Glulam: Engineered Strength. Unsurp

Glulam: Engineered Strength. Unsurpassed Versatility. Dependable Quality

By combining engineered strength with the warmth and beauty of wood, structural glued laminated timber (glulam) offers designers a multitude of options for large, open spaces with a minimum number of columns.

Structural glued laminated timber is manufactured by bonding assemblies of high-strength, kiln-dried lumber, with waterproof adhesives. Special bonding techniques allow individual lumber pieces to be joined end-to-end to form long laminations, then face-bonded to form deep timbers.

Glulam is manufactured in both softwood and hardwood species. Popular species include Douglas Fir-Larch, Southern Pine and Alaskan Yellow Cedar. Other species are available upon request. AITC 117, Design Specifications for Structural Glued Laminated Timber of Softwood Species, and AITC 119, Design Specifications for Structural Glued Laminated Timber of Hardwood Species, provide detailed manufacturing and design information.

Versatile

The laminating process allows timbers to be produced in a variety of shapes from straight beams to graceful, curved arches. This architectural adaptability allows glulam to extend the enduring qualities of wood into applications as varied as individual designers’ imaginations.

Common uses in residential construction include ridge beams, garage door headers, door and window headers, and columns. High strength and stiffness make glulam beams ideal for long-span girders and beams needed for commercial construction. Glulam arch systems and trusses further increase the aesthetic and structural possibilities when using laminated timber construction.

The size of structural glued laminated timber members is limited only by transportation and handling constraints. Widths up to 10-3/4 inches are manufactured using single laminations across the width. Wider sizes are manufactured using two or more laminations across the width of the member. Typical depths range from 5-1/2 inches up to several feet. Standard sizes are described in Standard AITC 113, Standard for Dimensions of Structural Glued Laminated Timber.

Strong

Specially graded laminations with high strength and stiffness properties are carefully positioned within timbers to create glulam members with exceptional structural properties. The highest grades of lumber are used in the areas of greatest stress, with lower grades used where strength is not as critical. This layup concept makes very efficient use of the lumber resource. In a typical glulam beam, stresses are highest near the top and bottom of the member, so the highest grades are placed near the surfaces, with lower grades placed in the core.

The high strength and stiffness of laminated timbers enable glulam beams and arches to span large distances without intermediate columns. This translates to larger rooms and more design flexibility than with traditional timber construction.

Dependable

Structural glued laminated timbers have been used successfully in the United States for more than 70 years. In Europe, glulam has been used successfully for more than 100 years. AITC’s quality program ensures consistent, reliable product performance by inspecting all stages of production for conformance with industry standards. Initially developed in 1961, AITC certification and quality assurance programs are the best in the industry, ensuring safe, long-lasting, high-quality timber. The AITC product mark is the Symbol of Quality™ in engineered timber.

AITC’s quality control and inspection system is based on three elements:
Licensing of manufacturers. AITC licenses qualified laminators whose personnel procedures and facilities have complied with the requirements of ANSI/AITC A190.1.
Quality control maintenance. Each licensee agrees to accept responsibility for maintaining a quality control system that is in compliance with ANSI/AITC A190.1, AITC standards, and AITC 200 Quality Control Systems Manual.
Periodic plant inspection. AITC’s Inspection Bureau, a nationwide team of qualified inspectors, conducts frequent, unannounced audits and verification of laminators’ in-plant quality control systems, procedures, and production.
For designers and users, AITC brings together all aspects of the engineered timber industry through standards development and technical support activities. AITC standards are recognized by all major building codes in the United States. Standards and technical notes developed by AITC provide guidance to building officials and industry professionals in the design and use of glued laminated timber.
ritten by Architen Landrell on 10th March 2010 in Materials

PTFE coated glass cloth bridge claddingPTFE (Teflon) coated glass cloth has become established as the highest quality architectural membrane for tensile structures. The material was developed by DuPont in the 1960s and has been used for structures since the early 1970s. The original 25 year design lifespan of the material has already been exceeded by the earliest structures, and present day expectations are for 30-50 year lifespans.

PVC coated polyester had been used as an economical alternative to PTFE cloth, typically achieving savings of 50-70 per m2 on construction costs. The lifespan of PVC coated polyester is typically 15-20 years.

