1. Introduction Spark plasma sintel

1. Introduction
Spark plasma sintel-ing (SPS) is a newly developed process-a synthesis and processing technique-which makes possible sintering and sinter-bonding at low temperatures and short periods by charging the intervals between powder particles with electrical energy and effectively applying a high temperature spark plasnla generated nionientarily. It is regarded as a rapid sintering method, using self-heating action fro111 inside the powder, similar to self-propagating high te~nperature synthesis (SHS) and microwave sintering. SPS systems offer many advantages over conventional systems using hot press (HP) sintering, hot isostatic pressing (HIP) or atmospheric furnaces, including ease of operation and accurate control of sintering energy as well as high sintering speed, high reproducibility, safety and reliability. The SPS process is expected to find increased use in the fabrication of functionally graded materials (FGMs), intermetallic compounds, fiber reinforced ceramics (FRC), ~netal matrix colnposites (MMC) and nanocrystalline materials, which are difficult to sinter by conventional sintering methods. Figure 1 shows the materials covered by SPS processing.

Kết quả (Việt) 1:

1. giới thiệu Tia lửa plasma sintel-ing (SPS) là một vừa được phát triển một quá trình tổng hợp và xử lý kỹ thuật-mà làm cho có thể máy và sinter-liên kết ở nhiệt độ thấp và trong thời gian ngắn bởi sạc khoảng giữa bột hạt với năng lượng điện và có hiệu quả áp dụng một nhiệt độ cao tia lửa plasnla tạo ra nionientarily. Nó được coi là một phương pháp nhanh chóng sintering, bằng cách sử dụng hệ thống sưởi tự hành động fro111 bên trong bột, tương tự như tự tuyên truyền cao te ~ nperature tổng hợp (SHS) và lò vi sóng máy. SPS hệ thống cung cấp nhiều thuận lợi hơn hệ thống thông thường sử dụng nóng báo chí (HP) máy, nóng đẳng tĩnh nhấn (hông) hoặc lò khí quyển, bao gồm cả các dễ dàng hoạt động và kiểm soát chính xác của máy năng lượng cũng như cao sintering tốc độ, cao reproducibility, an toàn và độ tin cậy. Trình SPS dự kiến sẽ tìm thấy tăng sử dụng trong chế tạo vật liệu chức năng xếp loại (FGMs), hợp chất khoáng vật, gia cường sợi gốm sứ (FRC), ~ netal ma trận colnposites (MMC) và vật liệu nanocrystalline, đó là khó khăn để sinter bởi phương pháp thông thường máy. Hình 1 cho thấy các tài liệu được bảo vệ bởi SPS chế biến.

Kết quả (Việt) 2:

1. Giới thiệu
Spark plasma Sintel-ing (SPS) là một mới được phát triển quá trình tổng hợp và xử lý kỹ thuật-mà làm cho có thể thiêu kết và thiêu kết, liên kết ở nhiệt độ thấp và thời gian ngắn bằng cách tính khoảng cách giữa các hạt bột với năng lượng điện và hiệu quả áp dụng nhiệt độ cao spark plasnla tạo nionientarily. Nó được coi là một phương pháp thiêu kết nhanh chóng, sử dụng tự làm nóng động fro111 bên trong bột, tương tự như tự tuyên truyền te cao ~ tổng hợp nperature (SHS) và lò vi sóng thiêu kết. Hệ thống SPS cung cấp nhiều lợi ích hơn các hệ thống thông thường sử dụng nước nóng báo chí (HP) thiêu kết, đẳng tĩnh nóng ép (HIP) hoặc lò khí quyển, bao gồm dễ dàng hoạt động và kiểm soát chính xác thiêu kết năng lượng cũng như tốc độ thiêu kết cao, khả năng tái cao, an toàn và độ tin cậy. Quá trình SPS được mong đợi tìm thấy gia tăng sử dụng trong chế tạo các vật liệu có chức năng phân loại (FGMs), các hợp chất liên kim, sợi gia cố gốm sứ (FRC), ~ colnposites netal ma trận (MMC) và vật liệu nanocrystalline, rất khó để thiêu kết bằng phương pháp thiêu kết thông thường . Hình 1 cho thấy các vật liệu bao phủ bởi chế SPS.