The batter process was devised inde

The batter process was devised independently in 1944 in Canada by Shewfelt and Adams77 and in the US by Hilbert et al.78 Wheat flour (1 part) and water (1.8 parts) are mixed at 43°C into a smooth batter that contains millimeter-long glutenstrands.45 Using a relatively warm temperature and stirring the batter with more water causes rapid agglomeration of the gluten strands into curds (7–13% of flour) that can be removed from the starch slurry (milk) by screening. The starch slurry is further refined through a series of screens, sieves and centrifuges into prime starch
(68–77%), low-grade starch and water solubles. Improvements in the Martin and batter processes by recycling effluent water reduced fresh water consumption to 5–7 parts of water per part of flour.53
In the early 1970s, Fellers et al.79–81 modified and scaled-up the old but poorly defined Fesca process developed in 1928 by Eynon and Lane.82 The Fesca process involves centrifugal separation of starch from a pumpable batter, leaving a fluid protein concentrate that contains 22% protein and 67% starch after drying. In forming a smooth batter from hard wheat flour (1 part) and water (1.6–1.7 parts) or soft wheat flour (1 part) and water (1.3–1.5 parts), Fellers and his colleagues79,80 found no rapid gluten agglomeration at pH 7–8 if the temperature was maintained near
25–30°C during blending and high shearing. Adjustment of the pH of the flour slurry from 5.9 to 7.5–8.0 using sodium or ammonium hydroxide reduced its consistency at 25–30°C so that centrifugation at an optimized speed in laboratory tests gave essentially two layers. The bottom layer was almost pure starch, which accounted for 70% of the starch in the flour. The supernatant layer was a concentrated protein phase, and there were little or no tailings fraction on top of the starch. Furthermore, the protein concentrate possessed gluten functionality that matched hand-washed, freeze dried gluten. The gluten could be easily coagulated and isolated when water was mixed with the protein concentrate.80
The Alfa-Laval/Raisio processappears to have been developed from the modified Fesca process, principally because the process was recognized to require relatively low amounts of water, i.e. 3 parts of fresh water per part of flour. A flour–water dispersion with 30 weight percent of solids is mixed at high shear to produce a batter at 30°C.21,45,83 The batter is separated by a decanter centrifuge into a bottom starch fraction with about 1% protein, and a light gluten fraction with about 40% protein. The starch is purified using rotating conical screens and decanters, and the gluten is matured, agglomerated in a disk-type disintegrator, screened, dewatered and dried. Filtrates coming from gluten screens are rich in B-starch plus solubles and smallamounts of A-starch. The B-starch and solubles are recovered using a decanter, and the A-starch fraction is recycled for further refining. The B-starch is concentrated in a nozzle or solids-ejecting centrifuge and further dewatered in a decanter centrifuge to 35–40% solids prior to drying.
Processes in Table 10.3, starting with wheat kernels as raw material, avoid the cost of dry-milling, but require steeping of the grain.51,53–55 Wet-milling of whole wheat has the inherent advantages of starting with the entire endosperm region and without any damaged starch. However, there are often drawbacks. The isolated starch usually has low whiteness and excessive bran contamination, and the process yields a high volume of effluent with a low concentration of solids and possibly added acid. Another disadvantage is that some agglomeration of gluten occurs before all the bran can be removed from the endosperm, so the gluten becomes contaminated with exces-sive bran and is of poor quality, as indicated by color, fiber, ash and fat content.Although some initial successes were reported, the whole-wheat processes were short-lived, principally because the separation of fiber from gluten is difficult, and because drying of wet bran is energy-intensive. Batey84 opined that it seems unlikely that any wet-milling of wheat kernels will be economical, since only 6–7% of the kernels’ starch is lost in dry-milling.