Each fabric is available in various strength ranges, and selection is primarily an engineering-based decision. The thicker fabrics have tensile strength of 150kN per metre, while the lighter grade fabrics have tensile strength of 75-100kN per meter. The heavier grade fabrics have light transmission rates of 9-12 %, while the lighter grade fabrics allow 14-16%

Thermal performance

The insulative properties of PTFE coated glass is similar to the performance of conventional glazing. The equates to a U value of aprox 4.0 5.0 for a single layer membrane, and 2 2.5 for a twin layered membrane. Twin layered membranes have a light transmission level of approximately 50% of a single skin structure.

Insulted sandwich systems have been developed by Architen to achieve very high levels of thermal performance. These equal the highest standards achieved by well insulated conventional construction, equating to U-value of 0.2

Solar Performance

The typical characteristics of single skin tensile fabric roofs to sunlight are approximately 75% reflection, 10% absorption and 15% transmission.

Roof canopy made from PTFE coated glass clothFire Performance

All Teflon coated glass cloths are inherently non-flammable and achieve Class 1 in surface spread of flame testing and class 0 performance in BS476 pt6 Fire Propagation tests.

Life

PTFE is actively bleached by UV light, which had the effect of maintaining a bright white appearance in the long term. The Teflon coating provides a chemically inert layer which resists the build up of environmental pollution. The material had been extensively tested both in the laboratory and out in the field and no degradation or loss of strength is observed. The material does not become brittle or discolour over time. It is anticipated that the material has a life in excess of 30 years.

Acoustics

As lightweight material with limited mass, PTFE fabric roofs are acoustically relatively transparent, but provide a degree of absorption and noise attenuation. The inclusion of an insulted layer greatly enhances the acoustic attention of a tensile roof, particularly for mid to high frequency noise sources. This is particularly helpful for lessening the ringing reverberant in din that can affect courtyard and atrium environments.

Cleaning

PTFE coated glass roofs are extremely low in maintenance due to the cleaning action of rain on the Teflon outer layer. Typically, cleaning is recommended every 2-5 years, depending on the location of the structure and its exposure to environmental pollution. The fabric is sufficiently strong to support a mans weight on its surface, so cleaning simply requires the incorporation of man-safe systems to access the roof surface. Cleaning us usually by means of jet-washers, soft brushes and water with a mild detergent. PTFE roofs do not need to be cleaned internally.

Weight

Single skin PTFE roofs typically weigh 1.5kg per m2, and thermal sandwich roofs typically weigh 3.5kg per m2.

PTFE school canopyMembrane Panel size

Tensile membranes can be manufactured to virtually any size and shape up to 1600m2 in a single panel. The membrane is made up from seam welded sections which are laser-cut into precise patterns. PTFE fabric is usually seamed at widths of 1.5m to 2.5m, with virtually no limit in length. Spans exceeding 60m are achievable, although rare, and potentially requiring reinforcement with structural cables. Fabric panels are pre-assembled in controlled factory conditions and packed for deployment in situ. A 200m2 panel will typically weigh approximately 300kg, and may be lifted into position by a modest crane.

Warranties

We are happy to warranty out system as required. The maximum warranty we have offered to date is 12 years. We generally advise that nay warranty should be back to back with a maintenance agreement to ensure that structural connections, moving parts and points of high structural loading are well maintained.

Specification

Architectural Membrane PTFE Coated Glass Cloth Coating Polytetrafluouroethylene Base Fabric Woven EC6 glass

Value Unit Test Method

Coated Fabric Weight (nom. +/- 5% 1100g/m2DIN EN 22286Thickness – (nominal)800MicronDIN EN 22286Strip Tensile – DryBS3424 Part 4, Method 6 or DIN 53354Warp (min)5000N/5cmFill (min)5000N/5cmCoating Adhesion (min)75N/5cmBS3424 Part 4, Method 6 or DIN 53354Elongation at BreakWarp4.0%Fill4.0%Solar Transmission55%ASTM E-424-71Solar Reflectancen.a.ASTM E-424-71Available Width1.40mColourWhite

Fire Performance

External Fire Exposure RoofClass AABS 476: Part 3Fire PropagationClass 0BS 476: Part 6Spread of FlameClass 1BS 476: Part 7

Kết quả (Việt) 1:

Glulam: Thiết kế sức mạnh. Vượt trội tính linh hoạt nhất. Chất lượng đáng tin cậyBằng cách kết hợp thiết kế các sức mạnh với sự ấm áp và vẻ đẹp của gỗ, cấu trúc dán nhiều lớp gỗ (glulam) cung cấp nhà thiết kế vô số các tùy chọn cho không gian mở lớn, với một số lượng tối thiểu của cột.Cấu trúc gỗ dán nhiều lớp được sản xuất bằng cách liên kết các hội đồng của cường độ cao, lò sấy khô gỗ với chất kết dính không thấm nước. Kỹ thuật đặc biệt liên kết cho phép cá nhân phần gỗ để được tham gia vào cuối để tạo thành laminations dài, sau đó khuôn mặt liên kết với hình thức sâu gỗ.Glulam được sản xuất ở loài gỗ mềm và sàn gỗ. Phổ biến các loài bao gồm Douglas Fir-Larch, Southern Pine và Cedar vàng Alaska. Các loài khác được cung cấp theo yêu cầu. AITC 117, thiết kế chi tiết kỹ thuật cho các cấu trúc dán nhiều lớp gỗ của gỗ mềm loài, và AITC 119, thiết kế chi tiết kỹ thuật cho các cấu trúc dán nhiều lớp gỗ của cây phong loài, cung cấp thông tin chi tiết sản xuất và thiết kế.Linh hoạtQuá trình laminating cho phép gỗ được sản xuất trong một loạt các hình dạng từ thẳng dầm để duyên dáng, cong arches. Có khả năng kiến trúc này cho phép glulam để mở rộng những phẩm chất lâu dài của gỗ vào các ứng dụng đa dạng như trí tưởng tượng của nhà thiết kế cá nhân.Các ứng dụng phổ biến trong dân cư xây dựng bao gồm ridge dầm, tiêu đề cửa nhà để xe, cửa và cửa sổ tiêu đề và cột. Cường độ cao và độ cứng làm cho glulam dầm lý tưởng cho dài-khoảng dầm và dầm cần thiết cho xây dựng thương mại. Hệ thống kiến trúc Glulam và trusses tiếp tục tăng thẩm Mỹ và khả năng cấu trúc khi sử dụng nhiều lớp gỗ xây dựng.Kích thước của cấu trúc gỗ dán nhiều lớp thành viên giới hạn bởi những hạn chế giao thông vận tải và xử lý. Độ rộng lên đến 10-3/4 inch được sản xuất bằng cách sử dụng duy nhất laminations trên chiều rộng. Kích thước rộng lớn hơn được sản xuất bằng cách sử dụng hai hoặc nhiều hơn laminations trên chiều rộng của các thành viên. Điển hình sâu các phạm vi từ 5-1/2 inch đến một vài feet. Kích thước tiêu chuẩn được mô tả trong tiêu chuẩn AITC 113, tiêu chuẩn cho kích thước của cấu trúc dán nhiều lớp gỗ.MạnhXếp loại đặc biệt laminations với cao sức mạnh và độ cứng tài sản một cách cẩn thận được định vị trong vòng gỗ để tạo ra glulam thành viên với những đặc tính cấu trúc xuất sắc. Điểm số cao nhất của gỗ được sử dụng trong các khu vực căng thẳng lớn nhất, với lớp thấp hơn được sử dụng mà sức mạnh là không quan trọng. Khái niệm layup này làm cho việc sử dụng rất hiệu quả của các nguồn tài nguyên khai thác gỗ. Trong một chùm điển hình glulam, nhấn mạnh là cao nhất gần phía trên và dưới cùng của các thành viên, do đó, điểm số cao nhất được đặt gần các bề mặt, với lớp thấp hơn được đặt trong lõi.Cường độ cao và độ cứng của nhiều lớp gỗ sử glulam dầm và arches để span khoảng cách lớn mà không có trung gian cột. Dịch này đến phòng lớn hơn và nhiều hơn nữa thiết kế linh hoạt hơn với gỗ truyền thống xây dựng.