No TROUBLE CAUSES REMOVAL METHOD1 N

No TROUBLE CAUSES REMOVAL METHOD
1 No material enters the pellet chamber. 1.Bin arches or screw is blocked.
2.The feeder drive loses efficacy.
3.The conditioner is blocked. 1.Break the arch or change bin structure, clean up the screw.
2.Replace the drive.
3.Clean up the conditioner.
2 Material can enter the pellet chamber normally, but pellet cannot be produced. 1.Die holes are blocked. (a.Die is too thick; b.formula is irrational)
2.Moisture in material is too much or too little.
3.Die-roller clearance is big.
4.Deflector is damaged. 1.a.Thin the die holes; b.Change the formula.
2.Adjust the steam volume.
3.Adjust to a rational die-roller clearance.
4.Replace deflector.
3 The current of the main motor of pellet mill is unstable. 1.The added dry saturated steam is not sufficient.
2.The material flow entering the pellet chamber is unstable.
3.The mixing shaft of conditioner is damaged. 1.Improve the steam quality.
2.The powder feed returning to the pelleting bin is irregular. Re-improve the condition of returned feed.
3.Replace the mixing shaft or picks.
4 The main machine has big noise and fierce vibration. 1.The gearbox or roller bearing in the pellet chamber wears seriously.
2.Die and roller wear seriously.
3.Roller clearance is too small.
4.There is foreign materials in the pellet chamber. 1.Replace bearings.
2.Replace die and rollers.
3.Adjust the roller clearance.
4.Clear off the foreign materials.

Kết quả (Việt) 1:

Không có phương pháp loại bỏ nguyên nhân của rắc rối1 không có tài liệu vào buồng miếng. 1. bin arches hoặc vít bị chặn.2. feeder ổ mất hiệu quả.3. điều hòa khí sẽ bị chặn. 1. phá vỡ kiến trúc hoặc thay đổi cấu trúc bin, làm sạch các vít.2. thay thế các ổ đĩa.3. dọn sạch điều hòa khí.2 tài liệu có thể nhập buồng viên bình thường, nhưng miếng không thể được sản xuất. 1. die lỗ bị chặn. (a.Die là quá dày; b.formula là số vô tỉ)2. độ ẩm trong vật liệu là quá nhiều hoặc quá ít.3.Die-lăn giải phóng mặt bằng là lớn.4. deflector bị hư hỏng. 1.a.Thin chết lỗ; b.Change công thức.2. điều chỉnh âm lượng hơi nước.3. điều chỉnh để giải phóng mặt bằng lăn chết hợp lý.4. thay thế deflector.3 hiện tại motor pellet mill, chính là không ổn định. 1. Thêm khô bão hòa hơi nước là không đủ.2. vật liệu dòng chảy vào trong buồng miếng là không ổn định.3. trộn trục của điều hòa bị hỏng. 1. cải thiện chất lượng hơi nước.2. bột ăn trở lại pelleting bin là bất thường. Lại cải thiện tình trạng của nguồn cấp dữ liệu trả về.3. thay thế trộn trục hoặc chọn.4 máy chính có lớn tiếng ồn và độ rung khốc liệt. 1. the hộp số hay vòng bi trục trong buồng pellet mặc nghiêm túc.2. chết và con lăn mặc nghiêm túc.3. con lăn giải phóng mặt bằng là quá nhỏ.4. có ngoại vật liệu trong buồng miếng. 1. thay thế vòng bi.2. thay thế chết và con lăn.3. điều chỉnh giải phóng mặt bằng con lăn.4. xóa hết các tài liệu nước ngoài.

Kết quả (Việt) 2:

Không TROUBLE NGUYÊN NHÂN CÁCH MIỄN
1 Không có vật liệu đi vào buồng viên. Vòm 1.Bin hoặc vít bị chặn.
Ổ 2.The nạp mất hiệu quả.
3.The điều bị chặn. 1.Break vòm hoặc thay đổi cấu trúc bin, làm sạch các vít.
2.Replace ổ đĩa.
3.Clean lên điều hòa.
2 Chất liệu có thể nhập vào buồng viên bình thường, nhưng viên chưa sản xuất được. 1.Die lỗ bị chặn. (a.Die là quá dày; b.formula là hợp lý)
2.Moisture trong vật liệu là quá nhiều hoặc quá ít.
thông 3.Die-con lăn là lớn.
4.Deflector bị hư hỏng. 1.a.Thin các lỗ chết; b.Change công thức.
2.Adjust khối lượng hơi nước.
3.Adjust để phá chết lăn hợp lý.
4.Replace lệch.
3 hiện tại của động cơ chính của máy nghiền thức ăn viên là không ổn định. 1. thêm hơi nước bão hòa khô là chưa đủ.
2.The liệu dòng chảy vào buồng viên là không ổn định.
3.The trộn trục của điều hòa bị hỏng. 1.Improve chất lượng hơi nước.
2.The thức ăn bột trở lại vào thùng ép viên không thường xuyên. Re-cải thiện tình trạng thức ăn trở lại.
3.Replace trục trộn hoặc pick.
4 máy chính có tiếng ồn lớn và rung động mãnh liệt. 1. hộp số hoặc roller mang trong buồng viên mặc nghiêm túc.
2.Die và con lăn mặc nghiêm túc.
Giải phóng mặt bằng 3.Roller là quá nhỏ.
4.There là tài liệu nước ngoài trong buồng viên. 1.Replace vòng bi.
2.Replace chết và con lăn.
3.Adjust giải phóng mặt bằng con lăn.
4.Clear tắt các tài liệu nước ngoài.