In the past, this gap was closed by

In the past, this gap was closed by building the machines, tools, and fixtures and then enduring a period of shakedown and remediation as the new equipment was tested and the issues and problems from those tests iteratively solved, until the new equipment met the specifications and also actually produced the desired result, often not one and the same requirement. Compounding this process is that this process had to wait on the design of the product, and often the product prototype, before the new equipment could be tested and made to work properly. This often was—and, for those not using Digital Manufacturing, still is—an expensive, time-consuming process that wastes prodigious amounts of time (both worker hours and wall clock), energy, and material.
The move to Digital Manufacturing saves substantial amounts of that wasted time, energy, and material. First, in the same fashion that the product design function benefits from the use of virtual techniques, Digital Manufacturing can obtain like benefits. Machines, tools, and fixtures can all be designed and modeled in math-based CAD systems. While the Grieves Visual Test is useful, the real benefit occurs when the Grieves Performance Test is met and the output of the virtual machines in virtual space is indistinguishable from what would occur with physical machines in physical space.
If the machines, tools, and fixtures meet the Grieves Performance Test, then this new equipment can be fully tested virtually and adjusted as necessary before any new equipment is actually built. In addition, doing this virtually means that there is also no necessity to wait until the product designs are fully done and prototypes made. This method uses the math-based product information to test the functionality and utility of the new equipment. This means that machine, tool, and fixture development can occur concurrently with the product design itself. Again, that is an example of trading information for wasted time, material, and energy.
While the Digital Manufacturing tools and methodologies are not yet fully formed in this area, they may not be that far away. General Motors will shortly require that every bid for new equipment be accompanied by a digital representation of the equipment itself. This digital representation will be incorporated into General Motor’s simulated factory to see that the new equipment performs correctly and in concert with the other factory equipment.6

Kết quả (Việt) 1:

Trong quá khứ, khoảng cách này đã được đóng lại bằng cách xây dựng các máy móc, công cụ và đồ đạc và sau đó chịu đựng một giai đoạn chạy thử và khắc phục như các thiết bị mới đã được thử nghiệm và các vấn đề và các vấn đề từ các thử nghiệm lặp đi lặp lại được giải quyết, cho đến khi các thiết bị mới đáp ứng các thông số kỹ thuật và cũng thực sự sản xuất các kết quả mong muốn, thường yêu cầu không phải là một và giống nhau. Lãi kép quá trình này là quá trình này đã phải chờ đợi trên thiết kế của sản phẩm, và thường là sản phẩm mẫu trước khi các thiết bị mới có thể được thử nghiệm và được thực hiện để làm việc đúng cách. Điều này thường- và đối với những người không sử dụng kỹ thuật số sản xuất, vẫn là — một quá trình tốn kém, mất nhiều thời gian chất thải phi thường số tiền của thời gian (giờ công nhân và đồng hồ treo tường), năng lượng và vật liệu.Di chuyển đến kỹ thuật số sản xuất giúp tiết kiệm đáng kể số tiền của lãng phí thời gian, năng lượng và vật liệu đó. Đầu tiên, trong thời trang cùng một chức năng thiết kế của sản phẩm mang lại lợi ích từ việc sử dụng các kỹ thuật ảo, sản xuất kỹ thuật số có thể có được như lợi ích. Máy móc, công cụ và đồ đạc có thể tất cả được thiết kế và mô hình hóa trong toán học dựa trên các hệ thống CAD. Trong khi thử nghiệm thị giác Grieves là hữu ích, những lợi ích thực sự xảy ra khi thử nghiệm hiệu suất Grieves được đáp ứng và đầu ra của máy ảo không gian ảo là không thể phân biệt những gì sẽ xảy ra với các máy móc vật lý trong không gian vật lý.Nếu máy móc, công cụ và đồ đạc đáp ứng thử nghiệm hiệu suất Grieves, sau đó thiết bị mới này có thể được hoàn toàn được thử nghiệm hầu như và điều chỉnh khi cần thiết trước khi bất kỳ thiết bị mới thực sự được xây dựng. Ngoài ra, việc này hầu như có nghĩa rằng đó cũng là không cần thiết phải đợi cho đến khi thiết kế sản phẩm được thực hiện đầy đủ và các mẫu thử nghiệm được thực hiện. Phương pháp này sử dụng thông tin toán học dựa trên sản phẩm để thử nghiệm các chức năng và tiện ích của các thiết bị mới. Điều này có nghĩa là phát triển máy, công cụ và vật cố có thể xảy ra đồng thời với việc thiết kế sản phẩm riêng của mình. Một lần nữa, đó là một ví dụ về các thông tin về lãng phí thời gian, vật liệu và năng lượng giao dịch.Trong khi các kỹ thuật số sản xuất công cụ và phương pháp không chưa hoàn toàn hình thành ở khu vực này, họ có thể không là mà xa. General Motors một thời gian ngắn sẽ đòi hỏi rằng tất cả giá thầu cho thiết bị mới được đi kèm với một đại diện kỹ thuật số của các thiết bị chính nó. Đại diện kỹ thuật số này sẽ được tích hợp vào General Motor mô phỏng nhà máy để thấy rằng các thiết bị mới thực hiện một cách chính xác và trong buổi hòa nhạc với equipment.6 nhà máy khác