Đáng tin cậyCấu trúc gỗ dán nhiều lớp đã được sử dụng thành công tại Hoa Kỳ trong hơn 70 năm. Ở châu Âu, glulam đã được sử dụng thành công trong hơn 100 năm. AITC của chất lượng chương trình đảm bảo hiệu suất sản phẩm phù hợp, đáng tin cậy bằng cách kiểm tra mọi giai đoạn của sản xuất cho phù hợp với tiêu chuẩn công nghiệp. Ban đầu phát triển vào năm 1961, AITC chứng nhận và chất lượng đảm bảo chương trình là tốt nhất trong ngành công nghiệp, đảm bảo an toàn, lâu dài, cao cấp gỗ. Các nhãn hiệu sản phẩm AITC là ™ biểu tượng chất lượng thiết kế gỗ.Hệ thống điều khiển và kiểm tra chất lượng của AITC dựa trên ba yếu tố:Cấp phép của nhà sản xuất. AITC giấy phép máy dán màng đủ điều kiện mà thủ tục nhân sự và tiện nghi có tuân thủ với các yêu cầu ANSI/AITC A190.1.Bảo trì kiểm soát chất lượng. Mỗi được cấp phép đồng ý chấp nhận trách nhiệm cho việc duy trì một hệ thống kiểm soát chất lượng mà là phù hợp với ANSI/AITC A190.1, tiêu chuẩn AITC, và AITC 200 kiểm soát chất lượng hệ thống hướng dẫn sử dụng.Kiểm tra định kỳ thực vật. Văn phòng kiểm tra của AITC, một nhóm trên toàn quốc của thanh tra đủ điều kiện, tiến hành kiểm tra thường xuyên, báo trước và xác minh của máy dán màng trong thực vật chất lượng hệ thống, quy trình, và sản xuất.Đối với nhà thiết kế và người sử dụng, AITC tập hợp tất cả các khía cạnh của ngành công nghiệp thiết kế gỗ thông qua phát triển tiêu chuẩn và các hoạt động hỗ trợ kỹ thuật. Tiêu chuẩn AITC được công nhận bởi tất cả các mã xây dựng lớn tại Hoa Kỳ. Tiêu chuẩn và kỹ thuật ghi chú phát triển bởi AITC cung cấp hướng dẫn xây dựng quan chức và chuyên gia công nghiệp trong việc thiết kế và sử dụng gỗ dán nhiều lớp.Ritten bởi Architen Landrell ngày 10 tháng 3 năm 2010 tại vật liệuPTFE tráng kính vải cầu claddingPTFE (Teflon) tráng kính vải đã trở thành thành lập như màng kiến trúc chất lượng cao nhất cho độ bền kéo cấu trúc. Các tài liệu được phát triển bởi DuPont trong thập niên 1960 và đã được sử dụng cho các cấu trúc từ thập niên 1970. Tuổi thọ 25 năm thiết kế ban đầu của các tài liệu đã được vượt quá bởi các cấu trúc đầu tiên, và ngày nay mong đợi cho 30-50 năm thời.PVC coated polyester đã được sử dụng như là một thay thế kinh tế cho PTFE vải, thường đạt được tiết kiệm 50-70 cho mỗi m2 trên chi phí xây dựng. Tuổi thọ của PVC coated polyester thường là 15-20 năm.Vải từng có trong phạm vi sức mạnh khác nhau, và lựa chọn là chủ yếu là một kỹ thuật dựa trên quyết định. Các loại vải dày có sức mạnh của 150kN cho mỗi mét, trong khi nhẹ lớp vải có độ bền của 75-100kN một mét. Các loại vải lớp nặng hơn có tỷ lệ ánh sáng truyền dẫn 9-12%, trong khi cho phép lớp vải nhẹ hơn 14-16%Hiệu suất nhiệtCác thuộc tính insulative của PTFE tráng kính là tương tự như hiệu suất của lắp kính thông thường. Các tương đương với giá trị U aprox 4.0 5.0 cho một màng lớp duy nhất, và 2 2,5 cho một hai lớp màng. Giường lớp màng có một mức độ ánh sáng truyền dẫn của khoảng 50% của một cấu trúc đơn da.Hệ thống bánh sandwich xúc phạm đã được phát triển bởi Architen để đạt được các mức độ rất cao về hiệu suất nhiệt. Những bằng các tiêu chuẩn cao nhất đạt được bằng cách điện cũng xây dựng thông thường, equating để U-giá trị của 0.2Năng lượng mặt trời hiệu suấtCác đặc điểm điển hình của mái nhà đơn da độ bền kéo vải để ánh sáng mặt trời là khoảng 75% sự phản ánh, 10% hấp thụ và 15% truyền.Mái vòm mái nhà được làm từ PTFE tráng kính clothFire hiệu suấtTất cả các loại vải thủy tinh Teflon tráng vốn không dễ cháy và đạt được lớp 1 trong các lây lan trên bề mặt của ngọn lửa thử nghiệm và hiệu suất lớp 0 trong BS476 pt6 lửa tuyên truyền các xét nghiệm.Cuộc sốngPTFE tích cực chưa tẩy trắng bởi ánh sáng UV, có tác dụng của việc duy trì một xuất hiện màu trắng sáng trong dài hạn. Lớp phủ Teflon cung cấp một lớp hóa học trơ chống xây dựng lên của ô nhiễm môi trường. Các tài liệu đã được thử nghiệm rộng rãi cả trong phòng thí nghiệm và ra trong lĩnh vực này và không có suy thoái hoặc mất sức mạnh được quan sát thấy. Các vật liệu không trở nên giòn hoặc discolour theo thời gian. Chúng tôi dự đoán rằng các vật liệu có một cuộc sống vượt quá 30 năm.