Extrusion Temperature. Extrusion is

Extrusion Temperature. Extrusion is commonly classified as a
hot working process. Hot working is defined as deformation under conditions of temperature and strain-rate such that recovery processes take place simultaneously with deformation. Extrusion is carried out at elevated temperatures for metals and alloys that do not have sufficient plasticity range at room temperature and also to reduce the forces required for extrusion.
Temperature is one of the most important parameters in extrusion. The flow stress is reduced if the temperature is increased and deformation is, therefore, easier, but at the same time, the maximum extrusion speed is reduced because localized temperature can lead to the incipient melting temperature. The changes during extrusion depend on the billet temperature, the heat transfer from the billet to the container, and the
heat developed by deformation and friction. In actual aluminum extrusion practice, very complex thermal changes commence as soon as the
hot billet is loaded into the usually preheated container, and extrusion is
started.
Temperature rise and temperature distribution during extrusion have
been investigated by many researchers (Ref 10, 11, 16, and 19–23). In
the next chapter, thermal considerations in aluminum extrusion, including isothermal extrusion, will be discussed in more detail.

Kết quả (Việt) 1:

Phun ra nhiệt độ. Đùn thường được phân loại như là mộttrong quá trình làm việc nóng. Nóng làm việc được định nghĩa là sự biến dạng trong điều kiện nhiệt độ và tốc độ căng thẳng như vậy mà phục hồi quá trình diễn ra đồng thời với sự biến dạng. Phun ra được thực hiện ở nhiệt độ cao cho các kim loại và hợp kim không có tầm bay đủ dẻo ở nhiệt độ phòng và cũng để giảm bớt các lực lượng cần thiết cho phun ra.Nhiệt độ là một trong các thông số quan trọng nhất trong phun ra. Dòng căng thẳng giảm xuống, nếu nhiệt độ tăng lên và biến dạng, do đó, dễ dàng hơn, nhưng cùng lúc đó, tốc độ tối đa phun ra là giảm vì nhiệt độ địa phương có thể dẫn đến nhiệt độ nóng chảy ly. Những thay đổi trong quá trình phun ra phụ thuộc vào nhiệt độ của phôi thép, truyền nhiệt từ phôi thép container, và cácnhiệt phát triển bởi biến dạng và ma sát. Trong thực tế bằng nhôm đùn thực tế, những thay đổi rất phức tạp nhiệt bắt đầu ngay sau khi cácphôi thép nóng được nạp vào container thường preheated và đùn làbắt đầu.Nhiệt độ tăng lên và nhiệt độ phân phối trong quá trình đùn cóđược nghiên cứu bởi nhiều nhà nghiên cứu (Ref 10, 11, 16 và 19-23). Ởchương kế tiếp, cân nhắc nhiệt trong nhôm đùn, bao gồm cách nhiệt phun ra, sẽ được thảo luận chi tiết hơn.

Kết quả (Việt) 2:

Đ Đ
quá trình làm vi Làm vi Đ
Nhi S Nh
nhi Trong th
phôi nóng
b
Nhi
đượ - 23). Trong
ch

Kết quả (Việt) 3:

Siết nhiệt độ.Siết thường được phân loại là một loàiNóng quá trình chế biến.Xử lý nhiệt được định nghĩa là ở nhiệt độ và điều kiện nên tỷ lệ truyền dưới dạng như vậy quá trình phục hồi, cùng lúc xảy ra biến dạng.Siết ở nhiệt độ cao và thực hiện của hợp kim kim loại dưới, ở nhiệt độ phòng dưới không đủ tính dẻo Range, cũng giảm siết đã yêu cầu lực lượng.Nhiệt độ trong quá trình nén là một trong những tham số quan trọng nhất.Khi nhiệt độ tăng cao, số lượng giảm giờ làm biến dạng, lưu biến căng thẳng giảm, nhưng trong khi đó, do địa phương sẽ khiến nhiệt độ giảm nhiệt độ ban đầu chảy siết, tốc độ giảm tối đa.Trong bóp của phôi thép trong quá trình thay đổi tùy thuộc vào nhiệt độ, từ phôi thép truyền nhiệt vào vật chứa, vàBiến dạng nóng cọ xát.Trong thực tế nhôm ép trong thực tế rất phức tạp, nhiệt độ thay đổiNóng phôi thép tải thường được làm nóng vật, và siết chặtKhởi động.Trong quá trình đúc và phân bố nhiệt độ ấm lênĐược nhiều nhà nghiên cứu nghiên cứu (sâm, 10, 11, 16 và 19 – 23).ỞDưới một chương, nóng siết nhôm ép, bao gồm nhiệt siết suy nghĩ, sẽ thảo luận chi tiết hơn.