• Reallocating materials rapidly fr

• Reallocating materials rapidly from one order to another to satisfy due dates.
• Letting users manage inventories in real time, taking into consideration demand and the
responsiveness of all work centers.
• Grouping work orders by characteristics of items ordered, such as color and width of
products.
• Considering the qualifications of each resource (such as qualified labor, set-up crews, and
specialized tools) to accomplish its task. For instance, people and raw materials can be moved
from one assembly line to another to respond to machine breakdown or customer emergency,
and design changes can be implemented quickly to respond to changes in customer wishes.
Material Requirements Planning and Purchasing
One area of manufacturing that has experienced the greatest improvement from IS is inventory
control, or material requirements planning (MRP). Traditional inventory-control tech-niques operated according to the basic principle that future inventory needs are based on past
use: once used up, inventory was replaced. By contrast, replenishment in MRP is based onfuture
need, calculated by MRP software from demand forecasts. MRP programs take customer demand
as their initial input. The main input to MRP programs is the number of product units needed
and the time at which they are needed; the programs then work back to calculate the amounts
of resources required to produce subparts and assemblies. The programs use long-range forecasts
to put long-lead material on order.
Other important input to MRP applications includes a list of all raw materials and subcom-ponent demands (called thebill of materials,orBOM) and the economic order quantity of
different raw materials. Theeconomic order quantity (EOQ)of a specific raw material is the
optimal quantity that allows a business to minimize overstocking and save cost, without risking
understocking and missing production deadlines. A special program calculates EOQ for each
item. It considers several factors: the item’s cost, the discount schedule for large quantities, the
cost of warehousing ordered parts, the cost of alternative uses of the money (such as the interest
the money could earn had it not been spent on inventory), and other factors affecting the cost
of ordering the item. Some MRP applications are tied to a purchasing IS, to produce purchase
orders automatically when the quantity on hand reaches a reorder level. The purchase order
includes the economic order quantity.

Kết quả (Việt) 1:

• Reallocating tài liệu nhanh chóng từ một thứ tự khác để đáp ứng hạn.• Cho phép người dùng quản lý hàng tồn kho trong thời gian thực, có tính đến nhu cầu xem xét và cácđáp ứng của tất cả các trung tâm làm việc.• Nhóm làm việc đơn đặt hàng bởi đặc điểm của mặt hàng đã ra lệnh, chẳng hạn như màu sắc và chiều rộng củasản phẩm.• Xem xét những yêu cầu của mỗi tài nguyên (chẳng hạn như đủ điều kiện lao động, thiết lập đội, vàcông cụ đặc biệt) để thực hiện nhiệm vụ của nó. Ví dụ, người và nguyên vật liệu có thể được di chuyểntừ một dây chuyền lắp ráp khác để đối phó với sự cố máy hoặc khách hàng khẩn cấp,và thay đổi thiết kế có thể được thực hiện một cách nhanh chóng để đáp ứng với những thay đổi trong khách hàng mong muốn.Vật liệu yêu cầu lập kế hoạch và muaMột khu vực sản xuất đã trải qua những cải thiện lớn nhất từ IS là hàng tồn khokiểm soát, hoặc tài liệu yêu cầu lập kế hoạch (MRP). Truyền thống kiểm soát hàng tồn kho công nghệ-niques hoạt động theo những nguyên tắc cơ bản mà nhu cầu hàng tồn kho trong tương lai được dựa trên quá khứsử dụng: sau khi sử dụng hết, hàng tồn kho được thay thế. Ngược lại, bổ sung trong MRP là dựa trên onfuturenhu cầu, tính bằng MRP phần mềm từ dự báo nhu cầu. MRP chương trình có nhu cầu khách hàngnhư là đầu vào ban đầu của họ. Đầu vào chính cho chương trình MRP laø soá löôïng đơn vị sản phẩm cần thiếtvà thời gian mà họ cần thiết; Các chương trình sau đó làm việc trở lại để tính toán số tiềnCác nguồn lực cần thiết để sản xuất subparts và hội đồng. Các chương trình sử dụng tầm xa dự báođể đặt tài liệu dài-dẫn trên đơn đặt hàng.Khác đầu vào quan trọng cho MRP ứng dụng bao gồm một danh sách tất cả các nguyên liệu và các nhu cầu subcom-ponent (được gọi là thebill vật liệu, orBOM) và số lượng kinh tế đơn đặt hàngnguyên vật liệu khác nhau. Số lượng đặt Theeconomic (EOQ) một nguyên liệu cụ thể là cácsố lượng tối ưu cho phép một doanh nghiệp để giảm thiểu overstocking và tiết kiệm chi phí, mà không có rủi rothời hạn sản xuất understocking và mất tích. Một chương trình đặc biệt tính toán EOQ cho mỗimục. Nó sẽ xem xét một số yếu tố: mục của chi phí, lịch trình giảm giá cho một lượng lớn, cácchi phí của kho bãi ra lệnh cho các bộ phận, chi phí trong các ứng dụng khác của tiền (chẳng hạn như sự quan tâmtiền có thể kiếm được có nó không được chi cho hàng tồn kho), và các yếu tố khác ảnh hưởng đến chi phíĐặt hàng mặt hàng đó. Một số ứng dụng MRP được gắn với một IS mua, để sản xuất muađơn đặt hàng tự động khi số lượng mặt đạt đến một mức độ sắp xếp lại. Mua hàngbao gồm số lượng đặt kinh tế.