While the major aim in industrial wheat starch production is to produce a refined grade of A-starch, the production of a purified B-starch may also have commercial significance because of its unique uses, as described later in this chapter. In Europe, a new process was developed to separate B-starch into two fractions: a high-purity, small granular starch and a feed fraction.53 The process involves enzyme treatment followed by high-pressure treatment and purification on fine screens, separators and decanters. Large and small wheat starch granules are marketed in Japan.85
The majority of isolated wheat starch is dried by conventional spray drying or flash drying technology to yield a ‘cook-up’ starch. The most rapid drying can be achieved by flash drying where

Kết quả (Việt) 1:

Quá trình đập được nghĩ ra một cách độc lập vào năm 1944 ở Canada bởi Shewfelt và Adams77 và tại Hoa Kỳ bởi Hilbert et al.78 bột mì (phần 1) và nước (1,8 phần) được trộn lẫn ở 43° C vào một đập mịn chứa mm dài glutenstrands.45 bằng cách sử dụng nhiệt độ tương đối ấm và khuấy bột với nhiều nước gây ra nhanh chóng kết tụ của các sợi gluten vào curds (7-13% bột) có thể được gỡ bỏ từ bùn tinh bột (sữa) sàng lọc. Bùn tinh bột tiếp tục được tinh chế thông qua một loạt các màn hình, lưới lọc và máy ly tâm thành nguyên tố tinh bột(68-77%), tinh bột và nước solubles cấp thấp. Những cải tiến trong các quá trình Martin và đập bằng cách tái chế nước thải giảm tiêu thụ nước ngọt đến 5-7 phần nước mỗi một phần của flour.53Đầu thập niên 1970, Fellers et al.79–81 sửa đổi và quy mô-up cũ nhưng kém xác định Fesca quá trình phát triển vào năm 1928 bởi Eynon và Lane.82 các Fesca quá trình liên quan đến ly tâm tách tinh bột từ một đập pumpable, để lại một protein chất lỏng đậm đặc chứa 22% protein và 67% tinh bột sau khi sấy khô. Hình thành một đập mịn từ bột mì cứng (phần 1) và nước (1,6-1,7 phần) hoặc bột mì mềm (phần 1) và nước (1,3-1,5 phần), Fellers và colleagues79 của mình, 80 không tìm thấy không có gluten nhanh chóng kết tụ lúc pH 7-8 nếu nhiệt độ được duy trì gần25-30° C trong pha trộn và cắt cao. Điều chỉnh độ pH của bùn bột từ 5.9 7,5-8,0 sử dụng natri hoặc hydroxit amoni giảm tính nhất quán của nó ở 25-30° C do đó số ở một tốc độ tối ưu hóa trong các phòng thí nghiệm thử nghiệm đã cơ bản hai lớp. Lớp đáy là gần như tinh khiết tinh chiếm 70% tinh bột trong bột. Supernatant lớp là một giai đoạn tập trung các chất đạm, và có ít hoặc không có phần nhỏ tailings trên đầu trang của tinh bột. Hơn nữa, tập trung chất đạm sở hữu chức năng gluten kết hợp rửa sạch tay, đóng băng khô gluten. Gluten có thể được dễ dàng coagulated và cô lập khi nước được trộn với protein concentrate.80Processappears Alfa-Laval/Raisio đã được phát triển từ quá trình Fesca lần, chủ yếu bởi vì quá trình đã được công nhận để yêu cầu một lượng tương đối thấp của các nước, tức là 3 phần nước ngọt mỗi một phần của bột. Một sự phân tán bột-nước với 30 phần trăm trọng lượng của chất rắn là hỗn hợp lúc cắt cao để sản xuất một đập tại 30°C.21,45,83 đập được tách ra bởi một máy ly tâm bình pha lê vào một phần nhỏ tinh bột dưới cùng với khoảng 1% protein, và một phần nhỏ ánh sáng gluten với khoảng 40% protein. Tinh bột tinh khiết sử dụng quay màn hình nón và decanters, gluten và trưởng thành, Risorgimento trong một disintegrator đĩa-loại, sàng lọc, dewatered và khô. Filtrates đến từ màn hình gluten rất giàu tinh bột B cộng với solubles và smallamounts A-tinh bột. B-tinh bột và solubles được thu hồi