The six reasons of puckering:The re

The six reasons of puckering:

The reasons and prevention of puckering

Problem of fabric distortion or puckering


Puckering due to differential fabric stretch Puckering due to differential fabric dimensional instability Puckering due to tension of sewing thread Puckering due to shrinkage of sewing thread Puckering due to structural jamming Puckering due to unmatched pattern Puckering due to unmatched pattern









Prevention Prevention Prevention Prevention Prevention Prevention
Use suitable feed mechanism Use suitable fee mechanism and take more care during sewing Remove thread tension Use synthetic sewing thread Use suitable fabric or thread Change or rectify pattern






1. Puckering due to differential fabric stretch: When two or more plies are sewn together, simple feeding mechanism finds it difficult to move all plies together. Due to uneven friction between lower fabrics, feed dog and upper fabric and that between pressure foot, upper fabric and lower fabric, both upper and lower fabric suffers relative tension and compression before sewing. As a result puckering develops in the fabric. Such problem maybe dealt with by using special feeding mechanism.
2. Puckering due to differential fabric dimensional instability: When different types of fabrics are sewn together, they will have different dimensional stability after sewing or after washing the garment. Due to different dimensional instability of fabrics, puckering may occur.
3. Puckering due to tension of sewing thread: Sewing with plain machine requires two threads, namely, needle thread and bobbin thread. During sewing operation both threads undergo gentile forces tending to stretch them. The needle thread is subjected to higher tension the bobbin thread, because during sewing, the upper thread has to pull bobbin thread up from below the fabric to form a loop mid way between face and back of the seam. This requires considerable force. The tension of the sewing thread passes on to the seam and puckering results.
4. Puckering due to shrinkage of sewing thread: Some sewing threads, for example, cotton threads when wet increase in diameter and shrink in length. Garments sewn with such threads develop puckering when wet or after wash. In such cases, synthetic threads and preferable, because they are stabilized to have negligible shrinkage up to 150 C temperature.
5. Puckering due to structural jamming: If a garment has been woven as close to as practical weaving limit, that is, with very little space left between the yarns, it may prove to be very difficult to force in any more threads in either of warp or weft direction. If stitching is introduced in such fabric, puckering develops. In such case fine threads may be used to control puckering.
6. Puckering due to mismatched patterns: Puckering may develop due to mismatched patterns. If there is discrepancy in lengths of two parts due to wrong pattern, these parts maybe attached together with a defect of puckering on one ply. Probably, on the lower ply, This happens because, during sewing, the operator pulls them together with force. This shows up in the seam as puckering.
3.6: Defects due to damage of fabric along seam line: Sometimes damage to fabric occurs mainly due to damaged needle, unsuitable needle type, unsuitable fabric or due to combination of them. Needle can cause damage to synthetic fabrics if the needle becomes unusually heated. This problem may be controlled in the following way:
a) By changing damaged needle.
b) Removing the cause of needle damage
c) Changing the type of needle.