Âm họcNhư là vật liệu nhẹ với giới hạn khối lượng, PTFE vải mái nhà vang âm tương đối trong suốt, nhưng cung cấp một mức độ của sự hấp thụ và suy giảm tiếng ồn. Sự bao gồm của một lớp xúc phạm rất nhiều tăng cường sự chú ý âm thanh của một mái nhà độ bền kéo, đặc biệt là cho giữa để các nguồn tiếng ồn tần số cao. Điều này đặc biệt hữu ích nhất làm giảm các chuông reverberant ở din mà có thể ảnh hưởng đến môi trường sân và atrium.Làm sạchPTFE tráng thủy tinh mái nhà là rất thấp trong duy trì do hành động làm sạch nước mưa trên lớp bên ngoài Teflon. Thông thường, làm sạch được khuyến khích mỗi 2-5 năm, tùy thuộc vào vị trí của cấu trúc và của nó tiếp xúc với ô nhiễm môi trường. Vải là đủ mạnh để hỗ trợ một mans trọng lượng trên bề mặt của nó, do đó, chỉ đơn giản là làm sạch đòi hỏi sự kết hợp của người đàn ông, an toàn hệ thống để truy cập vào bề mặt mái nhà. Làm sạch chúng ta thường bằng phương tiện của máy bay phản lực máy giặt, Bàn chải mềm và nước với một chất tẩy rửa nhẹ. PTFE mái không cần phải được làm sạch nội bộ.Trọng lượngĐơn da PTFE mái nhà thường cân nặng 1,5 kg / m2, và bánh sandwich nhiệt mái nhà thường cân nặng 3.5kg / m2.PTFE trường canopyMembrane kích thước bảng điều khiểnĐộ bền kéo màng có thể được sản xuất để hầu như bất kỳ kích thước và hình dạng tối đa 1600m 2 trong một bảng duy nhất. Các màng tế bào được tạo thành từ các phần Hàn có mối nối đó laser-cắt thành chính xác mô hình. PTFE vải thường seamed lúc chiều rộng các 1,5 m-2,5 m, hầu như không có giới hạn dài. Kéo dài vượt quá 60m có thể đạt được, mặc dù hiếm, và có khả năng yêu cầu tăng cường với cấu trúc cáp. Tấm vải được trước khi lắp ráp trong điều kiện kiểm soát nhà máy sản xuất và đóng gói cho việc triển khai tại chỗ. Một bảng điều khiển 200m 2 sẽ thường cân nặng khoảng 300kg, và có thể được dỡ bỏ vào vị trí của một cần cẩu khiêm tốn.Bảo hànhChúng tôi rất vui để bảo hành trong hệ thống theo yêu cầu. Bảo hành tối đa mà chúng tôi đã cung cấp đến nay là 12 tuổi. Chúng tôi thường khuyên rằng bảo hành nay nên trở lại để trở lại với một hợp đồng bảo trì để đảm bảo rằng cấu trúc kết nối, di chuyển các bộ phận và các điểm áp kết cấu lực được duy trì tốt.Đặc điểm kỹ thuậtKiến trúc màng PTFE tráng kính vải sơn Polytetrafluouroethylene cơ sở vải dệt EC6 thủy tinhGiá trị đơn vị thử nghiệm phương phápBọc vải trọng lượng (nom. + /-5% 1100g/m2DIN EN 22286Thickness-(danh nghĩa) 800MicronDIN EN 22286Strip căng-DryBS3424 phần 4, phương pháp 6 hoặc DIN 53354Warp (phút) 5000N/5cmFill (phút) 5000N/5cmCoating bám dính (phút) 75N/5cmBS3424 phần 4, phương pháp 6 hoặc DIN 53354Elongation lúc BreakWarp4.0%Fill4.0%Solar Transmission55% ASTM E-424-71Solar Reflectancen.a.ASTM E-424-71Available Width1.40mColourWhiteHiệu suất cháyBên ngoài lửa tiếp xúc RoofClass AABS 476: Phần 3Fire PropagationClass 0BS 476: một phần 6Spread của FlameClass 1BS 476: phần 7

