This study investigates an effectiv

This study investigates an effective method for manufacturing electrical discharge machining (EDM) electrodes using the rapid prototyping (RP) system based on electroless plating (nickel plating) and electroforming (copper). This method was shown to finish the development of die-sinking electrical discharge machining (EDM) electrodes, shorten the electrode manufacturing process, decrease the manufacturing duration as well as the cost of electrodes. The electrode prototype was drawn with Pro/E 3D CAD, and the CAD model was then transformed into the stereo lithography (STL) file format. A Zcorp 402 3DP rapid prototyping machine was adopted to make a gypsum powder electrode prototype with a complex appearance. The gypsum material is sealed by resin permeation, enhancing its water-resistance and strength. Electroless plating was then performed to introduce electric conductivity onto the gypsum electrode surface, followed by copper electroforming of the thickness about 1 mm to obtain the EDM electrode. Furthermore, die-sinking electric discharge machining was performed. Test results indicate that no crack was found on the electrode and that the electrical discharge machining effects are promising.

Kết quả (Việt) 1:

Nghiên cứu này điều tra một phương pháp hiệu quả để sản xuất điện xả gia công (EDM) điện cực sử dụng hệ thống prototyping nhanh chóng (RP) dựa trên mạ không điện phân (niken mạ) và kỹ (đồng). Phương pháp này đã được hiển thị để kết thúc sự phát triển của vụ đắm tàu chết điện xả gia công (EDM) điện cực, rút ngắn các điện cực, quá trình sản xuất, giảm thời gian sản xuất cũng như chi phí của các điện cực. Chiếc nguyên mẫu điện cực đã được rút ra với Pro/E 3D CAD, và các mô hình CAD sau đó được chuyển đổi thành định dạng tập tin âm thanh stereo in thạch bản (STL). Zcorp 402 3DP prototyping nhanh chóng máy đã được thông qua để thực hiện một mẫu thử nghiệm điện cực bột thạch cao với một diện mạo phức tạp. Các vật liệu thạch cao được bịt kín bằng nhựa permeation, tăng cường chống vô nước và sức mạnh của nó. Không điện phân mạ được thực hiện sau đó giới thiệu các độ dẫn điện lên bề mặt điện cực thạch cao, theo sau bởi đồng kỹ độ dày khoảng 1 mm để có được các điện cực EDM. Hơn nữa, đánh chìm chết máy gia công tia lửa điện được thực hiện. Kết quả thử nghiệm cho thấy không có crack được tìm thấy trên các điện cực và các hiệu ứng điện xả gia công được hứa hẹn.

Kết quả (Việt) 2:

Nghiên cứu này điều tra một phương pháp hiệu quả để sản xuất gia công phóng điện (EDM) điện cực bằng cách sử dụng hệ thống tạo mẫu nhanh (RP) dựa trên mạ electroless (mạ niken) và mạ điện (đồng). Phương pháp này đã được hiển thị để kết thúc sự phát triển của công xả điện (EDM) điện chết chìm, rút ​​ngắn quá trình sản xuất điện, giảm thời gian sản xuất cũng như chi phí của điện cực. Nguyên mẫu điện cực được rút ra với Pro / E 3D CAD, và mô hình CAD sau đó đã được chuyển đổi thành các định dạng tập tin âm thanh stereo in thạch bản (STL). Một Zcorp 402 3DP máy tạo mẫu nhanh đã được thông qua để thực hiện một điện cực nguyên mẫu bột thạch cao với một hình phức tạp. Vật liệu thạch cao được bịt kín bằng nhựa thấm, tăng cường nước kháng và sức mạnh của nó. Electroless mạ sau đó đã được thực hiện để giới thiệu tính dẫn điện trên bề mặt thạch cao điện cực, tiếp theo là mạ điện đồng của độ dày khoảng 1 mm để có được những điện cực EDM. Hơn nữa, chết chìm công xả điện được thực hiện. Kết quả thử nghiệm cho thấy không có vết nứt đã được tìm thấy trên các điện cực và rằng việc xả tác gia công điện đầy hứa hẹn.