It is believed that approximately~

It is believed that approximately~ of all MA plants use the benzene-based
process. The first plant to use this process was in France in 1957. The overall
process is represented by the flow diagram in Fig. 2-1. The benzene-air (1.3%)
mixture is preheated and passed over a catalyst in a cooled, multitubular
reactor. The catalyst is vanadium oxide based specially developed by SD. The
hot effluent from the reactor passes through the preheater to heat the ingoing
reactants. A partially cooled effluent is passed through a series of three
condenser separators. In the third condenser, which is maintained at slightly
above the melting point of crude MA (53°C), the product is recovered as a
molten liquid. This avoids plugging due to solidification of MA. The residual
MAin the stream is scrubbed with an aqueous maleic acid solution. Normally,
the solution is brought to 40% of acid. Practically all remaining MA is
recovered by this aqueous scrubbing.
The aqueous maleic acid is. freed from water by an azeotropic distillation
with a-xylene and converted to MA in the process. The process is designed
to minimize thermal isomerization of maleic acid to fumaric acid. MA
from this step and from direct condensation are combined and refined by
distillation.

Kết quả (Việt) 1:

Người ta tin rằng khoảng ~ MA vật cấm sử dụng benzen, dựa trên quá trình. Nhà máy đầu tiên sử dụng quá trình này là ở Pháp năm 1957. Tổng thể quá trình được đại diện bởi biểu đồ dòng chảy trong hình 2-1. Benzen-máy (1,3%) hỗn hợp là preheated và thông qua trên một chất xúc tác trong làm nguội, multitubular lò phản ứng. Các chất xúc tác là vanadi oxit dựa trên đặc biệt được phát triển bởi SD. Các Bể nước thải từ các lò phản ứng đi qua preheater với nhiệt độ của ingoing chất phản ứng. Một phần làm mát bằng nước thải được truyền qua một loạt các ba Buồng tách ngưng. Ở ngưng tụ thứ ba, mà được duy trì ở một chút phía trên điểm nóng chảy của dầu thô MA (53° C), sản phẩm bị thu hồi như là một nóng chảy lỏng. Điều này tránh cắm do solidification của MA. Dư Chính dòng scrubbed với giải pháp dung dịch maleic acid. Thông thường, giải pháp là mang đến 40% axit. Thực tế, tất cả còn lại MA là phục hồi bằng cách chà kỹ dung dịch này. Dung dịch maleic acid là. giải thoát khỏi nước của một chưng cất azeotropic với a-Xylen và chuyển đổi tới MA trong tiến trình. Quá trình này được thiết kế để giảm thiểu nhiệt đồng maleic axit fumaric acid. MA bước này và trực tiếp ngưng tụ được kết hợp và tinh chế bằng chưng cất.

Kết quả (Việt) 2:

Người ta tin rằng khoảng ~ của tất cả các nhà máy sử dụng MA benzen dựa trên
quá trình. Nhà máy đầu tiên sử dụng quá trình này là ở Pháp vào năm 1957. Các tổng thể
quá trình được biểu diễn bằng sơ đồ dòng chảy trong hình. 2-1. Benzen-không khí (1,3%)
Hỗn hợp được làm nóng trước và đi qua một chất xúc tác trong một nguội, multitubular
lò phản ứng. Các chất xúc tác là vanadi oxit dựa đặc biệt do SD. Các
nước thải nóng từ các lò phản ứng đi qua tháp trao đổi nhiệt để làm nóng thoi vàng
chất phản ứng. Một nước thải làm mát bằng một phần được chuyển qua một loạt ba
dải phân cách ngưng. Trong bình ngưng thứ ba, được duy trì ở mức nhẹ
trên điểm nóng chảy của MA thô (53 ° C), các sản phẩm bị thu hồi như một
chất lỏng nóng chảy. Điều này tránh cắm do kiên cố của MA. Việc còn lại
chính dòng được kỳ cọ với một dung dịch axit maleic dịch nước. Thông thường,
các giải pháp được đưa đến 40% axit. Thực tế tất cả MA còn lại được
phục hồi bằng cách chà dung dịch nước này.
Các acid maleic dung dịch nước là. giải thoát khỏi nước bằng một chưng cất đẳng phí
với một-xylene và chuyển đổi sang MA trong quá trình này. Quá trình này được thiết kế
để giảm thiểu đồng phân hóa nhiệt của axit maleic acid fumaric. MA
từ bước này và từ ngưng tụ trực tiếp được kết hợp và tinh chế bằng cách
chưng cất.