9.8. PRODUCT IDENTIFICATION AND TRA

9.8. PRODUCT IDENTIFICATION AND TRACEABILITY
9.8.1. The Company has a procedure for the identification of each product to enable traceability of each component of the product. This includes material records and certificates for fabrication and machine and equipment certificates.

9.9. PROCESS CONTROL
9.9.1. The Company has in place, specific procedures and plans to ensure the quality of in-yard and on-site fabrication, and to ensure the quality of on-site installation. Each task not already covered in the procedures shall have a specific procedure written accordingly which shall be added to the system for future reference.
9.9.2. Specifications, standards and classifications shall be predetermined for each task and strictly adhered to.
9.10. INSPECTION AND TESTING
9.10.1. The Company has in place strict inspection and testing procedures to ensure effective quality whilst carrying out Company activities.
9.10.2. The Company specifies a minimum inspection and test requirement to satisfy the needs of the Company. This minimum inspection can be extended at the request of the client or certifying authority, or as required by non-standard tasks.
9.10.3. The procedure include the inspection and testing of components and materials received from outside suppliers, where no certification already exists, for use in the fabrication and installation under the control of the Company.
9.10.4. All original and test records shall be dispatched with the work and copies kept in the Company’s Document Control System.
9.10.5. All items shall be clearly marked/labeled as to the results of the inspection results.
9.10.6. Each item shall be clearly marked/ labeled as to the results of the inspection results.

9.11. CONTROL OF INSPECTION, MEASURING AND TESTING EQUIPMENT
9.11.1. All technical personnel shall be provided with suitable instructions to control, calibrate and maintain inspection, measuring and test equipment.
9.11.2. All electrical/electronic instruments used within our operations shall be inspected and tested on a maximum six monthly basis or as required at the operators request.
9.11.3. All inspection and calibration records shall be filed in the Company’s Document System.
9.12. INSPECTION & TEST STATUS
The inspection and test status of a product shall be identified by suitable means, which indicates the conformance or nonconformance of the product with regard to inspection and tests performed. The identification of inspection and test status shall be maintained, as defined in the Quality plan and/or documented procedures throughout production, installation and servicing of the product. This shall ensure that only products that have passed the required inspections and tests are released under an authorized concession.

9.13. CONTROL OF NON-CONFORMING PRODUCTS
9.13.1. When deficiencies are detected in a worker’s performance the Quality Officer and/or the Head of Section concerned shall hold an interview with the worker. This interview shall investigate the cause of non-conformance with a view of talking adequate corrective actions.
9.13.2. In cases where the required corrective actions do not give the expected results the last step in the procedure would be the consideration of the termination of the employee’s contract. This shall be carried out in strict accordance with expatriate and local labour codes as appropriate.
9.13.3. Non-conformance of equipment will be reported to the on-site Project Engineer/Manager and/or Workshop Manager. Action will be taken by the Workshop Manager and Quality Officer as required to avoid further circumstances of non-conformance and the issue reported and filed in Document Control.

Kết quả (Việt) 1:

9.8. SẢN PHẨM NHẬN DẠNG VÀ TRUY TÌM NGUỒN GỐC9.8.1. công ty có một thủ tục cho việc xác định của mỗi sản phẩm để cho phép truy tìm nguồn gốc của mỗi thành phần của sản phẩm. Điều này bao gồm các hồ sơ tài liệu và chứng chỉ cho sản xuất và chứng chỉ máy và thiết bị.9.9. QUY TRÌNH KIỂM SOÁT9.9.1. công ty có tại chỗ, các thủ tục cụ thể và kế hoạch để đảm bảo chất lượng chế tạo tại xưởng và ngay trong khuôn viên, và đảm bảo chất lượng của cài đặt ngay trong khuôn viên. Mỗi công việc không được đề cập trong các thủ tục sẽ có một thủ tục cụ thể viết cho phù hợp mà sẽ được thêm vào hệ thống để tham khảo trong tương lai.9.9.2. thông số kỹ thuật, tiêu chuẩn và phân loại sẽ được định trước cho mỗi công việc và nghiêm chỉnh tôn trọng.9,10. KIỂM TRA VÀ THỬ NGHIỆM9.10.1. công ty có trong nơi kiểm tra nghiêm ngặt và kiểm tra các thủ tục để đảm bảo chất lượng hiệu quả trong khi thực hiện các hoạt động của công ty.9.10.2. công ty chỉ định một yêu cầu tối thiểu kiểm tra và thử nghiệm để đáp ứng nhu cầu của công ty. Kiểm tra tối thiểu này có thể được mở rộng theo yêu cầu của khách hàng hoặc xác nhận quyền, hoặc theo yêu cầu của nhiệm vụ không đạt tiêu chuẩn.9.10.3. thủ tục bao gồm việc kiểm tra và thử nghiệm các thành phần và vật liệu nhận được từ nhà cung cấp bên ngoài, nơi tồn tại không có chứng nhận đã, để sử dụng trong chế tạo và lắp đặt dưới sự kiểm soát của công ty.9.10.4. tất cả gốc và kiểm tra hồ sơ sẽ được gửi đi với công việc và bản sao lưu giữ trong hệ thống kiểm soát tài liệu của công ty.9.10.5. tất cả các mục được đánh dấu/dán nhãn rõ ràng như kết quả của các kết quả kiểm tra.9.10.6. mỗi mục sẽ được đánh dấu rõ ràng / có nhãn như kết quả của các kết quả kiểm tra. 9,11. KIỂM SOÁT KIỂM TRA, ĐO LƯỜNG VÀ THỬ NGHIỆM THIẾT BỊ9.11.1. tất cả nhân viên kỹ thuật được cung cấp với các hướng dẫn phù hợp để kiểm soát, hiệu chỉnh và duy trì kiểm tra, đo lường và thử nghiệm thiết bị.9.11.2. tất cả các nhạc cụ điện/điện tử được sử dụng trong hoạt động của chúng tôi sẽ được kiểm tra và thử nghiệm trên một cơ sở hàng tháng sáu tối đa hoặc theo yêu cầu theo yêu cầu nhà điều hành.9.11.3. tất cả các hồ sơ kiểm tra và hiệu chuẩn phải được nộp trong hệ thống tài liệu của công ty.9,12. tình trạng kiểm tra & thử nghiệmKiểm tra và kiểm tra trạng thái của một sản phẩm sẽ được xác định bằng phương tiện thích hợp, chỉ ra sự phù hợp hoặc nonconformance của các sản phẩm liên quan đến kiểm tra và thử nghiệm thực hiện. Xác định tình trạng kiểm tra và thử nghiệm sẽ được duy trì, như được định nghĩa trong kế hoạch chất lượng và/hoặc tài liệu các thủ tục trong suốt sản xuất, lắp đặt và dịch vụ của sản phẩm. Điều này sẽ đảm bảo rằng sản phẩm chỉ có thông qua các yêu cầu kiểm tra và thử nghiệm được phát hành theo một giảm giá được ủy quyền.9,13. KIỂM SOÁT PHÒNG KHÔNG PHÙ HỢP VỚI SẢN PHẨM9.13.1. khi thiếu sót được phát hiện trong hiệu suất của một nhân viên sĩ quan chất lượng và/hoặc đầu phần có liên quan sẽ giữ một cuộc phỏng vấn với người lao động. Cuộc phỏng vấn này sẽ điều tra nguyên nhân gây ra không phù hợp với một cái nhìn của nói đầy đủ hành động sửa sai.9.13.2. trong trường hợp mà hành động khắc phục yêu cầu không cung cấp cho kết quả mong đợi cuối cùng bước trong thủ tục sẽ là xem xét chấm dứt hợp đồng của nhân viên. Điều này sẽ được thực hiện theo các quy định nghiêm ngặt với người nước ngoài và mã lao động địa phương như là thích hợp.9.13.3. phòng không-phù hợp của thiết bị được gửi tới ngay trong khuôn viên dự án kỹ sư/quản lý và/hoặc hội thảo quản lý. Hành động sẽ được thực hiện bởi xưởng trưởng và nhân viên chất lượng như cần thiết để tránh xa hơn hoàn cảnh của phòng không phù hợp và các vấn đề báo cáo và nộp tài liệu kiểm soát.

