Straightening is the apparent elimi

Straightening is the apparent elimination and removal of stresses induced into the material to be
straightened during its manufacture due to force and torque related influences. This applies to wire
straightening, tube straightening, cable straightening, strip and profile shape straightening. Figure 3 and 4
show principle of roller straightening and rotary arbor straightening of wire.
The roll straightened, consists of a series of rolls that are offset and which bend the wire beyond the
elastic limit a number of time in two or more planes as the wire runs through. The rolls are adjustable and
the straightness obtained depends upon the skill of the operator making the adjustment. This method is
generally restricted to shaped wires such as hexagons, squares and flats except for minor straightening of
round wire for removing coil bow before further forming.
The rotary straightened arbor rotates around the sock and imparts bending stresses in an overlapping
helical pattern that achieves a high degree of straightness inbound stock. The principle is that of a beam
affect the moves around and along the wire at the same time producing a helix or wave disappears when the
streets pattern overlaps and straight wire is produced. Straightness is controlled by various factors, but
mainly feeds, speeds and the condition of the straightening dies.
The straightness and surface condition of the wire is depended on the straightened dies because the
rotary arbor is friction device with the die material is compatible with the wire and the contour presents
enough area to support the load of bending. The center distance between the straightened dies must be
within specific limits for a particular wire diameter to give the correct beam effect and bending stress to
produce a straight product.
“Cutting off” or shearing process is followed by the straightening process. There are two general
classifications of cut off mechanisms; one being the stationary shear where in the wire is actually stopped
during the cutting cycle, and the other the “travel-cut” or flying shear in which the shearing mechanism
moves along with the wire during the cutting cycle. The flying shear cut off is superior to the stationary
shear type; for many applications using soft wire or small diameters. However, the stationary shear will
give satisfactory results. When running hard wire or alloy through a high speed rotary arbor, flying shear is
necessary, since if the wire were stopped for cutoff in the arbor, it may become overworked and overheated
and break could result.
In such type of machine, the energy of cutting is usually supplied by a flywheel and is transmitted either
directly or through clutch or brakes. Here in projected machine, power of motor is transmitted to flywheel
by belt and pulley. Figure 5 and figure 6 shows flying shear in WSCM. Major parts of cutting unit in the
machine are fly wheel, guide bar/scaling unit, stands, cutting block and cam mechanism.

Kết quả (Việt) 1:

Thẳng là loại trừ rõ ràng và loại bỏ căng thẳng gây ra vào các tài liệu đượcthẳng trong sản xuất của mình do lực lượng và mô-men xoắn liên quan đến ảnh hưởng. Điều này áp dụng cho dâythẳng, ống thẳng, cáp thẳng, dải và hồ sơ hình dạng thẳng. Hình 3 và 4Hiển thị các nguyên tắc của con lăn thẳng và arbor Máy nắn thẳng dây.Cuộn thẳng, bao gồm một loạt các cuộn đó được bù đắp và đó uốn cong dây vượt ra ngoài cácđàn hồi giới hạn một số thời gian trong hai hoặc nhiều máy bay như dây chạy qua. Các cuộn được điều chỉnh vàthẳng thu được phụ thuộc vào các kỹ năng của các nhà điều hành làm cho việc điều chỉnh. Phương pháp này lànói chung hạn chế cho các dây điện hình như hình lục giác, hình vuông và các căn hộ ngoại trừ tiểu thẳng củavòng dây để loại bỏ các cuộn dây cung trước khi tiếp tục thành lập.Thẳng arbor quay quay quanh sock và kiến thức sâu rộng uốn căng thẳng trong một chồng chéoMô hình xoắn ốc đạt được một mức độ cao của thẳng đến chứng khoán. Nguyên tắc là một chùmảnh hưởng đến việc di chuyển xung quanh và dọc theo dây đồng thời sản xuất một xoắn hoặc sóng biến mất khi cácMô hình đường phố trùng lặp và thẳng dây được sản xuất. Thẳng được điều khiển bởi các yếu tố khác nhau, nhưngchủ yếu là feeds, tốc độ và điều kiện của chết thẳng.Các điều kiện thẳng và bề mặt của dây phụ thuộc vào thẳng chết vì cácrotary arbor is friction device with the die material is compatible with the wire and the contour presentsenough area to support the load of bending. The center distance between the straightened dies must bewithin specific limits for a particular wire diameter to give the correct beam effect and bending stress toproduce a straight product.“Cutting off” or shearing process is followed by the straightening process. There are two generalclassifications of cut off mechanisms; one being the stationary shear where in the wire is actually stoppedduring the cutting cycle, and the other the “travel-cut” or flying shear in which the shearing mechanismmoves along with the wire during the cutting cycle. The flying shear cut off is superior to the stationaryshear type; for many applications using soft wire or small diameters. However, the stationary shear willgive satisfactory results. When running hard wire or alloy through a high speed rotary arbor, flying shear isnecessary, since if the wire were stopped for cutoff in the arbor, it may become overworked and overheatedand break could result.In such type of machine, the energy of cutting is usually supplied by a flywheel and is transmitted eitherdirectly or through clutch or brakes. Here in projected machine, power of motor is transmitted to flywheelby belt and pulley. Figure 5 and figure 6 shows flying shear in WSCM. Major parts of cutting unit in themachine are fly wheel, guide bar/scaling unit, stands, cutting block and cam mechanism.