3.7: Why Defects Occur At All



SL No Cause of defects Remedy
1 Not understanding buyer's specifications or requirements. Take elaborate. P.O. sheet and specification and special instructions if any
2 Not understanding increasing requirements of the buyer Set stiffer AQL than buyer currently requires. Plan for continuous improvement.
3 Unsystematic work and non-compliance of work rule lead to major work systematically and as per set rule instead of hurrying or working anarchically.
4 Defects caused by human or operator error Keep operators motivated, trained and satisfied. Improve management.
4.1 An operator performing a job improperly causes a defect Brief workers and set work standard.
4.2 A worker missing an operation in the job makes a defect Set rigorous in process quality control.
4.3 An operator setting a job improperly causes a defect Motivate workers. Set rigorous in process quality control.
4.4 An operator working carelessly may commit mistakes Motivate workers. Set rigorous in process quality control.
4.5 A worker hurrying or panicky causes defect Motivate workers. Set rigorous in process quality control.
4.6 A worker not complying work-rule causes defect Set work standard and TQM ( total quality management)
4.7 A worker due to indiscipline may cause a defect Train and motivate workers to follow work standard.
4.8 A harassed or humiliated worker may cause defect Train and motivate workers to follow work standard.
4.9 Absenteeism of operators may cause defect Declare reward for full attendance. Deliver health care and medication.
4.10 Migration of workers may lead to poor quality Set attractive package and motivation to reduce migration
5 Machine not well maintained Introduce and maintain preventive maintenance management
5.1 A machine leaking oil causes defect Conduct preventive maintenance. Clean machine from time to time.
5.2 A machine with blunt or broken needle causes defect Mechanic and operators must check needle from time to time. Set in process QC
5.3 A machine with untensioned thread causes defect Mechanic and operators must check needle from time to time. Set in process QC
5.4 A machine not properly cleaned causes defect Conduct preventive maintenance. Clean machine from time to time.
5.5 A machine with wrong feed mechanism causes defect Adjust feed mechanism for the type of fabric
5.6 A machine with defective folder, attachment causes defect Check machinery and set I process QC
6 Using sub-standard material causes defect Use only quality raw materials.
6.1 Not inspecting goods prior to delivery may cause importation of shoddy goods Import goods only with pre-shipment inspection clause
6.2 Not importing goods from right supplier leads to poor goods Source materials from reliable and authorized supplier
6.3 Not inspection goods prior to taking delivery at store Inspect all incoming goods.
7 Absence of work standard causes defect Set right work standard
8 Absence of Quality standard causes defect Set appropriate quality standard
9 Absence of Maintenance Standard causes defect Set right maintenance standard
10 Absence of training of workers may lead to defects Train and retrain personnel to acquire skill and workmanship
11 Lack of motivation of workers leads to defective work Continuously motivate employees.

Kết quả (Việt) 1:

Những lý do sáu của puckering:Những lý do và công tác phòng chống của puckeringCác vấn đề của biến dạng vải hoặc puckeringPuckering do vi sai vải căng Puckering do để sự mất ổn định chiều vi sai vải Puckering do sự căng thẳng của may chủ đề Puckering do co rút của chỉ khâu Puckering do cấu trúc Puckering gây nhiễu do chưa từng có mô hình Puckering do chưa từng có mô hình Công tác phòng chống phòng chống phòng chống phòng chống công tác phòng chống công tác phòng chốngSử dụng cơ chế nguồn cấp dữ liệu thích hợp sử dụng phù hợp lệ phí cơ chế và cẩn thận thêm trong may xóa thread căng thẳng sử dụng tổng hợp may thread sử dụng phù hợp với vải hoặc chủ đề thay đổi hoặc sửa chữa các mô hình 1. puckering do vi sai vải căng: khi hai hoặc nhiều ply được khâu lại với nhau, đơn giản cho ăn cơ chế tìm thấy nó khó khăn để di chuyển tất cả ply với nhau. Do ma sát không đồng đều giữa vải thấp hơn, nuôi chó và trên vải và giữa áp lực chân, trên vải và thấp vải, vải trên và dưới bị tương đối căng thẳng và nén trước khi may. Kết quả là puckering phát triển trong vải. Vấn đề như vậy có thể xử lý bằng cách sử dụng cơ chế đặc biệt cho ăn. 2. puckering do sự mất ổn định chiều vải vi sai: khi các loại vải được khâu lại với nhau, họ sẽ có sự ổn định chiều khác nhau sau khi may hoặc sau khi rửa hàng may mặc. Do khác nhau bất ổn định chiều của vải, puckering có thể xảy ra.3. puckering do sự căng thẳng của chỉ khâu: may với đồng bằng máy đòi hỏi hai chủ đề, cụ thể là, kim chủ đề và chủ đề bô bin. Trong khi may hoạt động cả hai chủ đề trải qua lực lượng gentile chăm sóc để mở rộng chúng. Các sợi kim phải chịu sự căng thẳng cao bô bin chủ đề, bởi vì trong may, các chủ đề trên đã kéo bô bin thread lên từ bên dưới vải để tạo thành một vòng lặp giữa cách giữa mặt và mặt sau của các đường may. Điều này đòi hỏi lực lượng đáng kể. Sự căng thẳng của các sợi may đã vượt qua trên đường nối và nhăn kết quả.4. puckering do co rút của chỉ khâu: một số chủ đề may, ví dụ, sợi bông vải khi ẩm ướt tăng đường kính và giảm chiều dài. Sản phẩm may mặc khâu với chủ đề như vậy phát triển puckering khi ẩm ướt hoặc sau khi rửa. Trong trường hợp này, các chủ đề tổng hợp và thích hợp hơn, bởi vì họ ổn định có co rút không đáng kể đến 150 C nhiệt độ.5. puckering do cấu trúc gây nhiễu: nếu một đã được dệt như gần như là giới hạn dệt thực tế, có nghĩa là, với rất ít không gian trái giữa sợi, nó có thể chứng minh rất khó khăn để ép buộc trong bất kỳ thêm chủ đề của một trong hai hướng dọc hoặc đường canh. Nếu khâu được giới thiệu trong vải như vậy, puckering phát triển. Trong trường hợp tốt đẹp chủ đề có thể được sử dụng để kiểm soát puckering.6. puckering do không khớp mẫu: Puckering có thể phát triển do mô hình không khớp. Nếu có sự khác biệt theo chiều dài của hai phần do mô hình sai, các bộ phận có thể đính kèm cùng với một khiếm khuyết của puckering trên một lớp. Có lẽ, trên lớp thấp hơn, điều này xảy ra bởi vì, trong thời gian may, các nhà điều hành kéo chúng cùng với lực lượng. Điều này cho thấy ở các đường may như puckering.3.6: Khuyết tật do các thiệt hại của vải dọc theo đường nối đường: đôi khi thiệt hại cho vải xảy ra chủ yếu là do các kim bị hư hỏng, không phù hợp kim loại, vải không phù hợp hoặc do sự kết hợp của họ. Kim có thể gây thiệt hại cho vải tổng hợp nếu kim trở thành nước nóng bất thường. Vấn đề này có thể được kiểm soát theo cách sau:a) bằng cách thay đổi các kim bị hư hỏng.b) loại bỏ nguyên nhân gây ra thiệt hại kimc) thay đổi loại kim. 3.7: lý do tại sao khiếm khuyết xảy ra ở tất cảSL không có nguyên nhân của lỗi biện pháp khắc phục1 không hiểu biết thông số kỹ thuật hoặc