First durability tests conducted on

First durability tests conducted on MR-fluid devices at the end of the 1990s have shown that,
if an ordinary MR-fluid is subjected to high stress and high shear rate over a long period of
time, the fluid will thicken (Carlson, 2001). This phenomenon is called In-Use-Thickening
(IUT). A MR-fluid initially exhibiting low off-state viscosity will progressively thicken until
it eventually turns into a thick paste exhibiting a much higher off-state viscosity and making
it unusable in most applications.
One of the causes of IUT is the fact that, when exposed to long periods of stress, the friable
surface layer of the iron particles peals away and breaks into small pieces that separate from
the primary particle. This is particularly true for carbonyl iron particles exhibiting an onion
skin structure (Figure 2.4). Solutions to this phenomenon include the use of particles exhibiting a higher hardness and/or the use of anti-wear and anti-friction additives (at levels of 0.5
to 3% by volume) (Goncalves et al., 2006).

Kết quả (Việt) 1:

Đầu tiên thử nghiệm độ bền tiến hành trên thiết bị ông chất lỏng vào giữa thập niên 1990 đã chỉ ra rằng,Nếu bình thường một ông chất lỏng là đối tượng để căng thẳng cao và tỷ lệ cắt cao trong một khoảng thời gian dàithời gian, các chất lỏng sẽ dày lên (Carlson, 2001). Hiện tượng này được gọi là trong sử dụng-dày lên(IUT). Một chất lỏng ông ban đầu trưng bày ra trạng thái độ nhớt thấp sẽ dày lên dần dần cho đến khinó cuối cùng biến thành một dày dán trưng bày một độ nhớt ra nhà nước cao hơn nhiều và làm chonó không sử dụng được ở hầu hết các ứng dụng.Một trong những nguyên nhân của IUT là một thực tế rằng, khi tiếp xúc với thời gian dài của căng thẳng, các vụnlớp bề mặt của hạt sắt náo đi và phá vỡ thành miếng nhỏ riêng biệt từCác hạt tiểu học. Điều này đặc biệt đúng đối với các hạt sắt cacbonyl trưng bày một onionda các cấu trúc (hình 2.4). Giải pháp cho hiện tượng này bao gồm việc sử dụng các hạt trưng bày một độ cứng cao và/hoặc việc sử dụng chất phụ gia chống hao mòn và chống ma sát (ở cấp của 0,5đến 3% theo thể tích) (Goncalves và ctv., 2006).

Kết quả (Việt) 2:

Kiểm tra độ bền đầu tiên được tiến hành trên các thiết bị MR-dịch vào cuối những năm 1990 đã chỉ ra rằng,
nếu một MR-chất lỏng bình thường phải chịu áp lực cao và tốc độ cắt cao trong một thời gian dài của
thời gian, các chất lỏng sẽ dày lên (Carlson, 2001) . Hiện tượng này được gọi là In-Sử-Thickening
(IUT). Một MR-chất lỏng ban đầu trưng bày thấp off-nhà nước nhớt dần sẽ dày lên cho đến khi
nó cuối cùng biến thành một dán dày trưng bày một độ nhớt cao hơn nhiều off-nhà nước và làm cho
nó không sử dụng được ở hầu hết các ứng dụng.
Một trong những nguyên nhân của IUT là một thực tế rằng, khi tiếp xúc với thời gian dài căng thẳng, dễ vỡ
lớp bề mặt của các hạt sắt peals đi và phá vỡ thành nhiều mảnh nhỏ tách biệt với
các hạt sơ cấp. Điều này đặc biệt đúng đối với các hạt sắt cacbonyl trưng bày một củ hành
cấu trúc da (Hình 2.4). Giải pháp cho hiện tượng này bao gồm việc sử dụng các hạt trưng bày một độ cứng cao hơn và / hoặc sử dụng chống mài mòn và chống ma sát phụ gia (ở mức 0,5
đến 3% theo thể tích) (Goncalves et al., 2006).