1. Fresh whole fish are rinsed with

1. Fresh whole fish are rinsed with fresh water soon after landing, weighed and fed to a mincer
by conveyor.
2. First extraction: the minced fish are fed to extractor 1 which dehydrates the fish; it is an
unheated vessel in which the mince is agitated for about 50 minutes together with the liquid
recovered from extractor 2, which contains some isopropanol.
3. Centrifuging: the contents of extractor 1 are fed to a continuous centrifuge, where the slurry
separates into a solid known as wet cake, and a liquid. The wet cake is conveyed to extractor 2,
and the liquid to a still for recovery of solvent and fat.
4. Second extraction: extractor 2 is jacketed, and the temperature is about 75°C. Here the liquid
recovered from extractor 3 is added to the wet cake from extractor 1 and the mixture is agitated
for 90 minutes. At the beginning of this stage the cake is almost completely dehydrated, but has
a fat content of about 5 per cent, which is reduced to about 1 per cent during the extraction.
5. Centrifuging: the contents of extractor 2 are centrifuged, the wet cake is conveyed to
extractor 3, and the liquid is returned to extractor 1 for the next batch of raw material.
6. Third extraction: extractor 3 is jacketed, and the temperature is again about 75°C. Fresh
isopropanol is added to the wet cake and agitated for about 70 minutes. During this stage the fat
content is reduced to about 0·3 per cent.
7. Centrifuging: the contents of extractor 3 are centrifuged and the wet cake is washed with pure
isopropanol for about 50 minutes. The liquid is returned to extractor 2 for the next batch.
8. Solvent removal: the wet cake is heated in a rotating vacuum dryer to evaporate the solvent;
the vapours are drawn off, condensed and used again.
9. Grinding and packing: the dried material is conveyed to a hammer mill, where it is ground to a
fine powder and sieved. The FPC is typically packed in 50-lb fibreboard containers and sent to
store ready for shipment.
The important point to note is that the solid FPC material and the solvent move through the
extractors in opposite directions. Thus the solvent becomes more contaminated with water and
fat as it moves from extractor 3 to extractor 1, while the FPC loses water and fat as it moves the
other way. The fat can be recovered from the solvent, and the solvent can be used again;
solvent losses are said to be only about 1 per cent of the amount used for a batch.

Kết quả (Việt) 1:

1. tươi nguyên con được rửa với nước ngọt ngay sau khi hạ cánh, cân nặng và thức ăn cho một mincerby băng tải.2. đầu tiên khai thác: cá băm nhỏ đang được nuôi để vắt 1 dehydrates cá; nó là mộtunheated tàu, trong đó mince giao động khoảng 50 phút cùng với các chất lỏngphục hồi từ vắt 2, chứa isopropanol một số.3. centrifuging: các nội dung của vắt 1 được cho ăn một máy ly tâm liên tục, nơi bùnchia tách thành một rắn được gọi là bánh ướt, và một chất lỏng. Bánh ướt chuyển tải đến vắt 2,và các chất lỏng để một vẫn còn phục hồi dung môi và chất béo.4. khai thác lần thứ hai: vắt 2 trọng, và nhiệt độ khoảng 75° C. Ở đây các chất lỏngphục hồi từ vắt 3 sẽ được thêm vào bánh ướt từ vắt 1 và hỗn hợp giao độngcho 90 phút. Lúc bắt đầu của giai đoạn này bánh gần như hoàn toàn mất nước, nhưng cótrong khoảng 5 phần trăm, mà là giảm đến khoảng 1 phần trăm trong khi giải nén nội dung chất béo.5. centrifuging: các nội dung của vắt 2 ly, bánh ướt chuyển tải đếnvắt 3, và chất lỏng quay trở lại vắt 1 cho lô nguyên liệu, tiếp theo.6. thứ ba khai thác: vắt 3 trọng, và nhiệt độ một lần nữa khoảng 75° C. Tươiisopropanol thêm vào bánh ẩm ướt và giao động trong khoảng 70 phút. Trong giai đoạn này các chất béonội dung được giảm xuống về 0·3%.7. centrifuging: các nội dung của vắt 3 được ly và bánh ướt là rửa với tinh khiếtisopropanol cho khoảng 50 phút. Chất lỏng được trả về vắt 2 cho những đợt kế tiếp.8. dung môi tẩy: bánh ướt được đun nóng trong một máy sấy chân không Luân phiên để bốc hơi dung môi;Các chỉ được rút, ngưng tụ và sử dụng một lần nữa.9. mài và bao bì: Các vật liệu khô chuyển tải đến một hammer mill, nơi nó mặt đất đến mộtphạt bột và sieved. FPC là thường được đóng gói trong thùng chứa 50-lb tấm gỗ ốp và gửi đếncửa hàng đã sẵn sàng cho lô hàng.Điểm quan trọng cần lưu ý là các vật liệu FPC rắn và dung môi di chuyển qua cácExtractors ở hướng đối diện. Vì thế dung môi trở nên càng bị ô nhiễm với nước vàchất béo như nó di chuyển từ vắt 3 để vắt 1, trong khi FPC mất nước và chất béo như nó di chuyển cáccách khác. Các chất béo có thể được phục hồi từ dung môi, và dung môi có thể được sử dụng một lần nữa;thua nhiều dung môi được cho là chỉ có khoảng 1 phần trăm của số tiền được sử dụng cho một lô.

