In general, the two most common typ

In general, the two most common types of extrusion
dies are flat-face dies and shaped (conical)
dies (Fig. 6). Spider or bridge dies also are
used for producing hollow extrusions such as
tubing. Flat-face dies (also termed square dies)
have one or more openings (apertures) that are
similar in cross section to that of the desired extruded
product. Dies for lubricated extrusion
(also called shaped, converging, or streamlined
dies) often have a conical entry opening with a
circular cross section that changes progressively
to the final extruded shape required. Flat-face
dies are easier to design and manufacture than
shaped dies and are commonly used for the unlubricated
hot extrusion of aluminum alloys.
Shaped dies are more difficult and costly to design
and manufacture, and they are generally
used when lubrication is required; this includes
cold extrusion and hot extrusion of harder alloys
such as steels, titanium alloys, and nickel alloys.
The design of extrusion dies, whether of the
flat or conical type, is still an art rather than a
science. Nonetheless, rational design techniques
and empirical guidelines are employed, often
with the assistance of computer programs.
Computer-aided design and manufacture has
been developed to reduce the costs of designing
and manufacturing extrusion dies, and a few examples
are noted in Ref 2 to 4. Computer simulation
programs also have been developed to
model the metalworking process to more effectively
select process variables, such as extruding
speed and billet temperatures. However, finiteelement
modeling of deformation by extrusion
can be complicated, because small variations in
die shape, friction, or temperature distribution
may result in a large change in the profile of the
section. Moreover, deformation is complicated
by the presence of quasi-shear surfaces close to
the die exit (Ref 5). For these reasons, very few
computer codes are available for three-dimensional
simulation; most extrusion models are for
axisymmetric problems.
Luckily, some internal equalization takes
place in the product, and the process is fairly forgiving;
in an example of computer-aided die design
for extrusion of a T-section, material flow
was much more uneven than anticipated, and
yet, the extruded product was sound (Ref 6). The
increased frictional resistance along the longer

Kết quả (Việt) 2:

Nói chung, hai loại phổ biến nhất của đùn
chết là phẳng mặt chết và tạo hình (hình nón)
chết (Fig. 6). Spider hay cầu chết cũng được
sử dụng cho sản xuất ép đùn rỗng như
ống. Flat-face chết (còn gọi là khuôn hình vuông)
có một hoặc nhiều lỗ (khẩu độ) mà là
tương tự như trong mặt cắt ngang như của đùn mong muốn
sản phẩm. Dies đùn chất bôi trơn
(còn được gọi là hình, hội tụ, hoặc sắp xếp hợp
chết) thường có một mở mục hình nón với một
mặt cắt ngang hình tròn mà thay đổi dần dần
để hình dạng đùn thức cần thiết. Flat-mặt
khuôn được dễ dàng hơn để thiết kế và sản xuất hơn
khuôn hình và thường được sử dụng cho các unlubricated
đùn nóng của hợp kim nhôm.
chết Shaped có nhiều khó khăn và tốn kém để thiết kế
và sản xuất, và chúng thường được
sử dụng khi bôi trơn là cần thiết; này bao gồm
đùn đùn nóng lạnh và các hợp kim khó
như thép, hợp kim titan và hợp kim niken.
Thiết kế của đùn chết, cho dù các
loại phẳng hoặc hình nón, vẫn còn là một nghệ thuật hơn là một
khoa học. Tuy nhiên, kỹ thuật thiết kế hợp lý
và hướng dẫn thực nghiệm được tuyển dụng, thường
với sự hỗ trợ của các chương trình máy tính.
Máy tính hỗ trợ thiết kế và sản xuất đã
được phát triển để giảm chi phí của việc thiết kế
và sản xuất đùn chết, và một vài ví dụ
được ghi nhận trong Ref 2-4 . Máy tính mô phỏng
chương trình này cũng đã được phát triển để
mô hình hóa các quá trình gia công kim loại để có hiệu quả hơn
chọn các biến quá trình, như đùn
nhiệt độ tốc độ và phôi thép. Tuy nhiên, finiteelement
mô hình biến dạng bởi đùn
có thể phức tạp, bởi vì sự thay đổi nhỏ trong
hình dạng chết, ma sát, hoặc phân bố nhiệt độ
có thể dẫn đến một sự thay đổi lớn trong các hồ sơ của các
phần. Hơn nữa, biến dạng rất phức tạp
bởi sự hiện diện của các bề mặt gần như biến dạng gần
lối ra chết (Ref 5). Đối với những lý do này, rất ít
các mã máy tính có sẵn cho ba chiều
mô phỏng; hầu hết các mô hình phun ra là cho
vấn đề axisymmetric.
May mắn thay, một số cân bằng nội mất
chỗ trong sản phẩm, và quá trình này là khá khoan dung;
trong một ví dụ về thiết kế die máy tính hỗ trợ
cho phun ra của một T-phần, dòng nguyên liệu
đã được nhiều hơn không đồng đều hơn dự kiến, và
nêu ra, các sản phẩm ép đùn là âm thanh (Ref 6). Việc
tăng sức cản ma sát dọc theo còn