and modeling become essential. In t

and modeling become essential. In this regard Yilbas (1996) studied the
formation of strias by monitoring the high emission, from the upper
surface of the workpiece, during laser cutting using fiber-optic cable
and a fast-response photo detector.
Recently Ueda et al. (1997) and Spur et al. (1997) investigated the
temperature of a workpiece irradiated with a CO2 pulsed laser in order
to determine suitable conditions for cleavage cutting of brittle materials. In an attempt to control the heat conduction in the workpiece material during laser grooving, Chryssolouris et al. (1993) adopted the use
of a water jet in tandem with the laser beam thus reducing the heataffected zone by 70 percent.
5.2.3.3 Texturing and structuring. Textured steel and aluminum strips
or sheets are widely used particularly among car manufacturers.
Texturing facilitates lubrication during metal forming and prevents
adherence of sheets during annealing. The process is applied to the roll,
from which the steel or aluminum sheet takes its surface pattern during
the final stages of cold rolling. LBM has replaced the conventional SB
method. Accordingly, the product designers can accurately specify the
texture putting in mind that the hardness of the roll is not a limitation.
In laser beam texturing (LBT), a beam of light from a high-energy gas
laser is mechanically chopped into pulses before focusing onto the work
roll surface. The high energy causes local melting of the roll, which with
gas jet assistance, results in the formation of a discrete crater. The roll
is rotated and the laser beam moved axially along the roll in a manner
analogous to conventional turning. The depth and size of the crater can
be controlled by the energy and dwell time of the beam. Simao and co
workers (1994) concluded that LBT can produce regular patterns due to
the periodic nature of the process. Figure 5.40 shows typical examples of

Kết quả (Việt) 2:

và mô hình trở nên cần thiết. Về vấn đề này Yilbas (1996) đã nghiên cứu
sự hình thành của strias bằng cách giám sát các phát thải cao, từ phía trên
bề mặt của phôi, trong cắt laser sử dụng cáp sợi quang
và phát hiện một bức ảnh nhanh chóng phản ứng.
Gần đây Ueda et al. (1997) và Spur et al. (1997) đã nghiên cứu
nhiệt độ của một vật gia công chiếu xạ bằng tia laser CO2 xung nhằm
để xác định điều kiện thích hợp cho cắt tách vật liệu dòn. Trong một nỗ lực để kiểm soát dẫn nhiệt trong vật liệu phôi trong rãnh laser, Chryssolouris et al. (1993) đã thông qua việc sử dụng
của một máy bay phản lực nước song song với các chùm tia laser do đó làm giảm các khu heataffected bằng 70 phần trăm.
5.2.3.3 Texturing và cấu trúc. Kết cấu thép và nhôm dải
hoặc dạng tấm được sử dụng rộng rãi đặc biệt là các nhà sản xuất xe hơi.
Texturing kiện bôi trơn trong kim loại hình thành và ngăn ngừa
sự tuân thủ của các tấm trong suốt ủ. Quá trình này được áp dụng cho các cuộn,
từ đó thép hoặc nhôm tấm có mô hình bề mặt của nó trong
giai đoạn cuối của cán nguội. LBM đã thay thế SB thường
phương pháp. Theo đó, các nhà thiết kế sản phẩm có thể xác định chính xác các
kết cấu đặt trong tâm trí rằng độ cứng của các cuộn không phải là một hạn chế.
Trong chùm tia laser texturing (LBT), một chùm ánh sáng từ một khí năng lượng cao
laser được móc chặt vào xung trước khi tập trung vào công việc
bề mặt cuộn. Các năng lượng cao gây nóng chảy cục bộ của các cuộn, trong đó có
hỗ trợ máy bay phản lực khí, dẫn đến sự hình thành của một miệng núi lửa rời rạc. Các cuộn
bị xoay và tia laser di chuyển dọc trục dọc cuộn theo một cách
tương tự để chuyển thông thường. Chiều sâu và kích thước của miệng núi lửa có thể
được kiểm soát bởi năng lượng và thời gian dừng tại các chùm tia. Simao và đồng
nghiệp (1994) kết luận rằng LBT có thể tạo ra các mẫu thường xuyên do
tính chất định kỳ của quá trình. Hình 5.40 cho thấy những ví dụ điển hình của