bằng cách sử dụng một bình pha lê, và phần nhỏ tinh bột A là tái chế cho tiếp tục tinh chỉnh. B-tinh bột tập trung ở một vòi phun hoặc máy ly tâm tháo ra chất rắn và thêm dewatered trong một máy ly tâm bình pha lê để 35-40% chất rắn trước khi sấy khô.Các quy trình trong bảng 10.3, bắt đầu với các hạt nhân lúa mì là nguyên liệu, tránh chi phí giặt phay, nhưng cần phải ngâm của grain.51,53–55 phay ướt toàn bộ lúa mì có những ưu điểm vốn có của bắt đầu với vùng toàn bộ nội nhũ và mà không cần bất kỳ tinh bột bị hư hỏng. Tuy nhiên, thường là hạn chế. Tinh bột cô lập thường có thấp trắng và ô nhiễm quá nhiều cám, và quá trình sản lượng một số lượng lớn của nước thải với nồng độ thấp của chất rắn và có thể thêm axit. Một bất lợi là một số kết tụ của gluten xảy ra trước khi tất cả cám có thể được gỡ bỏ từ nội nhũ, vì vậy gluten sẽ trở thành bị ô nhiễm với exces-sive cám và là chất lượng kém, như được chỉ định bởi màu sắc, chất xơ, nội dung tro và chất béo. Mặc dù một số thành công ban đầu đã được báo cáo, các quá trình mì đã tồn tại ngắn ngủi, chủ yếu vì sự tách biệt của các sợi từ gluten là khó khăn, và vì khô ướt cám là năng lượng. Batey84 phát biểu rằng dường như không chắc rằng bất kỳ phay ướt của hạt lúa mì sẽ được kinh tế, kể từ khi chỉ 6-7% của các hạt nhân tinh bột là bị mất trong giặt phay.Trong khi mục tiêu chính trong sản xuất tinh bột công nghiệp lúa mì để sản xuất một lớp tinh tế của A-tinh bột, sản xuất một B tinh khiết, tinh bột cũng có tầm quan trọng thương mại vì sử dụng độc đáo của nó, như được diễn tả sau này trong chương này. Ở châu Âu, một quy trình mới được phát triển để tách tinh bột B thành hai phần: một độ tinh khiết cao, nhỏ hạt tinh bột và một fraction.53 nguồn cấp dữ liệu quá trình liên quan đến việc điều trị men tiêu hóa, tiếp theo là áp suất cao điều trị và làm sạch màn hình tốt, thiết bị tách và decanters. Lúa mì lớn và nhỏ tinh bột hạt được bán tại Japan.85Đa số các cô lập lúa mì bột sấy khô bằng thông thường phun sấy khô hoặc sấy công nghệ để sản lượng tinh bột 'cook-up' một đèn flash. Sấy khô nhanh chóng nhất có thể đạt được bằng flash sấy nơi

Kết quả (Việt) 2:

Quá trình đập được đưa ra một cách độc lập vào năm 1944 tại Canada bởi Shewfelt và Adams77 và ở Mỹ bởi Hilbert et al.78 bột mì (1 phần) và nước (1,8 phần) được trộn tại 43 ° C vào một bột mịn chứa millimeter- glutenstrands.45 dài Sử dụng một nhiệt độ tương đối ấm và khuấy bột với nước nhiều gây tích tụ nhanh chóng của các sợi gluten vào sữa đông (7-13% bột) có thể được loại bỏ khỏi bùn tinh bột (sữa) bằng cách sàng lọc. Bùn tinh bột là tiếp tục tinh chế qua một loạt các màn hình, sàng và máy ly tâm vào tinh bột Thủ
(68-77%), tinh bột ở mức độ thấp và các chất tan nước. Những cải tiến trong quá trình Martin và bột bằng cách tái chế nước thải giảm tiêu thụ nước ngọt cho 5-7 phần nước mỗi phần của flour.53
Trong đầu những năm 1970, Fellers et al.79-81 sửa đổi và nhân rộng các cũ nhưng kém được xác định quá trình Fesca phát triển vào năm 1928 bởi EYNON và quá trình Lane.82 các Fesca liên quan đến việc tách ly tâm của tinh bột từ bột bơm, để lại một tập trung protein chất lỏng có chứa protein 22% và 67% tinh bột sau khi sấy. Trong việc hình thành một bột mịn từ bột lúa mì cứng (1 phần) và nước (1,6-1,7 phần) hoặc bột lúa mì mềm (1 phần) và nước (1,3-1,5 phần), Fellers và colleagues79,80 mình thấy không có gluten tích tụ nhanh chóng tại pH 7-8 nếu nhiệt độ được duy trì gần
