3. UNIT OPERATIONS3.1 Raw Material

3. UNIT OPERATIONS
3.1 Raw Material Handling
3.2 Pre-treatment
3.3 Pre-cooking
3.4 Filling
3.5 Sealing
3.6 Retorting
3.6.1 Retort operating procedures for cans
3.6.2 Retort operating procedures for glass
3.7 Post-process Handling
3.7.1 Chlorination and cooling water quality
3.7.2 Post-process hygiene and sanitation
3.8 Final Operations
3.8.1 Container damage during handling and storage
3.8.2 Rate of cooling
3.8.3 Temperature of storage
Despite the wide range of canned fishery products that is available, there are relatively few Operations which are unique to one manufacturing process. For instance, the correct pre-process handling techniques and refrigerated storage conditions of all fish for canning have much in common. (In fact. there will be very little difference in the handling methods for fish destined for canning, and the handling of the same species destined for refrigerated and/or frozen food chains). Similarly, with can seaming, with retort operating procedures, and with post-process handling of containers, the methods adopted are !independent of the type of the product. The purpose of retorting (i.e., to achieve a shelf-stable and safe product by the application of lethal heat) remains the same for all canned fishery products despite there being considerable differences in. say, the severity of processes for abalone and salmon. So too with post-process handling of containers; since the dangers that arise from mishandling canned shrimp are not significantly different from those arising from mishandling canned mussels, or any canned fishery product. it is understandable that there are common guidelines which discourage manual handling of all processed wet containers, and recommend that all retort cooling water be chlorinated. This generalized view of the unit operations in fish canning is simplistic, but nevertheless, it provides a framework for identifying those points in the process where control systems can be implemented to ensure that critical stages of production are effectively monitored. The following is therefore a summary of the major operations in fish canning - a more detailed discussion of the production of each of the main commercial canned fishery items is in Chapter 4.
3.1 Raw Material Handling
There is a direct, and unavoidable, relationship linking raw material quality and end product quality, and this holds as much for the production of canned fish as it does for fish which is bought fresh and prepared in the home. Because handling conditions immediately after catching are responsible for the rapid loss of the "as-fresh" quality, the quality of canned fish suffers whenever the raw material is temperature abused and/or physically damaged between catching and thermal processing. This means that the quality criteria considered desirable by cannery management when they assess their raw materials, ought be the same as those chosen by consumers when they purchase fresh fish. This is not to overlook the fact that, in many cases, fish for canning can be trimmed to remove bruises and other localized flesh defects; however, the provision of trimming operations does not justify the use of fish which has reached an advanced stage of spoilage resulting from poor post-harvest handling and/or storage. Thus, the handling techniques that are recommended for refrigerated and frozen storage of fish apply equally well to fish that is to be canned. As the quality of fish deteriorates from the moment of death, all that can be hoped for by good handling is to retard the rate at which undesirable, quality degrading, changes occur. Techniques which are recommended for the rapid inhibition of temperature related spoilage in freshly caught fish for canning include: the use of ice which is applied directly to the fish; immersion in chilled sea water (CSW) tanks; immersion in refrigerated sea water (RSW) tanks; or freezing of fish harvested long distances from the cannery, or for fish which is received fresh or chilled but which is to be held in frozen storage until processing.

Kết quả (Việt) 1:

3. ĐƠN VỊ HOẠT ĐỘNG3.1 nguyên liệu xử lý 3.2 trước khi điều trị 3.3 trước nấu ăn 3.4 điền 3.5 niêm phong 3,6 hành3.6.1 retort điều hành thủ tục cho 3.6.2 retort điều hành thủ tục cho thủy tinh3.7 sau quá trình xử lý3.7.1 clo và chất lượng nước làm mát 3.7.2 sau xử lý vệ sinh và vệ sinh môi trường3.8 hoạt động cuối cùng3.8.1 container thiệt hại trong quá trình xử lý và lưu trữ 3.8.2 lệ làm mát 3.8.3 nhiệt độ dung lượng lưu trữDespite the wide range of canned fishery products that is available, there are relatively few Operations which are unique to one manufacturing process. For instance, the correct pre-process handling techniques and refrigerated storage conditions of all fish for canning have much in common. (In fact. there will be very little difference in the handling methods for fish destined for canning, and the handling of the same species destined for refrigerated and/or frozen food chains). Similarly, with can seaming, with retort operating procedures, and with post-process handling of containers, the methods adopted are !independent of the type of the product. The purpose of retorting (i.e., to achieve a shelf-stable and safe product by the application of lethal heat) remains the same for all canned fishery products despite there being considerable differences in. say, the severity of processes for abalone and salmon. So too with post-process handling of containers; since the dangers that arise from mishandling canned shrimp are not significantly different from those arising from mishandling canned mussels, or any canned fishery product. it is understandable that there are common guidelines which discourage manual handling of all processed wet containers, and recommend that all retort cooling water be chlorinated. This generalized view of the unit operations in fish canning is simplistic, but nevertheless, it provides a framework for identifying those points in the process where control systems can be implemented to ensure that critical stages of production are effectively monitored. The following is therefore a summary of the major operations in fish canning - a more detailed discussion of the production of each of the main commercial canned fishery items is in Chapter 4.3.1 Raw Material HandlingThere is a direct, and unavoidable, relationship linking raw material quality and end product quality, and this holds as much for the production of canned fish as it does for fish which is bought fresh and prepared in the home. Because handling conditions immediately after catching are responsible for the rapid loss of the "as-fresh" quality, the quality of canned fish suffers whenever the raw material is temperature abused and/or physically damaged between catching and thermal processing. This means that the quality criteria considered desirable by cannery management when they assess their raw materials, ought be the same as those chosen by consumers when they purchase fresh fish. This is not to overlook the fact that, in many cases, fish for canning can be trimmed to remove bruises and other localized flesh defects; however, the provision of trimming operations does not justify the use of fish which has reached an advanced stage of spoilage resulting from poor post-harvest handling and/or storage. Thus, the handling techniques that are recommended for refrigerated and frozen storage of fish apply equally well to fish that is to be canned. As the quality of fish deteriorates from the moment of death, all that can be hoped for by good handling is to retard the rate at which undesirable, quality degrading, changes occur. Techniques which are recommended for the rapid inhibition of temperature related spoilage in freshly caught fish for canning include: the use of ice which is applied directly to the fish; immersion in chilled sea water (CSW) tanks; immersion in refrigerated sea water (RSW) tanks; or freezing of fish harvested long distances from the cannery, or for fish which is received fresh or chilled but which is to be held in frozen storage until processing.

Kết quả (Việt) 2:

3. HOẠT ĐỘNG UNIT
3.1 Raw Material Handling
3.2 Pre-điều trị
3.3 Pre-nấu ăn
3,4 rót
3,5 Niêm phong
3.6 đáp trả lại
các thủ tục điều hành 3.6.1 vặn lại cho lon
3.6.2 quy trình vận hành nồi chưng cho kính
3,7 Post-quá trình xử lý
3.7.1 khử trùng bằng clo và nước làm mát chất lượng
3.7.2 Post-quá trình vệ sinh và vệ sinh môi trường
3.8 Hoạt động cuối cùng
3.8.1 thiệt hại container trong việc xử lý và lưu trữ
3.8.2 Tỷ giá làm mát
3.8.3 Nhiệt độ lưu trữ
Mặc dù hàng loạt các sản phẩm thủy sản đóng hộp đã có sẵn, có tương đối ít hoạt động đó là duy nhất cho một quá trình sản xuất. Ví dụ, các kỹ thuật xử lý tiền đúng quy trình và điều kiện bảo quản trong tủ lạnh của tất cả các cá đóng hộp có nhiều điểm chung. (Trong thực tế. Sẽ có rất ít sự khác biệt trong phương pháp xử lý đối với cá mệnh cho đồ hộp, và việc xử lý của cùng một loài mệnh cho chuỗi thức ăn trong tủ lạnh và / hoặc đông lạnh). Tương tự như vậy, với can ghép mí lon, với các thủ tục hành vặn lại, và với xử lý sau quá trình container, phương pháp nuôi là người! Độc lập của các loại sản phẩm. Mục đích của việc đáp trả lại (tức là, để đạt được một sản phẩm kệ-ổn định và an toàn của các ứng dụng của nhiệt gây chết người) vẫn giữ nguyên cho tất cả các sản phẩm thủy sản đóng hộp mặc dù có sự khác biệt đáng kể trong. Nói, mức độ nghiêm trọng của các quá trình cho bào ngư và cá hồi. Vì vậy, quá với xử lý sau quá trình container; vì sự nguy hiểm phát sinh từ xử lý sai tôm đóng hộp không khác biệt đáng kể so với những phát sinh từ xử lý sai trai đóng hộp, hoặc bất kỳ sản phẩm thủy sản đóng hộp. đó là dễ hiểu rằng có những nguyên tắc chung mà không khuyến khích chuyển thủ của tất cả các container ướt xử lý, và đề nghị tất cả vặn lại nước làm mát được khử trùng bằng clo. Nhìn tổng quát này của các đơn vị hoạt động trong đồ hộp cá là đơn giản, nhưng tuy nhiên, nó cung cấp một khuôn khổ cho việc xác định những điểm trong quá trình hợp hệ thống điều khiển có thể được thực hiện để đảm bảo rằng giai đoạn quan trọng của sản xuất được giám sát một cách hiệu quả. Sau đây là do một bản tóm tắt các hoạt động chủ yếu trong đồ hộp cá - một cuộc thảo luận chi tiết hơn về sản xuất của từng mặt hàng thủy sản đóng hộp thương mại chính là ở Chương 4.
3.1 Raw Material Handling
Có một trực tiếp, và không thể tránh, mối quan hệ liên kết nguyên chất lượng vật liệu và chất lượng sản phẩm cuối cùng, và điều này nắm giữ càng nhiều cho việc sản xuất cá đóng hộp vì nó làm cho cá được mua mới và chuẩn bị tại nhà. Bởi vì điều kiện xử lý ngay lập tức sau khi bắt được chịu trách nhiệm cho sự mất mát nhanh chóng của chất lượng "tươi như-", chất lượng cá đóng hộp bị bất cứ khi nào các nguyên liệu là nhiệt độ bị lạm dụng và / hoặc hư hỏng vật lý giữa đánh bắt và chế biến nhiệt. Điều này có nghĩa rằng các tiêu chí chất lượng được xem là hấp do quản lý nhà máy đồ hộp khi họ đánh giá nguyên vật liệu của họ, ought được giống như những lựa chọn của người tiêu dùng khi họ mua cá tươi. Đây không phải là để bỏ qua thực tế rằng, trong nhiều trường hợp, cá đóng hộp có thể được cắt để loại bỏ vết bầm tím và các khuyết tật thịt địa hóa khác; Tuy nhiên, việc cung cấp các hoạt động cắt tỉa không biện minh cho việc sử dụng cá mà đã đạt đến một giai đoạn tiến triển của sự hư hỏng do kém xử lý sau thu hoạch và / hoặc lưu trữ. Vì vậy, các kỹ thuật xử lý được khuyến nghị cho lưu trữ trong tủ lạnh và đông lạnh của cá áp dụng như nhau để cá mà là để được đóng hộp. Khi chất lượng cá giảm sút từ lúc chết, tất cả những gì có thể được mong đợi của các xử lý tốt là làm chậm lại tốc độ mà không mong muốn, chất lượng xuống cấp, thay đổi xảy ra. Kỹ thuật được khuyến khích cho sự ức chế nhanh chóng của nhiệt độ liên quan đến sự hư hỏng trong cá tươi cho đóng hộp bao gồm: việc sử dụng băng được áp dụng trực tiếp cho cá; ngâm trong (CSW) bể chứa nước biển lạnh; ngâm trong (RSW) bể chứa nước biển lạnh; hoặc đóng băng của cá thu hoạch khoảng cách xa từ nhà máy đồ hộp, hoặc cho cá là đã nhận được tươi hoặc ướp lạnh nhưng mà là để được tổ chức tại kho lạnh cho đến khi chế biến.