Kết quả (Việt) 2:

1. toàn cá tươi được rửa sạch bằng nước sạch ngay sau khi hạ cánh, cân và làm thức ăn cho một máy xay
bằng băng chuyền.
2. Khai thác đầu tiên: cá băm được nuôi dưỡng để vắt 1 mà khử nước các cá; nó là một
tàu nhóm điều khiển, trong đó thịt băm bị kích động trong khoảng 50 phút cùng với các chất lỏng
thu hồi từ vắt 2, trong đó có một số isopropanol.
3. Ly tâm: các nội dung của vắt 1 được cho ăn với một máy ly tâm liên tục, nơi bùn
chia tách thành một biết rắn như bánh ướt, và một chất lỏng. Bánh ướt được chuyển tải đến vắt 2,
và chất lỏng để một vẫn còn để thu hồi dung môi và chất béo.
4. Khai thác thứ hai: vắt 2 là vỏ bọc, và nhiệt độ khoảng 75 ° C. Ở đây các chất lỏng
thu hồi từ vắt 3 được thêm vào bánh ướt vắt 1 và hỗn hợp này được kích động
trong 90 phút. Vào lúc bắt đầu của giai đoạn này bánh là gần như hoàn toàn mất nước, nhưng có
hàm lượng chất béo khoảng 5 phần trăm, được giảm xuống còn khoảng 1 phần trăm trong thời gian khai thác.
5. Ly tâm: các nội dung của vắt 2 được ly tâm, bánh ướt được chuyển tải đến
Extractor 3, và các chất lỏng được trả về để vắt 1 cho các đợt tiếp theo của nguyên liệu.
6. Khai thác thứ ba: vắt 3 là vỏ bọc, và nhiệt độ lại là khoảng 75 ° C. Fresh
isopropanol được thêm vào bánh ướt và giao động trong khoảng 70 phút. Trong giai đoạn này các chất béo
nội dung được giảm xuống còn khoảng 0 · 3 phần trăm.
7. Ly tâm: các nội dung của vắt 3 được ly tâm và bánh ướt được rửa sạch với tinh khiết
isopropanol trong khoảng 50 phút. Chất lỏng này được trả về để vắt 2 cho các đợt tiếp theo.
8. Loại bỏ dung môi: bánh ướt được làm nóng trong máy sấy chân không quay để làm bay hơi dung môi,
hơi được rút ra, cô đặc và được sử dụng một lần nữa.
9. Mài và đóng gói: các nguyên liệu khô được chuyển tới máy nghiền búa, nơi nó là mặt đất với một
loại bột mịn và sàng lọc. Các FPC thường được đóng trong container fibreboard 50-lb và gửi cho
lưu trữ sẵn sàng cho lô hàng.
Các điểm quan trọng cần lưu ý là vật liệu rắn FPC và di chuyển qua các dung môi
nhổ theo hướng ngược nhau. Vì vậy, các dung môi trở nên bị ô nhiễm nhiều với nước và
chất béo khi nó di chuyển từ vắt 3 để vắt 1, trong khi FPC bị mất nước và chất béo vì nó di chuyển
theo cách khác. Các chất béo có thể được thu hồi từ các dung môi, và các dung môi có thể được sử dụng một lần nữa;
tổn thất dung môi được cho là chỉ khoảng 1 phần trăm của số tiền sử dụng cho một loạt.