The level of photocatalytic activit

The level of photocatalytic activity may be reduced by surface treatment of the
base pigment with suitable inorganic compounds. For pigmentation of plastics,
including PVC, these are usually alumina or a combination of alumina, silica,
siloxane, and polyol, or sometimes zirconia. The treatments function mainly by
placing a physical barrier between the pigment surface and the polymer matrix,
blocking the active sites and minimizing degradation. The effectiveness of a
particular surface treatment depends on several factors, including the type of
chemical compounds used, the amount applied, uniformity of treatment, and
density of coating on the pigment particle.
The original surface treatment, which is still the most popular, is alumina.
Among other inorganics, silica is used less frequently and zirconium rarely.
Inorganics are usually added to improve properties of the end product, but they
also enhance slightly the dispersion characteristics. In addition, by forming a
barrier between the titanium dioxide and the matrix resin, they inhibit
undesirable chemical reactions.
Organic surface treatments are, most often, polyols. Amines, siloxanes, and
phosphated fatty acids are also used. Organics generally act as aids to processing
and dispersion, promoting de-agglomeration, wetting, and dispersion of the
pigment. All the major effects of organic treatments are concentrated on the
surface of the particle and the figure for percentage composition usually
indicates the amount on the surface.
Alumina (aluminium oxide). This is used at levels from 0.5 to 3.5%, applied
during manufacturing. It is compatible with all main resin systems, but can
give problems by outgassing of its water of crystallization at elevated
temperatures, the water vapour remaining as a 'pocket' in the melt and finished
product. In thin films this causes voids (known as 'lacing'). When processing at
above 250-300°C it is recommended to use particles with 0.5% alumina or
below.
Silica (silicon dioxide). This is used with alumina to improve the weathering
resistance of certain grades of titanium dioxide (as for PVC rigid compounds for
outdoor applications). The alumina and silica together form a surface
impermeable to UV light, preventing pigment/matrix reactions that are triggered
by exposure to UV light.

Kết quả (Việt) 1:

Mức độ hoạt động photocatalytic có thể được giảm bằng cách xử lý bề mặt của cácsắc tố cơ sở với phù hợp các hợp chất vô cơ. Cho các sắc tố của nhựa,bao gồm PVC, đây là những thường nhôm hoặc một sự kết hợp của nhôm, silic,siloxane, và polyol, hoặc đôi khi zirconia. Các phương pháp điều trị hoạt động chủ yếu là doĐặt một rào cản vật lý giữa bề mặt sắc tố và ma trận polymer,chặn các trang web đang hoạt động và giảm thiểu sự suy thoái. Hiệu quả của mộtxử lý bề mặt cụ thể phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm cả loạihợp chất hóa học được sử dụng, số tiền áp dụng, tính đồng nhất của điều trị, vàmật độ của lớp phủ trên hạt sắc tố.Xử lý bề mặt ban đầu, đó là vẫn còn phổ biến nhất, là nhôm.Trong số các inorganics, silica được sử dụng ít thường xuyên và zirconi hiếm khi.Inorganics thường được thêm vào để cải thiện tính chất của sản phẩm cuối cùng, nhưng họnâng cao cũng hơi đặc điểm phân tán. Ngoài ra, bằng cách hình thành mộtrào cản giữa điôxít titan và nhựa ma trận, họ ức chếphản ứng hóa học không mong muốn.Phương pháp điều trị bề mặt hữu cơ là, thông thường, polyols. Amin, siloxanes, vàphosphated axit béo cũng được sử dụng. Chất hữu cơ thường hoạt động như aids để xử lývà phân tán, thúc đẩy de-kết tụ, ướt, và sự phân tán của cácsắc tố. Tất cả những ảnh hưởng lớn của phương pháp điều trị hữu cơ được tập trung vào cácbề mặt của các hạt và các con số cho tỷ lệ phần trăm thành phần thườngchỉ ra số tiền trên bề mặt.Nhôm (nhôm oxit). Điều này được sử dụng ở các cấp độ từ 0,5 đến 3,5%, được áp dụngtrong quá trình sản xuất. Nó là tương thích với tất cả các hệ thống chính nhựa, nhưng có thểcung cấp cho vấn đề của outgassing của nước kết tinh tại caonhiệt độ, hơi nước còn lại như một túi' ' trong tan chảy và đã hoàn thànhsản phẩm. Trong bộ phim mỏng, điều này gây ra khoảng trống (được gọi là 'cột dây giày'). Khi xử lýtrên 250-300° C, nó được khuyến khích để sử dụng hạt với 0,5% nhôm hoặcdưới đây.Silica (điôxít silic). Điều này được sử dụng với nhôm để cải thiện thời tiếtkháng chiến của một số lớp titanium dioxide (đối với PVC cứng nhắc hợp chất choứng dụng ngoài trời). Nhôm và silica với nhau tạo thành một bề mặtkhông thấm nước để ánh sáng UV, ngăn chặn phản ứng sắc tố/ma trận được kích hoạtdo tiếp xúc với tia UV.