Kết quả (Việt) 2:

9.8. NHẬN DẠNG SẢN PHẨM VÀ truy xuất nguồn gốc
9.8.1. Công ty có một thủ tục cho việc xác định của mỗi sản phẩm để cho phép truy xuất nguồn gốc của mỗi thành phần của sản phẩm. Điều này bao gồm các hồ sơ tài liệu và giấy chứng nhận chế tạo và chứng chỉ máy và thiết bị. 9.9. QUY TRÌNH KIỂM SOÁT 9.9.1. Công ty có tại chỗ, thủ tục cụ thể và kế hoạch đảm bảo chất lượng của các trang web trên-trong-yard và chế tạo, và để đảm bảo chất lượng của các cài đặt trên trang web. Mỗi công việc chưa được bao hàm trong các thủ tục này phải có một thủ tục cụ thể bằng văn bản cho phù hợp mà được thêm vào hệ thống để tham khảo trong tương lai. 9.9.2. Thông số kỹ thuật, tiêu chuẩn và phân loại được quy định cho từng nhiệm vụ và tuân thủ nghiêm ngặt. 9.10. KIỂM TRA VÀ KIỂM 9.10.1. Công ty có các thủ tục kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng hiệu quả trong khi tiến hành các hoạt động của Công ty. 9.10.2. Công ty xác định là một yêu cầu kiểm tra và thử nghiệm tối thiểu để đáp ứng các nhu cầu của Công ty. Kiểm tra tối thiểu này có thể được gia hạn theo yêu cầu của cơ quan có khách hàng hoặc xác nhận, hoặc theo yêu cầu của nhiệm vụ không đúng tiêu chuẩn. 9.10.3. Các thủ tục bao gồm việc kiểm tra và thử nghiệm các thành phần và nguyên liệu từ các nhà cung cấp bên ngoài, nơi không có chứng nhận đã tồn tại, để sử dụng trong việc chế tạo và lắp đặt dưới sự kiểm soát của Công ty. 9.10.4. Tất cả hồ sơ gốc và kiểm tra được phái đi với công việc và bản lưu tại văn bản của Công ty Hệ thống điều khiển. 9.10.5. Tất cả các mục được đánh dấu rõ ràng / dán nhãn là kết quả của các kết quả kiểm tra. 9.10.6. Mỗi mục được đánh dấu rõ ràng / dán nhãn là kết quả của các kết quả kiểm tra. 9.11. KIỂM SOÁT CỦA THANH TRA, ĐO VÀ KIỂM TRA THIẾT BỊ 9.11.1. Tất cả nhân viên kỹ thuật được cung cấp với các hướng dẫn phù hợp để kiểm soát, hiệu chỉnh và duy trì kiểm tra, đo lường và thiết bị kiểm tra. 9.11.2. Tất cả các dụng cụ điện tử / điện được sử dụng trong các hoạt động của chúng tôi sẽ được kiểm tra và thử nghiệm trên một cơ sở tối đa sáu tháng hoặc theo yêu cầu tại nhà điều hành yêu cầu. 9.11.3. Tất cả hồ sơ kiểm tra và hiệu chuẩn phải được đệ trình trong hệ thống tài liệu của Công ty. 9.12. KIỂM TRA & TEST STATUS Trạng thái kiểm tra và thử nghiệm của một sản phẩm được xác định bằng các phương tiện thích hợp, mà chỉ ra sự phù hợp hoặc không tuân thủ của các sản phẩm liên quan đến kiểm tra và thử nghiệm thực hiện với. Việc xác định thanh tra và kiểm tra tình trạng phải được duy trì, như đã xác định trong kế hoạch chất lượng và / hoặc văn bản thủ tục trong cả sản xuất, lắp đặt và bảo trì sản phẩm. Điều này sẽ đảm bảo rằng các sản phẩm duy nhất mà đã thông qua các cuộc thanh tra yêu cầu và kiểm tra được phát hành theo một sự nhượng bộ có thẩm quyền. 9.13. KIỂM SOÁT SẢN PHẨM không phù hợp 9.13.1. Khi thiếu sót được phát hiện trong hoạt động của một công nhân Cán bộ Chất lượng và / hoặc các Trưởng phòng liên quan phải tổ chức một cuộc phỏng vấn với các nhân viên. Cuộc phỏng vấn này sẽ điều tra nguyên nhân của sự không phù hợp với quan điểm của nói hành động khắc phục đầy đủ. 9.13.2. Trong trường hợp các hành động khắc phục cần thiết không cho kết quả mong đợi là bước cuối cùng trong thủ tục sẽ được cân nhắc về việc chấm dứt hợp đồng của người lao động. Điều này được thực hiện theo đúng luật lao động nước ngoài và địa phương cho phù hợp. 9.13.3. Sự không phù hợp của thiết bị sẽ được báo cáo lên trên trang web Project Engineer / Manager và / hoặc Workshop Manager. Hành động sẽ được thực hiện bởi Giám đốc Hội thảo và Cán bộ Chất lượng là cần thiết để tránh những trường hợp nữa của sự không phù hợp và vấn đề báo cáo và nộp tại tài liệu kiểm soát.