical stress intensity factor KIC . An indirect method commonly used for determining the toughness of cemented carbides is the Palmqvist method, in which the sum of corner crack lengths for a Vickers hardness indentation is used to derive the fracture toughness. The critical stress intensity factor for cemented carbides can be expressed as:
KIC = 6.2 x ( HV50 / • L ) 1/2 [ MN/m 3/2 ]
Toughness tests on cemented carbides show that the critical stress intensity factor increases with Co content and WC grain size. The range for critical stress intensity factors for the following materials is:
Cemented carbides KIC = 5 - 30 MN/m 3/2
Intact rock specimens KIC = 0.05 - 3 MN/m 3/2
Fracture toughness is substantially reduced at elevated temperatures. Due to the reduced fracture toughness with temperature, cemented carbides may exhibit a decrease in strength during cyclic loading at elevated temperatures. (FIGURE 2.4.-2.)

Kết quả (Việt) 2:

Cacbua bê tông bao gồm một loạt các vật liệu composite với các hạt cacbua cứng liên kết với nhau bởi một chất kết dính kim loại. Tỷ lệ pha carbide nói chung là từ 70 - 97% tổng trọng lượng composite. Của nó trung bình kích thước hạt từ 0,4 - 14μm. Tungsten carbide (WC), giai đoạn khó khăn, cùng với coban (Co), giai đoạn kết dính, tạo thành các cấu trúc bê tông cacbua cơ bản mà từ đó các loại cacbua xi măng đang phát triển. Ngoài vonfram thẳng tác phẩm cacbua-coban, cacbua xi măng có thể chứa các tỷ lệ khác nhau của cacbua titan (TiC), tantali cacbua (TAC) và niobium carbide (NBC). Cacbua bê tông, trong đó có các chất kết dính coban hợp kim với hoặc thay thế hoàn toàn bằng kim loại khác như sắt (Fe), crom (Cr), niken (Ni), molypden (Mo) hoặc hợp kim của những yếu tố này, cũng được sản xuất. Kết cấu quá tải và mệt mỏi tham khảo các thất bại vĩ mô hoặc suy thoái của các cấu trúc công cụ vật liệu đầu do căng thẳng gây ra trong phần lớn các vật liệu mài mòn. Lỗ rỗng và sai sót trong tài liệu phục vụ như các trang web gãy-khởi do nồng độ căng thẳng tại các trang web này. Trong cacbua bê tông, các khoảng trống hoặc các khuyết tật đó có thể là kết quả của độ xốp vốn gây ra bởi sự đầm nén không đầy đủ trong quá trình thiêu kết. Họ cũng có thể hình thành trong quá trình phục vụ như là một kết quả của lịch sử căng thẳng của công cụ. Trong sự hiện diện của ứng suất cắt, như những người gây ra bởi ma sát ở một wearflat, các khoảng trống bằng kính hiển vi có thể tạo hạt nhân tại các ranh giới hạt WC do việc tách hạt WC từ Co chất kết dính và các loại ngũ cốc khác WC. Dẻo dai được định nghĩa và xác định trong nhiều cách. Cơ gãy xương hiện đại cung cấp một phương tiện để giải thích độ dẻo dai như nó thỏa thuận với các điều kiện của khởi vi nứt và tăng trưởng trong các vật liệu không đồng nhất dưới sự căng thẳng và nơi của vật liệu bền phá hủy được đại diện bởi các yếu tố cường độ căng thẳng quan trọng KIC. Một phương pháp gián tiếp thường được sử dụng để xác định độ dẻo dai của cacbua bê tông là phương pháp Palmqvist, trong đó tổng chiều dài góc crack cho một Vickers độ cứng thụt đầu dòng được dùng để lấy chống đứt gãy. Các yếu tố cường độ căng thẳng quan trọng cho cacbua bê tông có thể được thể hiện như:
KIC = 6,2 x (HV50 / • L) 1/2 [MN / m 3/2]
kiểm tra độ dẻo dai trên cacbua bê tông cho thấy cường độ căng thẳng quan trọng yếu tố tăng với nội dung Co và WC kích thước hạt. Phạm vi cho các yếu tố cường độ căng thẳng quan trọng cho các vật liệu sau đây là:
bê tông cacbua KIC = 5-30 MN / m 3/2
mẫu đá nguyên vẹn KIC = 0,05-3 MN / m 3/2
Độ bền chống gãy là giảm đáng kể ở nhiệt độ cao. Do sự giảm độ dai gãy xương với nhiệt độ, củng cacbua có thể biểu hiện giảm sức mạnh trong quá trình tải cyclic ở nhiệt độ cao. (Hình 2.4.-2.)