Kết quả (Việt) 2:

Trong quá khứ, khoảng cách này đã được đóng lại bằng cách xây dựng các máy móc, công cụ, và đồ đạc và sau đó chịu đựng một thời gian chạy thử và khắc phục như các thiết bị mới đã được thử nghiệm và các vấn đề và các vấn đề từ những thử nghiệm lặp đi lặp lại giải quyết, cho đến các thiết bị mới đáp ứng được các thông số kỹ thuật và cũng thực sự sản xuất các kết quả mong muốn, thường không phải là một và các yêu cầu tương tự. Hợp quá trình này là quá trình này đã phải chờ đợi trên thiết kế của sản phẩm, và thường là những nguyên mẫu sản phẩm, trước khi thiết bị mới này có thể được kiểm tra và thực hiện để làm việc đúng cách. Điều này thường là-và, đối với những người không sử dụng sản xuất kỹ thuật số, vẫn là-một, quá trình tốn thời gian đắt tiền mà lãng phí một lượng khổng lồ của thời gian (cả giờ lao động và đồng hồ treo tường), năng lượng và vật chất.
Việc chuyển sang sản xuất kỹ thuật số giúp tiết kiệm đáng kể lượng mà lãng phí thời gian, năng lượng và vật chất. Đầu tiên, trong cùng một thời trang có chức năng lợi ích thiết kế sản phẩm từ việc sử dụng các kỹ thuật ảo, sản xuất kỹ thuật số có thể có được như lợi ích. Máy móc, dụng cụ, đồ đạc và tất cả có thể được thiết kế và mô hình hóa các hệ thống CAD toán dựa trên. Trong khi Grieves trực quan Test là hữu ích, lợi ích thực sự xảy ra khi Performance Test Grieves được đáp ứng và đầu ra của các máy ảo trong không gian ảo là không thể phân biệt từ những gì sẽ xảy ra với máy vật lý trong không gian vật lý.
Nếu các máy móc, công cụ, và đồ đạc đáp ứng hiệu suất thử nghiệm đau buồn, sau đó thiết bị mới này có thể được kiểm tra đầy đủ hầu và điều chỉnh khi cần thiết trước khi bất kỳ thiết bị mới được thực sự xây dựng. Ngoài ra, việc này hầu như có nghĩa rằng đó cũng là không cần thiết phải chờ đợi cho đến khi thiết kế sản phẩm được thực hiện đầy đủ và nguyên mẫu thực hiện. Phương pháp này sử dụng các thông tin sản phẩm toán học dựa trên để kiểm tra chức năng và công dụng của các thiết bị mới. Điều này có nghĩa rằng máy, công cụ, và phát triển vật cố có thể xảy ra đồng thời với việc thiết kế sản phẩm. Một lần nữa, đó là một ví dụ về giao dịch thông tin cho lãng phí thời gian, vật chất và năng lượng.
Trong khi các công cụ sản xuất kỹ thuật số và các phương pháp chưa được hình thành đầy đủ trong lĩnh vực này, họ có thể không còn xa. General Motors sẽ sớm yêu cầu rằng mỗi giá thầu cho các thiết bị mới được kèm theo một đại diện kỹ thuật của các thiết bị chính nó. Đại diện kỹ thuật này sẽ được đưa vào nhà máy mô phỏng General Motor để thấy rằng các thiết bị mới thực hiện một cách chính xác và phối hợp với các nhà máy khác equipment.6