As noted above, process activity ma

As noted above, process activity mapping has its origins in industrial
engineering. Industrial engineering comprises a group of techniques that can be
used to eliminate from the workplace waste, inconsistencies and irrationalities,
and provide high-quality goods and services easily, quickly and
inexpensively[12]. The technique is known by a number of names in this
context, although process analysis is the most common[13].
There are five stages to this general approach:
(1) the study of the flow of processes;
(2) the identification of waste;
(3) a consideration of whether the process can be rearranged in a more
efficient sequence;
(4) a consideration of a better flow pattern, involving different flow layout or
transport routeing; and
(5) a consideration of whether everything that is being done at each stage is
really necessary and what would happen if superfluous tasks were
removed.
Process activity mapping involves the following simple steps: first, a
preliminary analysis of the process is undertaken, followed by the detailed
recording of all the items required in each process. The result of this is a map of
the process under consideration (see Figure 1). As can be seen from this process
industry example, each step (one-23) has been categorized in terms of a variety
of activity types (operation, transport, inspection and storage). The machine or
area used for each of these activities is recorded, together with the distance
moved, time taken and number of people involved. A simple flow chart of the
types of activity being undertaken at any one time can then be made. These are
depicted by the darker shade boxes in Figure 1.
Next the total distance moved, time taken and people involved can be
calculated and recorded. The completed diagram (Figure 1) can then be used as
the basis for further analysis and subsequent improvement. Often this is
achieved through the use of techniques such as the 5W1H (asking: Why does an
activity occur? Who does it? On which machine? Where? When? and How?). The
basis of this approach is therefore to try to eliminate activities that are
unnecessary, simplify others, combine yet others and seek sequence changes
that will reduce waste. Various contingent improvement approaches can be
mapped similarly before the best approach is selected for implementation.

Kết quả (Việt) 1:

Như đã nói ở trên, quá trình hoạt động bản đồ có nguồn gốc từ công nghiệpkỹ thuật. Kỹ thuật công nghiệp bao gồm một nhóm các kỹ thuật có thểđược sử dụng để loại bỏ khỏi nơi làm việc xử lý chất thải, mâu thuẫn và irrationalities,và cung cấp hàng hóa chất lượng cao và dịch vụ một cách dễ dàng, nhanh chóng vàtiết kiệm chi phí [12]. Kỹ thuật này được gọi bằng một số tên ở đâybối cảnh, mặc dù quá trình phân tích là hầu hết thường [13].Hiện có 5 giai đoạn này phương pháp tiếp cận tổng quát:(1) nghiên cứu các dòng chảy của quy trình;(2) việc xác định chất thải;(3) việc xem xét cho dù quá trình này có thể được sắp xếp lại trong mộtThứ tự hiệu quả;(4) việc xem xét một mô hình dòng chảy tốt hơn, liên quan đến cách bố trí các dòng chảy khác nhau hayrouteing vận chuyển; và(5) việc xem xét cho dù tất cả những gì đang được thực hiện ở mỗi giai đoạn làthực sự cần thiết và những gì sẽ xảy ra nếu thừa tác vụgỡ bỏ.Quá trình hoạt động lập bản đồ liên quan đến các bước đơn giản sau: đầu tiên, mộtphân tích sơ bộ của quá trình này được thực hiện, theo sau là các chi tiếtghi âm của tất cả các mục yêu cầu trong mỗi quá trình. Kết quả này là một bản đồ củaquá trình này đang được xem xét (xem hình 1). Có thể nhìn thấy từ quá trình nàyVí dụ ngành công nghiệp, mỗi bước (one-23) đã được phân loại trong điều khoản của một loạt cácloại hoạt động (hoạt động, giao thông vận tải, kiểm tra và lưu trữ). Các máy tính hoặcdiện tích sử dụng cho mỗi người trong số các hoạt động này được ghi lại, cùng với khoảng cáchdi chuyển, thời gian thực hiện và số lượng người tham gia. Một biểu đồ dòng chảy đơn giản của cácCác loại hoạt động được thực hiện tại bất kỳ một thời gian sau đó có thể được thực hiện. Đây là nhữngMô tả bởi các hộp màu sẫm màu hơn trong hình 1.Tiếp theo tổng khoảng cách di chuyển, thời gian thực hiện và những người tham gia có thểtính toán và ghi nhận. Hoàn thành sơ đồ (hình 1) sau đó có thể được sử dụng nhưcơ sở để tiếp tục phân tích và cải tiến tiếp theo. Điều này thườngđạt được qua việc sử dụng các kỹ thuật như 5W1H (hỏi: tại sao có mộthoạt động xảy ra? Ai? Trên máy tính đó? Ở đâu? Khi? và làm thế nào?). CácCác cơ sở của phương pháp này là do đó để cố gắng loại bỏ các hoạt độngkhông cần thiết, đơn giản hóa những người khác, kết hợp nhưng những người khác và tìm cách thay đổi thứ tựmà sẽ làm giảm chất thải. Các đội ngũ cải tiến phương pháp tiếp cận có thểánh xạ tương tự trước khi phương pháp tốt nhất chọn thực hiện.