25-30 ° C trong khi pha trộn và cắt cao. Điều chỉnh độ pH của bùn bột từ 5,9 đến 7,5-8,0 sử dụng natri hoặc amoni hydroxit giảm tính thống nhất của nó ở 25-30 ° C, do đó ly tâm ở tốc độ tối ưu hóa trong các xét nghiệm đã cơ bản hai lớp. Các lớp dưới cùng là tinh bột gần như tinh khiết, chiếm 70% của tinh bột trong bột. Lớp bề là một giai đoạn protein tập trung, và có rất ít hoặc không có chất thải phần trên cùng của tinh bột. Hơn nữa, tập trung protein chiếm hữu chức năng gluten mà lần xuất hiện, đông khô gluten tay rửa sạch. Các gluten có thể dễ dàng coagulated và bị cô lập khi nước đã được pha trộn với các protein concentrate.80
Alfa-Laval / Raisio processappears đã được phát triển từ quá trình Fesca sửa đổi, chủ yếu là bởi vì quá trình này đã được công nhận để yêu cầu số lượng tương đối thấp của nước, tức là 3 phần nước ngọt mỗi phần của bột. Một phân tán bột nước với 30 phần trăm trọng lượng của các chất rắn được pha trộn với cắt cao để sản xuất một đập ở 30 ° C.21,45,83 Các đập ngăn cách bởi một máy ly tâm chai vào một phần nhỏ tinh bột dưới cùng với protein khoảng 1% , và gluten phần ánh sáng với protein khoảng 40%. Các tinh bột được tinh chế sử dụng xoay màn hình nón và ly, và gluten là trưởng thành, tích tụ trong một đĩa loại bở ra, sàng lọc, tách nước và sấy khô. Các bộ lọc đến từ màn hình gluten rất giàu B-tinh bột cộng với các chất tan và smallamounts của A-tinh bột. Chiếc B-tinh bột và các chất tan được thu hồi bằng một chai, và phần A-tinh bột được tái chế để tinh chế hơn nữa. Chiếc B-tinh bột được tập trung ở một vòi phun hoặc chất rắn-ejecting máy ly tâm và tiếp tục khử nước trong một máy ly tâm chai đến 35-40% chất rắn trước khi làm khô.
Processes trong bảng 10.3, bắt đầu với hạt lúa mì làm nguyên liệu, tránh chi phí dry- xay xát, nhưng đòi hỏi phải ngâm của grain.51,53-55 ướt xay xát lúa mì có những ưu điểm vốn có của bắt đầu với toàn bộ khu vực nội nhũ và không có bất kỳ tinh bột bị hư hỏng. Tuy nhiên, thường có những nhược điểm. Các tinh bột được phân lập thường có độ trắng thấp và ô nhiễm cám quá nhiều, và quá trình này mang lại một số lượng lớn nước thải có nồng độ thấp của chất rắn và chất axit có thể được thêm vào. Một nhược điểm nữa là một số sự kết tụ của gluten xảy ra trước khi tất cả những cám có thể được gỡ bỏ từ nội nhũ, do đó gluten bị nhiễm những exces-sive cám và chất lượng kém, biểu hiện bằng màu sắc, chất xơ, tro và chất béo content.Although số những thành công ban đầu đã được báo cáo, các quá trình toàn bộ lúa mì là ngắn ngủi, chủ yếu bởi vì việc tách sợi từ gluten là khó khăn, và vì làm khô cám ướt là năng lượng. Batey84 phát biểu rằng nó dường như không có bất cứ ướt xát của lúa mì sẽ được kinh tế, vì chỉ có 6-7% tinh bột của hạt nhân bị mất trong khô xay xát.
Trong khi mục tiêu chính trong sản xuất tinh bột mì công nghiệp là sản xuất tinh chế lớp của A-tinh bột, sản xuất một chiếc B-tinh bột tinh khiết cũng có thể có ý nghĩa thương mại vì mục đích duy nhất của nó, như đã mô tả ở phần sau. Tại châu Âu, một tiến trình mới đã được phát triển để tách B-tinh bột thành hai phần: một độ tinh khiết cao, tinh bột dạng hạt nhỏ và thức ăn fraction.53 Quá trình này liên quan đến việc xử lý enzym sau điều trị áp suất cao và tinh chế trên màn hình tốt, dải phân cách và decanters. Hạt tinh bột lúa mì lớn và nhỏ đang bán trên thị trường trong Japan.85
Phần lớn tinh bột mì cô lập được sấy khô bằng cách sấy phun hoặc sấy khô đèn flash công nghệ thông thường để mang lại một tinh bột 'nấu-up'. Việc làm khô nhanh chóng nhất có thể đạt được bằng cách làm khô đèn flash ở đâu