yêu cầu của người mua. Hãy xây dựng. P.O. tấm và đặc điểm kỹ thuật và hướng dẫn đặc biệt nếu có2 không hiểu biết các yêu cầu ngày càng cao của người mua đặt stiffer AQL hơn người mua hiện đang yêu cầu. Kế hoạch cho cải tiến liên tục.3 không có hệ thống làm việc và không tuân thủ quy tắc công việc dẫn các công việc có hệ thống và theo các quy tắc đặt thay vì hurrying hoặc làm việc anarchically.4 Khuyết tật gây ra bởi lỗi của con người hoặc nhà điều hành tiếp tục sử dụng động cơ, được đào tạo và hài lòng. Cải thiện quản lý.4.1 một nhà điều hành thực hiện một công việc không đúng cách gây ra một lỗi giới thiệu tóm tắt công nhân và thiết lập công việc tiêu chuẩn.4.2 một nhân viên thiếu một hoạt động trong công việc làm cho một lỗi tập nghiêm ngặt trong quá trình kiểm soát chất lượng.4.3 một nhà điều hành cài đặt một công việc không đúng cách gây ra một lỗi Motivate công nhân. Thiết lập nghiêm ngặt trong quá trình kiểm soát chất lượng.4,4 một nhà điều hành làm việc carelessly có thể phạm sai lầm người lao động Motivate. Thiết lập nghiêm ngặt trong quá trình kiểm soát chất lượng.4,5 một nhân viên hurrying hoặc nguyên nhân hoảng khiếm khuyết Motivate công nhân. Thiết lập nghiêm ngặt trong quá trình kiểm soát chất lượng.4.6 một nhân viên không tuân thủ quy tắc làm việc gây ra lỗi thiết lập làm việc tiêu chuẩn và TQM (quản lý tất cả chất lượng)4.7 một nhân viên do indiscipline có thể gây ra một lỗi đào tạo và thúc đẩy người lao động theo tiêu chuẩn công việc.4.8 một sách nhiễu hoặc bị sỉ nhục công nhân có thể gây ra Khuyết tật đào tạo và thúc đẩy người lao động theo tiêu chuẩn công việc.4.9 vắng mặt của nhà điều hành có thể gây ra lỗi Declare phần thưởng cho tham gia học đầy đủ. Cung cấp chăm sóc y tế và thuốc men.4.10 di cư công nhân có thể dẫn đến chất lượng kém đặt gói hấp dẫn và động lực để làm giảm di chuyển5 máy duy trì không tốt giới thiệu và duy trì bảo trì dự phòng quản lý5.1 một máy rò rỉ dầu gây ra lỗi tiến hành bảo trì dự phòng. Sạch máy theo thời gian.5.2 một máy tính với thẳng thừng hoặc bị hỏng kim nguyên nhân lỗi cơ khí và nhà khai thác phải kiểm tra kim theo thời gian. Thiết lập trong quá trình QC5.3 một máy tính với chủ đề untensioned nguyên nhân lỗi cơ khí và nhà khai thác phải kiểm tra kim theo thời gian. Thiết lập trong quá trình QC5.4 một nguyên nhân không đúng cách làm sạch máy đào thoát tiến hành bảo trì phòng ngừa. Sạch máy theo thời gian.5.5 một máy tính với cơ chế nguồn cấp dữ liệu sai gây ra lỗi điều chỉnh nguồn cấp dữ liệu các cơ chế cho các loại vải5,6 một máy tính với lỗi thư mục, tập tin đính kèm nguyên nhân lỗi phòng máy móc và thiết lập tôi xử lý QC6 sử dụng tiêu chuẩn cận nguyên nhân vật chất Khuyết tật sử dụng duy nhất chất lượng nguyên liệu.6.1 không kiểm tra hàng hóa trước khi phân phối có thể gây ra các nhập khẩu hàng hoá chất lượng kém nhập khẩu hàng hoá chỉ với kiểm tra trước khi lô hàng khoản6.2 không nhập khẩu hàng hoá từ nhà cung cấp bên phải dẫn đến nghèo hàng hoá nguồn vật liệu từ nhà cung cấp đáng tin cậy và được ủy quyền6.3 không kiểm tra hàng hóa trước khi tham gia giao hàng tại cửa hàng kiểm tra tất cả các hàng hàng hóa.7 sự vắng mặt của công việc tiêu chuẩn nguyên nhân lỗi thiết lập đúng công việc tiêu chuẩn8 vắng mặt chất lượng tiêu chuẩn nguyên nhân lỗi thiết lập thích hợp chất tiêu chuẩn9 nguyên nhân sự vắng mặt của bảo trì tiêu chuẩn đào thoát bảo dưỡng đúng thiết lập tiêu chuẩn10 vắng mặt của đào tạo của người lao động có thể dẫn đến Khuyết tật đào tạo và đào tạo lại nhân sự để có được các kỹ năng và tay nghề11 thiếu động lực của người lao động dẫn đến lỗi làm việc không ngừng thúc đẩy nhân viên.