Kết quả (Việt) 2:

Như đã nói ở trên, lập bản đồ tiến trình hoạt động có nguồn gốc của nó trong công nghiệp
kỹ thuật. Kỹ thuật công nghiệp bao gồm một nhóm các kỹ thuật có thể được
sử dụng để loại bỏ từ rác thải, mâu thuẫn, bất hợp lý nơi làm việc,
và cung cấp hàng hóa và dịch vụ chất lượng cao một cách dễ dàng, nhanh chóng và
không tốn kém [12]. Kỹ thuật này được gọi bằng một số tên trong này
bối cảnh, mặc dù quá trình phân tích là phổ biến nhất [13].
Có năm giai đoạn để tiếp cận chung này:
(1) nghiên cứu về dòng chảy của quá trình;
(2) xác định các chất thải;
(3) xem xét liệu quá trình này có thể được sắp xếp lại trong một nhiều
chuỗi hiệu quả;
(4) sự xem xét một mô hình dòng chảy tốt hơn, liên quan đến bố trí dòng chảy khác nhau hoặc
routeing vận tải; và
(5) xem xét liệu tất cả mọi thứ đang được thực hiện ở từng giai đoạn là
thực sự cần thiết và điều gì sẽ xảy ra nếu nhiệm vụ không cần thiết được
loại bỏ.
mapping hoạt động Quy trình bao gồm các bước đơn giản sau đây: thứ nhất, một
phân tích sơ bộ của quá trình này được thực hiện, tiếp theo bởi các chi tiết
ghi âm của tất cả các mục cần thiết trong mỗi quá trình. Kết quả của việc này là một bản đồ của
quá trình được xem xét (xem hình 1). Như có thể thấy từ này quá trình
dụ ngành, từng bước (one-23) đã được phân loại trong các điều khoản của một loạt
các loại hoạt động (hoạt động, vận chuyển, kiểm tra và lưu trữ). Các máy hoặc
diện tích sử dụng cho mỗi người trong các hoạt động được ghi lại, cùng với khoảng cách
di chuyển, thời gian thực hiện và số lượng người tham gia. Một sơ đồ khối đơn giản của các
loại hoạt động được thực hiện tại bất kỳ một thời gian sau đó có thể được thực hiện. Chúng được
mô tả bởi các hộp màu tối hơn trong hình 1.
Tiếp tổng quãng đường di chuyển, thời gian thực hiện và những người liên quan có thể được
tính toán và ghi lại. Các sơ đồ hoàn thành (hình 1) sau đó có thể được sử dụng như là
cơ sở cho việc phân tích và cải tiến tiếp theo. Thường thì điều này là
đạt được thông qua việc sử dụng các kỹ thuật khác như 5W1H (hỏi: Tại sao một
????? Hoạt động xảy ra Ai làm nó trên mà máy ở đâu và như thế nào Khi). Các
vì thế cơ sở của phương pháp này là để cố gắng loại bỏ các hoạt động đó là
không cần thiết, đơn giản hóa những người khác, kết hợp nhưng những người khác và tìm cách thay đổi trình tự
đó sẽ làm giảm chất thải. Phương pháp cải thiện đội ngũ khác nhau có thể được
ánh xạ tương tự trước khi tiếp cận tốt nhất được chọn để thực hiện.