Kết quả (Việt) 2:

Glulam: Sức mạnh kế. Tính linh hoạt vượt trội. Chất lượng đáng tin cậy Bằng cách kết hợp sức mạnh thiết kế với sự ấm áp và vẻ đẹp của gỗ, kết cấu gỗ ép dán (glulam) cung cấp thiết kế rất nhiều lựa chọn cho lớn, không gian mở với một số lượng tối thiểu của các cột. Kết cấu dán gỗ ép được sản xuất bởi hội đồng liên kết của cao -strength, lò sấy gỗ, keo dán chống thấm nước. Các kỹ thuật liên kết đặc biệt cho phép những mảnh gỗ cá nhân để được gia nhập end-to-end để tạo thành laminations dài, sau đó phải đối mặt-ngoại quan để hình thành các loại gỗ sâu. Glulam được sản xuất trong cả hai loại gỗ mềm và gỗ cứng loài. Loài phổ biến bao gồm Douglas Fir-thông rụng lá, miền Nam Pine và Alaskan Vàng Cedar. Các loài khác được cung cấp theo yêu cầu. AITC 117, Thông số kỹ thuật Thiết kế Kết cấu dán nhiều lớp gỗ của gỗ mềm loài, và AITC 119, Thông số kỹ thuật Thiết kế Kết cấu dán nhiều lớp gỗ của Hardwood loài, cung cấp sản xuất chi tiết và thông tin thiết kế. Versatile Quá trình cán phép gỗ được sản xuất trong một loạt các hình dạng từ dầm thẳng duyên dáng, những mái vòm cong. Khả năng thích ứng kiến trúc này cho phép glulam để mở rộng những phẩm chất lâu dài của gỗ vào các ứng dụng khác nhau như trí tưởng tượng của các nhà thiết kế cá nhân '. Common sử dụng trong xây dựng khu dân cư bao gồm dầm sườn núi, tiêu đề cửa nhà để xe, cửa và cửa sổ tiêu đề, và các cột. Cường độ cao và độ cứng làm cho dầm glulam lý tưởng cho dầm cầu nhịp dài và dầm cần thiết cho xây dựng thương mại. Hệ thống vòm Glulam và băng cố định tăng thêm khả năng thẩm mỹ và kết cấu xây dựng khi sử dụng gỗ ép. Kích thước của các thành viên gỗ dán nhiều lớp cấu trúc được giới hạn bởi vận chuyển và xử lý các ràng buộc. Chiều rộng lên đến 10-3 / 4 inch được sản xuất bằng laminations duy nhất trên toàn chiều rộng. Kích thước rộng hơn được sản xuất bằng cách sử dụng hai hoặc nhiều laminations theo chiều ngang của các thành viên. Độ sâu thông thường từ 5-1 / 2 inch lên đến vài feet. Kích thước tiêu chuẩn được mô tả trong tiêu chuẩn AITC 113, tiêu chuẩn cho kích thước của cấu dán nhiều lớp gỗ. Mạnh laminations đặc biệt phân loại với cường độ cao và độ cứng đặc tính này được đặt cẩn thận trong các loại gỗ để tạo ra các thành viên glulam với thuộc tính cấu trúc đặc biệt. Các cấp cao nhất của gỗ được sử dụng trong các lĩnh vực căng thẳng lớn nhất, với các lớp dưới dùng sức mạnh mà không phải là quan trọng. Khái niệm layup này sử dụng rất hiệu quả tài nguyên gỗ. Trong một chùm glulam điển hình, các ứng suất cao nhất là gần phía trên và dưới của các thành viên, vì vậy các bậc cao nhất được đặt gần bề mặt, với các lớp dưới được đặt trong lõi. Cường độ cao và độ cứng của gỗ nhiều lớp cho phép dầm glulam và vòm để trải rộng khoảng cách lớn mà không có cột trung gian. Điều này được chuyển đến các phòng lớn hơn và thiết kế linh hoạt hơn so với các loại gỗ xây dựng truyền thống. Cậy Kết cấu gỗ dán nhiều lớp đã được sử dụng thành công ở Mỹ trong hơn 70 năm. Tại châu Âu, glulam đã được sử dụng thành công cho hơn 100 năm. Chương trình chất lượng đảm bảo nhất quán của AITC, hiệu suất sản phẩm đáng tin cậy bằng cách kiểm tra tất cả các khâu sản xuất cho phù hợp với tiêu chuẩn công nghiệp. Ban đầu được phát triển vào năm 1961, AITC chương trình chứng nhận