Kết quả (Việt) 2:

Mức độ hoạt tính quang có thể được giảm bằng cách xử lý bề mặt của các
sắc tố cơ bản với các hợp chất vô cơ thích hợp. Đối với sắc tố của chất dẻo,
bao gồm PVC, đây là những thường alumina hoặc một sự kết hợp của nhôm, silica,
siloxane, và polyol, hoặc đôi khi zirconia. Các phương pháp điều trị chức năng chủ yếu của
việc đặt một rào cản vật lý giữa các bề mặt sắc tố và các ma trận polymer,
ngăn chặn các trang web đang hoạt động và giảm thiểu suy thoái. Hiệu quả của một
xử lý bề mặt cụ thể phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm các loại
hợp chất hóa học được sử dụng, số lượng ứng dụng, tính đồng nhất của điều trị, và
mật độ của lớp phủ trên các hạt sắc tố.
Việc xử lý bề mặt ban đầu, đó vẫn là phổ biến nhất, là alumina.
Trong số các chất vô cơ khác, silica ít được sử dụng thường xuyên và zirconium hiếm.
vô cơ thường được thêm vào để cải thiện tính chất của sản phẩm cuối cùng, nhưng họ
cũng tăng cường hơi đặc điểm phân tán. Ngoài ra, bằng cách hình thành một
rào cản giữa các titanium dioxide và nhựa ma trận, chúng ức chế
các phản ứng hóa học không mong muốn.
xử lý bề mặt hữu cơ, thường nhất, polyol. Amin, siloxan, và
axit béo phosphated cũng được sử dụng. Organics chung hành động viện trợ cho chế biến
và phân tán, thúc đẩy de-tích tụ, làm ướt và phân tán của các
sắc tố. Tất cả các tác động chủ yếu của phương pháp điều trị hữu cơ được tập trung trên
bề mặt của các hạt và các con số cho các thành phần phần trăm thường
chỉ ra số tiền trên bề mặt.
Alumina (nhôm oxit). Điều này được sử dụng ở mức 0,5-3,5%, áp dụng
trong quá trình sản xuất. Nó tương thích với tất cả các hệ thống nhựa chính, nhưng có thể
cung cấp cho các vấn đề của outgassing lượng nước của nó kết tinh ở cao
nhiệt độ, hơi nước còn lại như một 'bỏ túi' ở nhiệt độ nóng chảy và hoàn thành
sản phẩm. Trong những bộ phim mỏng này gây ra khoảng trống (thường gọi là viền '). Khi xử lý ở
trên 250-300 ° C nó được khuyến khích để sử dụng các phân tử với 0,5% alumina hoặc
bên dưới.
Silica (silicon dioxide). Điều này được sử dụng với nhôm để cải thiện sự phong
kháng của lớp nhất định của titanium dioxide (như đối với các hợp chất cứng nhắc PVC cho
các ứng dụng ngoài trời). Các alumina và silica với nhau tạo thành một bề mặt
không thấm nước với ánh sáng tia cực tím, ngăn chặn các phản ứng sắc tố / ma trận được kích hoạt
bằng cách tiếp xúc với ánh sáng cực tím.