OPERATING INSTRUCTIONS WELDING MACH

OPERATING INSTRUCTIONS WELDING MACHINE

1. Scope System Boot welders, welding material began to blow cool, fitting and welding rods in welding pliers, welding rods placed in position welding, molten metal. 2. Career mechanic Regulation: Welders 3/7 upwards.
3. Work environment: Place a dry, ventilated area.
4. Steps
4.1. Check the status of welding machine, tighten the wire first.
4.2. Safety checks on animals around the area of welding and soldering.
4.3. The order of operation:
- Close pressure-bowl-cool master, safety inspections of electrical systems, closed circuit breaker welding machine.
- Select suitable welding rods, welding current adjustment, begin cooling phase in the weld metal, hinged welding rods to hold solder, solder termination, checking, precision, adjust and soldered, welded stainless type. Requirements Compliance:
- Height welds must be by design, to fusion weld pitting fireproof, number materials and types of welding rods to fit the design requirements. Strictly forbidden to use other types of welding rods with chalk to weld with re-bar.
- When welding multiple layers, the solder layer to be cleaned before welding slag and metal flakes, the new owner must have slit weld pitting, cracking burrows chappy right until opaque metal layer characteristics.
- Ask to make sure joints, welds have matured, not stainless welded shut.
- Ask welder in a process of reinforcement up with the progress of the chain.
- Out of production shifts, interrupt voltage-bowl-cool, clean, shift handover after use, record the contents of the device status, operation hours - shape in solder connections must satisfy the requirements follows: The small and smooth or scaly are no bubble, no lumps, no fire, no distractions, no local narrow tapered, and must transition to Reinforced welded (base metals).
- Along the length of the weld metal should be void without cracks.
hunter

Kết quả (Việt) 2:

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY HÀN 1. Phạm vi hàn hệ thống khởi động, vật liệu hàn bắt đầu thổi mát, que hàn và lắp trong kìm hàn, que hàn được đặt ở vị trí hàn, kim loại nóng chảy. 2. Quy chế nghiệp cơ khí: Máy hàn 3/7 trở lên. 3. Môi trường làm việc: Đặt một khu vực khô ráo, thoáng mát. 4. Bước 4.1. Kiểm tra tình trạng của máy hàn, thắt chặt các dây đầu tiên. 4.2. Kiểm tra an toàn trên động vật xung quanh khu vực hàn và hàn. 4.3. Thứ tự của các hoạt động: -. Đóng áp-tô-mát tổng thể, kiểm tra an toàn hệ thống điện, đóng mạch máy hàn máy cắt - Chọn que hàn thích hợp, hàn điều chỉnh hiện tại, bắt đầu giai đoạn làm mát trong kim loại mối hàn, que hàn bản lề để giữ hàn , chấm dứt hàn, kiểm tra độ chính xác, điều chỉnh và hàn, hàn loại không gỉ. Yêu cầu tuân thủ: - Chiều cao mối hàn phải là do thiết kế, để phản ứng tổng hợp hàn rỗ chống cháy, vật liệu số lượng và loại hàn que để phù hợp với yêu cầu thiết kế. Nghiêm cấm sử dụng các loại que hàn với phấn để hàn với lại quán bar. - Khi hàn nhiều lớp, lớp hàn phải được làm sạch trước khi hàn xỉ và kim loại mảnh, chủ sở hữu mới phải có khe hàn rỗ, nứt nẻ hang ngay cho đến khi đặc điểm lớp kim loại đục. - Yêu cầu để đảm bảo khớp, mối hàn đã trưởng thành, đóng hàn không gỉ. - Yêu cầu thợ hàn trong một quá trình củng cố với sự tiến bộ của chuỗi. - Trong số ca sản xuất, ngắt điện áp-tô-mát , sạch sẽ, chuyển giao sau khi sử dụng, ghi lại nội dung của các tình trạng thiết bị, giờ hoạt động - hình dạng trong các kết nối hàn phải đáp ứng các yêu cầu sau: Các vảy nhỏ và nhẵn hoặc là không có bong bóng, không bị vón cục, không có lửa, không có phiền nhiễu, không có địa phương hẹp thon, và phải chuyển đổi sang cốt thép hàn (kim loại cơ bản). Dọc theo chiều dài của kim loại mối hàn nên không có giá trị không bị nứt nẻ -. hunter