và đảm bảo chất lượng là tốt nhất trong ngành công nghiệp, đảm bảo an toàn, lâu dài, gỗ chất lượng cao. Các nhãn hiệu sản phẩm AITC là biểu tượng của chất lượng ™ trong bằng gỗ. Kiểm soát chất lượng và kiểm tra hệ thống AITC là dựa trên ba yếu tố: Cấp giấy phép của nhà sản xuất. AITC giấy phép máy dán màng đủ điều kiện mà các thủ tục nhân sự và cơ sở vật chất đã tuân thủ các yêu cầu của ANSI / AITC A190.1. Duy trì kiểm soát chất lượng. Mỗi cấp phép đồng ý chấp nhận trách nhiệm cho việc duy trì một hệ thống kiểm soát chất lượng đó là phù hợp với ANSI / AITC A190.1, tiêu chuẩn AITC, và AITC 200 Hệ thống Quản lý chất lượng tay. Kiểm tra máy định kỳ. Cục Điều tra AITC, một nhóm nghiên cứu quốc của thanh tra viên có trình độ, tiến hành thường xuyên, kiểm tra không báo trước và xác minh của máy dán màng 'trong nhà máy hệ thống kiểm soát chất lượng, thủ tục, và sản xuất. Đối với các nhà thiết kế và người sử dụng, AITC tập hợp tất cả các khía cạnh của ngành công nghiệp gỗ thiết kế thông qua các tiêu chuẩn phát triển và các hoạt động hỗ trợ kỹ thuật. Tiêu chuẩn AITC được công nhận bởi tất cả các quy tắc xây dựng lớn tại Hoa Kỳ. Tiêu chuẩn và ghi chú kỹ thuật được phát triển bởi AITC cung cấp hướng dẫn cho việc xây dựng các quan chức và các chuyên gia ngành công nghiệp trong việc thiết kế và sử dụng gỗ ép dán. Renon bởi Architen Landrell vào ngày 10 Tháng 3 năm 2010 trong Vật liệu PTFE kính tráng cầu vải claddingPTFE (Teflon) vải thủy tinh tráng đã trở nên thành lập như màng kiến trúc chất lượng cao nhất cho các cấu trúc bền kéo. Vật liệu này được phát triển bởi DuPont trong những năm 1960 và đã được sử dụng cho các cấu trúc từ những năm đầu thập niên 1970. 25 năm tuổi thọ thiết kế ban đầu của vật liệu đã được vượt quá bởi các cấu trúc sớm nhất, và mong đợi ngày nay là 30-50 tuổi thọ năm. PVC tráng polyester đã được sử dụng như là một thay thế kinh tế để vải PTFE, thường đạt được tiết kiệm 50- 70 m2 trên chi phí xây dựng. Tuổi thọ của polyester tráng PVC thường là 15-20 năm. Mỗi vải có sẵn trong phạm vi sức mạnh khác nhau, và lựa chọn chủ yếu là một quyết định kỹ thuật dựa trên. Các loại vải dày có độ bền kéo của 150kN mỗi mét, trong khi các loại vải nhẹ lớp có độ bền kéo của 75-100kN mỗi mét. Các loại vải loại nặng có tỷ lệ truyền dẫn ánh sáng từ 9-12%, trong khi các loại vải lớp nhẹ cho phép 14-16% hiệu suất nhiệt Các tính chất cách nhiệt của kính tráng PTFE là tương tự như hiệu suất của kính thông thường. Các mục này tương đương với một giá trị của U aprox 4,0 5,0 cho một màng đơn lớp, và 2 2.5 cho một đôi lớp màng. Twin màng lớp có một mức độ truyền ánh sáng của khoảng 50% cấu trúc da duy nhất. Hệ thống bánh sandwich xúc phạm đã được phát triển bởi Architen để đạt được mức độ rất cao về hiệu suất nhiệt. Những bằng với tiêu chuẩn cao nhất đạt được bằng cách nhiệt tốt xây dựng thông thường, tương đương với U-giá trị của 0,2 Hiệu suất năng lượng mặt trời Các đặc tính tiêu biểu của làn da duy mái vải căng để ánh sáng mặt trời là khoảng 75% phản ánh, 10% sự hấp thu và 15% truyền. Roof tán làm từ PTFE tráng Performance kính clothFire vải thủy tinh Tất cả Teflon tráng vốn đã không dễ cháy và đạt hạng 1 trong bề mặt lây lan của thử nghiệm lửa và lớp 0 hiệu suất trong BS476 kiểm tra Tuyên truyền PT6 Fire. Cuộc sống PTFE