Most whey and whey-based powders ar

Most whey and whey-based powders are produced by the spray drying technique.
Extensive description of the technological aspects of spray drying in general – and as applicable to whey and whey products in particular – is available (Sienkiewicz & Riedel, 1990;
Pisecky, 1997) and will not be repeated here. Using inlet and exit air temperatures typical for the production of regular whey powders (160–180◦C and 80–90◦C, respectively)
together with a properly conducted evaporation process, this technique is well established
and does not result in excessive whey protein damage. For products where the native state
of the whey protein is required, such as in the case of WPC and WPI powders, a two-stage
drying should be used with rigorous control of the inlet and especially exit air temperatures. These and similar modified whey products require special care and, often, specialised
drying equipment is employed not to impair the final product quality. The technologically
simpler and much less expensive roller drying technique can sometimes be used economically for the production of lower-quality whey powders (Peters, 2005), but its harsh heat
treatment effects diminish the utility of this traditional technique for producing high quality
whey-based powders.
The UF milk or whey permeates are essentially lactose solutions with a relatively high
level of impurity caused by the minerals and other minor whey components. Spray drying
of permeates is not only difficult due to the high lactose content but also uneconomical due to the present low market value of these powders. The lactose pre-crystallisation step
is a necessity, further increasing the costs. A recently developed and patented Tixotherm
process is claimed to avoid these expensive steps by combining evaporation in a specially
constructed paddle processor with the lactose crystallisation step, followed by drying in a
much less expensive fluid bed dryer (Pisecky, 2005). An on-line literature search revealed
at least five companies presently offering similar processing lines, based on evaporation
to very high solids content (∼76 g 100 g−1 concentrate) with subsequent further water
removal by highly modified spray dryers (in one case using an upstream dryer) or by
alternative drying means. At the present time, experience in these novel technologies is
scarce; it appears that the critical control points are the homogeneity of whey supply, control
of excessive viscosity of the high TS concentrates to minimise difficulties in handling and
avoidance of any proteolysis in the whey supply.
In the production of isolated lactose, an additional challenge arises regarding the need
to dry or otherwise dispose of the residual mother liquor, an especially difficult problem
in the case of lactose production from UF permeates. Since the typical yield of isolated
lactose is only about 60–65% currently, additional lactose recovery from the mother liquor
is of great commercial interest. Demineralisation of the UF permeates increases the purity
of the mother liquor dramatically, from approximately 50% to up to 90%. The use of fluid
bed dryers, belt dryers or the even simpler tumble dryer tunnels is common in the lactose
manufacturing plants for drying the washed lactose crystals, but equipment needed for
handling the mother liquor is complex.

Kết quả (Việt) 1:

Hầu hết các whey và whey dựa trên bột được sản xuất bởi phun sấy kỹ thuật.Mở rộng mô tả về các khía cạnh kỹ thuật của phun sấy nói chung- và như là áp dụng đối với sữa và các sản phẩm huyết thanh đặc biệt-là có sẵn (Sienkiewicz & Riedel, 1990;Pisecky, 1997) và sẽ không được lặp đi lặp lại ở đây. Sử dụng đầu vào và lối ra máy nhiệt độ điển hình sản xuất thường xuyên sữa bột (160-180◦C và 80-90◦C, tương ứng)cùng với một quá trình bốc hơi đúng cách tiến hành, kỹ thuật này là cũng được thành lậpvà không gây ra quá nhiều whey protein thiệt hại. Đối với sản phẩm mà nhà nước bản xứwhey protein là cần thiết, chẳng hạn như trong trường hợp bột GỖ và WPI, hai tầnglàm khô nên được sử dụng với các điều khiển nghiêm ngặt của Vịnh và đặc biệt là lối ra nhiệt độ máy. Này và tương tự như lần sữa sản phẩm đòi hỏi chăm sóc đặc biệt và, thường, chuyênthiết bị sấy khô được sử dụng không phải để làm giảm chất lượng sản phẩm cuối cùng. Các công nghệcon lăn đơn giản hơn và rẻ hơn làm khô kỹ thuật đôi khi có thể được dùng về kinh tế cho sản xuất chất lượng thấp hơn sữa bột (Peters, 2005), nhưng nhiệt độ khắc nghiệt của nótác dụng điều trị làm giảm các tiện ích của kỹ thuật truyền thống này để sản xuất chất lượng caoDựa trên sữa bột.UF sữa hoặc sữa permeates thực chất lactose giải pháp với một tương đối caomức độ tạp chất gây ra bởi các khoáng chất và các thành phần sữa nhỏ khác. Phun làm khôcủa permeates không chỉ là khó khăn do nội dung cao lactose nhưng cũng uneconomical do giá trị thị trường thấp hiện nay các bột. Lactose crystallisation trước bướcmột điều cần thiết, hơn nữa gia tăng các chi phí. Một Tixotherm mới phát triển và cấp bằng sáng chếquá trình là tuyên bố để tránh các bước này tốn kém bằng cách kết hợp bay hơi trong một đặc biệtxây dựng bộ vi xử lý mái chèo với bước tiếp theo làm khô trong crystallisation đường lactose mộtrẻ hơn chất lỏng giường sấy (Pisecky, 2005). Một tìm kiếm trên mạng văn học tiết lộít nhất 5 công ty hiện nay cung cấp tương tự như các dây chuyền sản xuất, dựa trên sự bay hơinội dung rất cao chất rắn (∼76 g 100 g−1 đậm đặc) với sau đó thêm nướcloại bỏ bằng cách sửa đổi cao phun máy sấy (trong một trường hợp sử dụng một máy sấy ngược dòng) hoặc bằngthay thế phương tiện thiết bị làm khô. Tại thời điểm hiện tại, kinh nghiệm các công nghệ mới lạ làkhan hiếm; nó xuất hiện rằng điều khiển quan trọng điểm là tính đồng nhất cung cấp sữa, kiểm soátđộ nhớt quá mức của tập trung TS cao nhằm giảm thiểu những khó khăn trong xử lý vàtránh bất kỳ proteolysis trong việc cung cấp sữa.Sản xuất: cô lập đường lactose, một thách thức bổ sung phát sinh liên quan đến sự cần thiếtđể khô hoặc nếu không bỏ rượu còn sót lại mẹ, một vấn đề đặc biệt khó khăntrong trường hợp đường lactose sản xuất từ UF permeates. Kể từ khi sản lượng tiêu biểu của cô lậpLactose là chỉ khoảng 60-65% hiện nay, đường sữa lactoza bổ sung phục hồi từ rượu mẹlà quan tâm thương mại lớn. Demineralisation UF permeates tăng độ tinh khiếtmẹ liquor đáng kể, từ khoảng 50% đến 90%. Việc sử dụng các chất lỏnggiường máy sấy, máy sấy vành đai hoặc đường hầm máy sấy tumble thậm chí đơn giản hơn là phổ biến ở đường sữa lactozasản xuất thiết bị sấy các tinh thể rửa lactose, nhưng thiết bị cần thiết choxử lý mẹ rượu là phức tạp.

