(1400°C). Intimate raw material mix

(1400°C). Intimate raw material mixtures are produced by wet milling techniques to ensure that all
components are finely divided. The surfaces of grain boundaries are often coated to achieve the best
reaction. Mineralizers can be used to aid the rate of reaction to ensure completion with minimum heat
work; these are frequently used when producing zircon pigments.
The calcination process can be a batch process, loading the pigment manually into refractory saggars
and firing in intermittent kilns, or it can be a continuous process using state-of-the-art rotary firing
techniques.
The pigments have developed their full color during firing but are refined by milling to the required
particle size, dependent on the application. Pigments for surface coatings, plastic, and glass applications
are usually designed with a fine particle size and a narrow particle size distribution, for maximum tinting
strength; conversely, pigments for ceramic applications tend to be coarser, with a wider size distribution,
for maximum masstone color strength.
FIGURE 39.2 Crystal structure types.

Kết quả (Việt) 1:

(1400° C). Thân mật hỗn hợp nguyên liệu được sản xuất bởi ướt phay kỹ thuật để đảm bảo rằng tất cảthành phần là finely chia. Các bề mặt của hạt ranh giới thường được bọc để đạt được tốt nhấtphản ứng. Mineralizers có thể được sử dụng để hỗ trợ tốc độ phản ứng để đảm bảo hoàn thành với tối thiểu nhiệtlàm việc; đây thường được sử dụng khi sản xuất sắc tố zircon. Quá trình calcination có thể là một quá trình hàng loạt, tải các sắc tố theo cách thủ công vào vật liệu chịu lửa saggarsvà firing trong đầm lò nung, hoặc nó có thể là một quá trình liên tục bằng cách sử dụng nhà nước-of-the-art máy firingkỹ thuật.Sắc tố có phát triển đầy đủ màu sắc của họ trong firing nhưng refined bởi phay để các yêu cầuKích thước hạt, phụ thuộc vào các ứng dụng. Các sắc tố cho lớp phủ bề mặt, nhựa và thủy tinh ứng dụngthường được thiết kế với kích thước hạt fine và một phân phối kích thước hạt hẹp, cho tinting tối đasức mạnh; ngược lại, các sắc tố cho các ứng dụng gốm có xu hướng thô, với sự phân bố rộng lớn hơn kích thước,masstone tối đa màu sắc cường độ. Các loại hình 39.2 Crystal cấu trúc.

Kết quả (Việt) 2:

(1400 ° C). Hỗn hợp nguyên liệu thân mật được sản xuất bằng các kỹ thuật xay xát ướt để đảm bảo rằng tất cả
các thành phần được fi nely chia. Các bề mặt của những ranh giới hạt thường được tráng để đạt được tốt nhất
phản ứng. Mineralizers có thể được sử dụng để hỗ trợ tốc độ phản ứng để đảm bảo hoàn thành với nhiệt tối thiểu
công việc; chúng được sử dụng thường xuyên khi sản xuất sắc tố zircon.
Quá trình nung có thể là một quá trình thực thi, tải các sắc tố bằng tay vào saggars chịu lửa
và vòng fi trong lò nung liên tục, hoặc nó có thể là một quá trình liên tục sử dụng nhà nước-of-the-art fi quay vòng
kỹ thuật.
Các sắc tố đã phát triển đầy đủ màu sắc của họ trong vòng fi nhưng lại fi xác định bởi phay để yêu cầu
kích thước hạt, phụ thuộc vào các ứng dụng. Bột màu cho sơn bề mặt, nhựa, thủy tinh và các ứng dụng
thường được thiết kế với kích thước hạt fi ne và phân bố kích thước hạt nhỏ, làm thuốc nhuộm màu tối đa
sức mạnh; ngược lại, bột màu cho các ứng dụng gốm có xu hướng thô, với sự phân bố kích thước rộng hơn,
cho sức mạnh màu sắc masstone tối đa.
HÌNH 39.2 Tinh thể loại cấu trúc.