Kết quả (Việt) 2:

Thẳng là loại bỏ rõ ràng và loại bỏ căng thẳng gây ra vào vật liệu để được
đứng thẳng trong quá trình sản xuất của nó do lực và mô-men xoắn ảnh hưởng liên quan. Điều này áp dụng cho dây
thẳng, ống thẳng, thẳng cáp, dải và dạng hồ sơ thẳng. Hình 3 và 4
cho thấy nguyên tắc con lăn thẳng và quay arbor thẳng của dây.
Các cuộn thẳng, bao gồm một loạt các cuộn được bù đắp và đó uốn cong dây vượt ra ngoài
giới hạn đàn hồi một số thời gian trong hai hoặc nhiều máy bay như dây chạy qua. Các cuộn được điều chỉnh và
độ thẳng thu được phụ thuộc vào kỹ năng của các nhà điều hành làm cho việc điều chỉnh. Phương pháp này được
thường bị giới hạn đến dây có hình dạng như hình lục giác, hình vuông và căn hộ trừ thẳng nhỏ của
vòng dây để loại bỏ cuộn dây nơ trước khi tiếp tục hình thành.
Các quay thẳng arbor xoay quanh sock và truyền đạt ứng suất uốn trong một chồng chéo
mô hình xoắn ốc mà đạt được một mức độ cao của độ thẳng chứng khoán trong nước. Nguyên tắc là của một chùm
ảnh hưởng đến sự di chuyển xung quanh và dọc theo dây cùng một lúc sản xuất một chuỗi xoắn hoặc sóng biến mất khi các
mô hình đường phố trùng và dây thẳng được sản xuất. Straightness được điều khiển bởi các yếu tố khác nhau, nhưng
chủ yếu là nguồn cấp dữ liệu, tốc độ và điều kiện của các thẳng chết.
Các bề mặt thẳng và tình trạng của dây là phụ thuộc vào các khuôn dập thẳng vì
arbor quay là thiết bị ma sát với các vật liệu chết được tương thích với các dây và các đường viền trình bày
đủ diện tích để hỗ trợ tải về uốn. Khoảng cách trung tâm giữa các khuôn dập thẳng phải
nằm trong giới hạn cụ thể cho đường kính dây đặc biệt để cung cấp cho các hiệu ứng chùm đúng và uốn căng thẳng để
sản xuất một sản phẩm thẳng.
"Cắt" hay quá trình cắt được theo sau bởi các quá trình làm thẳng. Có hai chung
phân loại các cơ chế cắt đứt; một là cắt tĩnh nơi trong dây thực sự dừng lại
trong suốt chu kỳ cắt, và người kia là "đi-cut" hoặc cắt bay, trong đó các cơ chế cắt
di chuyển cùng với các dây điện trong chu kỳ cắt. Việc cắt bay cắt đứt là cấp trên để cố định
kiểu cắt; cho nhiều ứng dụng bằng cách sử dụng dây mềm hoặc đường kính nhỏ. Tuy nhiên, các lực cắt tĩnh sẽ
cho kết quả khả quan. Khi chạy dây cứng hoặc hợp kim thông qua một tốc độ cao arbor quay, cắt bay là
cần thiết, vì nếu dây bị dừng lại để cắt trong các lùm cây, nó có thể trở thành việc quá sức và quá nóng
và có thể dẫn đến phá vỡ.
Trong loại như vậy của máy, năng lượng của cắt thường được cung cấp bởi một bánh đà và được lan truyền hoặc là
trực tiếp hoặc thông qua ly hợp hoặc phanh. Ở đây trong máy chiếu, sức mạnh của động cơ được truyền tới bánh đà
bằng đai và ròng rọc. Hình 5 và Hình 6 cho thấy bay cắt trong WSCM. Các bộ phận chính của đơn vị cắt trong
máy là bánh xe bay, đơn vị dẫn bar / scaling, đứng, cắt khối cơ chế và cam.