Kết quả (Việt) 2:

• việc phân bổ lại tài liệu nhanh chóng từ một trật tự khác để đáp ứng ngày đến hạn.
• người sử dụng Cho quản lý hàng tồn kho trong thời gian thực, có tính đến nhu cầu xem xét và
đáp ứng của tất cả các trung tâm làm việc.
• Nhóm các đơn đặt hàng làm bằng các đặc tính của các mặt hàng đã ra lệnh, chẳng hạn như màu sắc và chiều rộng của
sản phẩm.
• Xem xét trình độ của mỗi tài nguyên (như lao động có trình độ, đội thiết lập, và
các công cụ chuyên ngành) để thực hiện nhiệm vụ của mình. Ví dụ, con người và nguyên liệu có thể được chuyển
từ một dây chuyền lắp ráp khác để đối phó với máy có sự cố hoặc trường hợp khẩn cấp của khách hàng,
và thay đổi thiết kế có thể được thực hiện một cách nhanh chóng để đáp ứng với những thay đổi trong ước muốn của khách hàng.
Yêu cầu vật liệu Kế hoạch và Mua
Một lĩnh vực sản xuất mà đã trải qua những cải tiến lớn nhất từ IS là hàng tồn kho
kiểm soát, hoặc yêu cầu các tài liệu kế hoạch (MRP). Truyền thống hàng tồn kho kiểm soát công nghệ-kỹ hoạt động theo các nguyên tắc cơ bản mà nhu cầu hàng tồn kho trong tương lai được dựa trên quá khứ
sử dụng: khi sử dụng hết, hàng tồn kho đã được thay thế. Ngược lại, bổ sung trong MRP được dựa onfuture
nhu cầu, tính bằng phần mềm MRP từ dự báo nhu cầu. Chương trình MRP đưa nhu cầu khách hàng
là đầu vào ban đầu của họ. Các đầu vào chính cho các chương trình MRP là số lượng đơn vị sản phẩm cần thiết
và thời gian mà họ là cần thiết; các chương trình sau đó làm việc trở lại để tính toán số lượng
các nguồn lực cần thiết để sản xuất subparts và hội đồng. Các chương trình sử dụng dự báo tầm xa
để đưa tài liệu dài dẫn đặt hàng.
Đầu vào quan trọng khác để ứng dụng MRP bao gồm một danh sách của tất cả các nguyên liệu và nhu cầu subcom-một thành tố (gọi là thebill vật liệu, orBOM) và số lượng đặt hàng kinh tế của
nguyên liệu khác nhau vật liệu. Số lượng đặt hàng Theeconomic (EOQ) của một nguyên liệu cụ thể là
số lượng tối ưu, cho phép một doanh nghiệp để giảm thiểu overstocking và tiết kiệm chi phí, mà không sợ
understocking và mất tích sản xuất thời hạn. Một chương trình đặc biệt tính toán EOQ cho mỗi
mục. Nó xem xét một số yếu tố: chi phí của sản phẩm, lịch trình giảm giá cho số lượng lớn, các
chi phí lưu kho ra lệnh các bộ phận, chi phí sử dụng thay thế tiền (chẳng hạn như lãi suất
tiền có thể kiếm được nếu như không được chi tiêu vào hàng tồn kho), và Các yếu tố khác ảnh hưởng đến chi phí
đặt hàng các mặt hàng. Một số ứng dụng MRP được gắn với một mua IS, sản xuất mua bán
hàng tự động khi số lượng trên tay đạt đến một mức độ sắp xếp lại. Các đơn đặt hàng
bao gồm số lượng đặt hàng kinh tế.