The production of large scale fiber

The production of large scale fiber composite structures is primarily limited to a small
set of traditional fabrication techniques. While their degree of automatization and the
achieved composite part quality is partially very advanced, they typically require costly
full scale molds due to the necessity to apply high pressures and heat to compact the
composite plies (Shirinzadeh et. al 2004). Beyond exhausting unnecessary resources
for this formwork, these modes of production are viable only for serialized production of
identical parts making their usefulness for novel architectural applications insufficient. In
the ICD/ITKE Research Pavilion 2012, a robotic coreless filament winding process was
developed which eliminated the need for surface molds through the use of a minimal,
full-scale frame. This allowed the fabrication of a single reinforced monocoque shell
through the subsequent tensioning of the wrapped fibers which formed hyperbolic
composite surfaces with differentiated fiber orientations. In the ICD/ITKE Research
Pavilion 2013-14, this minimal frame concept was expanded to create a double layered
component based construction system which further reduced unnecessary formwork
by utilizing a reconfigurable kit of parts for winding frame assemblies. This greatly
expanded design solution space by opening up the opportunity to create a wide range
of performative geometries with minimal material investment. In the presented paper, an
alternative process is suggested to eliminate superfluous formwork, not only by minimizing
the material used for its construction but also through its functional integration into
a fiber composite compression shell building system using pneumatic formwork that
transitions into a building envelope.

Kết quả (Việt) 1:

Sản xuất quy mô lớn sợi composite kết cấu được chủ yếu giới hạn nhỏtập hợp các kỹ thuật sản xuất truyền thống. Trong khi mức độ automatization và cácphần hỗn hợp đạt được chất lượng là một phần rất cao, họ thường đòi hỏi tốn kémquy mô đầy đủ khuôn mẫu do sự cần thiết phải áp dụng áp suất cao và nhiệt để nén cáccomposite plies (Shirinzadeh et. al năm 2004). Vượt ra ngoài hết nguồn tài nguyên không cần thiếtcho ván khuôn này, những phương thức sản xuất là khả thi chỉ cho đăng sản xuấtbộ phận giống hệt nhau, làm cho tính hữu dụng của họ cho các tiểu thuyết ứng dụng kiến trúc không đủ. Ởnghiên cứu ICD/ITKE Pavilion năm 2012, một quá trình uốn lượn robot coreless sợiphát triển mà loại bỏ sự cần thiết cho bề mặt khuôn đúc bằng cách sử dụng một tối thiểu,quy mô toàn khung. Điều này cho phép chế tạo một quả đạn pháo đơn gia cố cấuthông qua các tiếp theo căng của sợi bọc thành lập hyperbolbề mặt hỗn hợp với định hướng phân biệt chất xơ. Trong nghiên cứu ICD/ITKEPavilion 2013-14, tối thiểu khung khái niệm này đã được mở rộng để tạo ra hai lớpDựa trên thành phần xây dựng hệ thống tiếp tục giảm cốp pha không cần thiếtbằng cách sử dụng một bộ reconfigurable của các bộ phận cho quanh co khung Hội đồng. Điều này rất nhiềumở rộng thiết kế giải pháp space bằng việc mở các cơ hội để tạo ra một phạm vi rộngcủa performative hình với đầu tư tối thiểu của tài liệu. Trong bài trình bày, mộtquá trình thay thế được đề nghị để loại bỏ cốp pha thừa, không chỉ bằng cách giảm thiểuCác vật liệu được sử dụng cho xây dựng của nó, mà còn thông qua tích hợp chức năng của nó vàomột sợi composite nén bao xây dựng hệ thống sử dụng khí nén cốp pha đóquá trình chuyển đổi thành một phong bì xây dựng.

Kết quả (Việt) 2:

Việc sản xuất các cấu trúc sợi composite quy mô lớn chủ yếu được giới hạn trong một nhỏ
tập hợp các kỹ thuật chế tạo truyền thống. Trong khi mức độ của họ về tự động hóa và
đạt được chất lượng phần composite là một phần rất tiên tiến, họ thường đòi hỏi tốn kém
khuôn quy mô đầy đủ do sự cần thiết phải áp dụng áp suất cao và nhiệt để compact các
Plies composite (Shirinzadeh et. Al 2004). Vượt cạn kiệt nguồn tài nguyên không cần thiết
đối với ván khuôn này, các phương thức sản xuất là khả thi duy nhất cho sản xuất tuần tự các
bộ phận giống nhau làm cho tính hữu dụng của họ cho các ứng dụng kiến trúc mới đủ. Trong
ICD / ITKE Nghiên cứu Pavilion 2012, một quá trình quanh co robot coreless filament được
phát triển mà loại bỏ sự cần thiết cho khuôn mặt thông qua việc sử dụng một tối thiểu,
khung hình đầy đủ quy mô. Điều này cho phép chế tạo một vỏ monocoque tăng cường duy nhất
thông qua các căng sau đó của các sợi bọc mà hình thành hyperbol
bề mặt hợp với định hướng sợi phân biệt. Trong ICD / ITKE Nghiên cứu
Pavilion 2013-14, khái niệm khung tối thiểu này được mở rộng để tạo ra một lớp đôi
thành phần dựa trên hệ thống xây dựng mà còn giảm hơn nữa ván khuôn không cần thiết
bằng cách sử dụng một bộ cấu hình lại các bộ phận cho quanh co cụm khung. Điều này giúp
mở rộng không gian giải pháp thiết kế bằng cách mở ra cơ hội để tạo ra một loạt
các hình học trình diễn với tư liệu tối thiểu. Trong báo cáo trình bày, một
quá trình thay thế được đề nghị để loại bỏ cốp pha không cần thiết, không chỉ bằng cách giảm thiểu
các vật liệu sử dụng cho xây dựng của nó mà còn thông qua tích hợp chức năng của nó vào
một hệ thống sợi composite xây dựng vỏ nén sử dụng cốp pha khí nén đó
chuyển tiếp vào một phong bì xây dựng.