Kết quả (Việt) 2:

. Hầu hết bột whey và whey dựa trên được sản xuất bằng kỹ thuật sấy phun
Mô tả rộng rãi trong những khía cạnh công nghệ sấy phun nói chung - và áp dụng đối với sữa và sản phẩm sữa nói riêng - có sẵn (Sienkiewicz & Riedel, 1990;
Pisecky, 1997 ) và sẽ không được lặp lại ở đây. Sử dụng nhiệt độ không khí đầu vào và lối ra điển hình cho việc sản xuất các loại bột whey thường xuyên (160-180◦C và 80-90◦C, tương ứng)
cùng với một quá trình bốc hơi tiến hành đúng cách, kỹ thuật này được thiết lập tốt
và không dẫn đến whey protein quá mức hư hại. Đối với các sản phẩm mà nhà nước bản địa
của whey protein là cần thiết, chẳng hạn như trong trường hợp của WPC và WPI bột, một hai giai đoạn
làm khô nên được sử dụng với sự kiểm soát nghiêm ngặt của các đầu vào và đặc biệt là nhiệt độ không khí thoát ra. Những điều này và tương tự như sản phẩm whey đã cải biến cần được chăm sóc đặc biệt và thường xuyên, chuyên
thiết bị sấy là làm việc không được làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Các công nghệ
kỹ thuật sấy lăn đơn giản và ít tốn kém đôi khi có thể được sử dụng kinh để sản xuất bột sữa có chất lượng thấp hơn (Peters, 2005), nhưng nhiệt khắc nghiệt của nó
hiệu quả điều trị giảm bớt các tiện ích của kỹ thuật truyền thống này để sản xuất chất lượng cao
whey dựa trên bột.
UF sữa hoặc sữa thấm cơ bản là giải pháp lactose với một tương đối cao
mức độ tạp chất gây ra bởi các khoáng chất và các thành phần whey nhỏ khác. Xịt khô
của thấm không chỉ là khó khăn do các nội dung lactose cao nhưng cũng không kinh tế do giá trị thị trường thấp hiện tại của các loại bột. Các bước trước tinh lactose
là một điều cần thiết, tăng thêm chi phí. Một Tixotherm gần đây phát triển và cấp bằng sáng chế
quá trình là yêu cầu để tránh những bước đắt tiền bằng cách kết hợp bốc hơi trong một đặc biệt
xử lý chèo xây dựng với các bước tinh lactose, tiếp theo là làm khô một
ít tốn kém chất lỏng máy sấy giường (Pisecky, 2005). Một trực tuyến tìm kiếm tài liệu tiết lộ
ít nhất năm công ty hiện cung cấp dây chuyền sản xuất tương tự, dựa trên sự bay hơi
nội dung chất rắn rất cao (~76 g 100 g-1 tập trung) với nước tiếp tục tiếp theo
loại bỏ bởi máy sấy phun rất sửa đổi (trong một trường hợp sử dụng một máy sấy thượng nguồn) hoặc bằng
phương tiện khô thay thế. Tại thời điểm hiện tại, kinh nghiệm trong các công nghệ mới là
khan hiếm; nó xuất hiện rằng các điểm kiểm soát tới hạn là tính đồng nhất của nguồn cung cấp sữa, kiểm soát
độ nhớt quá mức của TS cao tập trung để giảm thiểu khó khăn trong việc xử lý và
tránh bất kỳ sự phân giải protein trong việc cung cấp sữa.
Trong sản xuất của lactose bị cô lập, một thách thức nữa phát sinh liên quan đến sự cần thiết
để làm khô hay cách khác có sẵn rượu mẹ còn sót lại, một vấn đề đặc biệt khó khăn
trong trường hợp sản xuất lactose từ thấm UF. Kể từ khi sản lượng tiêu biểu của cô lập
lactose chỉ khoảng 60-65% hiện nay, thêm phục hồi lactose từ rượu mẹ
là mối quan tâm thương mại lớn. Khử khoáng của thấm UF làm tăng độ tinh khiết
của rượu mẹ đáng kể, từ khoảng 50% lên đến 90%. Việc sử dụng các chất lỏng
máy sấy giường, máy sấy vành đai hoặc thậm chí đơn giản hơn đường hầm sấy sụt giảm là phổ biến ở lactose
nhà máy sản xuất để làm khô các tinh thể lactose rửa sạch, nhưng thiết bị cần thiết cho
việc xử lý rượu mẹ là phức tạp.