đang tích cực tẩy trắng bằng ánh sáng tia cực tím, mà có tác dụng duy trì một diện mạo tươi sáng trắng trong dài hạn. Các lớp phủ Teflon cung cấp một lớp trơ về mặt hóa học mà chống lại sự tích tụ của ô nhiễm môi trường. Các tài liệu đã được thử nghiệm rộng rãi cả trong phòng thí nghiệm và trong lĩnh vực này và không có suy thoái, mất sức, được quan sát thấy. Các vật liệu không bị giòn hay đổi màu theo thời gian. Đó là dự đoán rằng liệu có một cuộc sống vượt quá 30 năm. Acoustics liệu Như nhẹ với khối lượng hạn chế, mái vải PTFE là vang âm tương đối minh bạch, nhưng cung cấp một mức độ hấp thụ tiếng ồn và sự suy giảm. Việc bao gồm một lớp xúc phạm giúp tăng cường sự chú ý âm thanh của một mái kéo, đặc biệt là cho các trung các nguồn tiếng ồn tần số cao. Điều này đặc biệt hữu ích cho việc làm giảm dội ù din mà có thể ảnh hưởng đến môi trường cảnh sân và tâm nhĩ. Cleaning PTFE mái kính tráng là rất thấp trong việc bảo trì do các hành động làm sạch của mưa trên lớp ngoài Teflon. Thông thường, làm sạch được đề nghị mỗi 2-5 năm, tùy thuộc vào vị trí của cấu trúc và tiếp xúc của ô nhiễm môi trường. Vải là đủ mạnh để hỗ trợ trọng lượng mans trên bề mặt của nó, vì vậy làm sạch đơn giản đòi hỏi sự kết hợp của hệ thống nhân an toàn để truy cập vào các bề mặt mái nhà. Làm sạch chúng thường là bằng phương tiện máy bay phản lực-máy rửa, bàn chải mềm và nước với một chất tẩy rửa nhẹ. Mái PTFE không cần phải được làm sạch nội bộ. Trọng lượng da Độc mái PTFE thường nặng 1.5kg mỗi m2, và mái nhà bánh sandwich nhiệt thường nặng 3,5 kg mỗi m2. Trường PTFE canopyMembrane kích thước Bảng điều chỉnh màng kéo có thể được sản xuất cho hầu như bất kỳ kích thước và hình dạng lên đến 1600m2 trong một bảng điều khiển duy nhất. Màng được làm từ đường may hàn phần mà vào chính xác mô hình cắt laser. Vải PTFE thường được seamed ở độ rộng 1.5m đến 2.5m, với hầu như không có giới hạn về chiều dài. Nhịp vượt 60m có thể đạt được, mặc dù hiếm gặp, và có khả năng đòi hỏi phải tăng cường với các loại cáp cấu trúc. Tấm vải được trước khi lắp ráp trong điều kiện nhà máy kiểm soát và đóng gói để triển khai tại chỗ. Một bảng điều khiển 200m2 thường sẽ nặng khoảng 300kg, và có thể được dỡ bỏ vào vị trí của một cần cẩu khiêm tốn. Bảo đảm Chúng tôi rất vui khi được bảo hành ra hệ thống theo yêu cầu. Việc bảo hành tối đa, chúng tôi đã cung cấp cho đến nay là 12 năm. Chúng tôi thường khuyên bảo hành nay phải trở lại trở lại với một hợp đồng bảo trì để đảm bảo rằng các kết nối kết cấu, bộ phận chuyển động và các điểm tải cấu trúc cao được duy trì tốt. Thông số kỹ thuật kiến trúc màng PTFE Coated Glass vải Coating Polytetrafluouroethylene cơ sở Vải dệt thoi EC6 kính Value Unit Test Phương pháp. Vải tráng Trọng lượng (nom +/- 5% 1100g / m2DIN EN 22286Thickness - (danh nghĩa) 800MicronDIN EN 22286Strip kéo - DryBS3424 Phần 4, Phương pháp 6 hoặc DIN 53354Warp (min) 5000N / 5cmFill (min) 5000N / 5cmCoating dính (min ) 75N / 5cmBS3424 Phần 4, Phương pháp 6 hoặc DIN 53354Elongation tại BreakWarp4.0% Fill4.0% năng lượng mặt trời Transmission55% ASTM E-424-71Solar Reflectancen.a.ASTM E-424-71Available Width1.40mColourWhite cháy Performance Exposure cháy ngoài RoofClass AABS 476: Phần 3Fire PropagationClass 0BS 476: Phần 6Spread của FlameClass 1BS 476: Phần 7