has been used to design controllers

has been used to design controllers based on its ability
for dealing with model-plant mismatches [18].
This paper presents a design approach of sliding
mode predictive control system (SMPC) for main
steam pressure based on an approximate first order
plus time delay (FOPTD) process model. Firstly, the
predictive structure based on IMC and SP is used to
deal with the time delay. A sliding mode controller
based on predictive structure is designed to overcome
the model mismatches. The effectiveness of the proposed
method is verified by the simulation experiments
of controlling the main steam pressure of a 300
MW coal-fired power plant boiler.
2 BOILER PERFORMANCES
In this section, we give an overview of the boiler
combustion system especially main steam pressure
control system, which is used to synthesize the controllers.
2.1 Boiler combustion system
The combustion system of coal-fired power plant
boiler is shown in Fig. 1. The main object of the
combustion control system is to keep steam pressure
stable and response the load changes rapidly, achieve
optimum combustion efficiency and keep furnace
negative pressure stable.
There are three control loops, including those for
main steam pressure, excess air coefficient and furnace
negative pressure. The input variables are coal mass
flow rate, supply air flow rate and draft gas flow rate,
and output variables are main steam pressure, excess air
coefficient and furnace negative pressure, respectively.

Kết quả (Việt) 1:

đã được sử dụng để thiết kế các bộ điều khiển dựa trên khả năng của mìnhđể đối phó với mô hình nhà máy mismatches [18].Bài viết này trình bày một cách tiếp cận thiết kế trượtchế độ kiểu hệ thống điều khiển (SMPC) chínhhơi nước áp suất dựa trên một đơn đặt hàng đầu tiên xấp xỉcộng với thời gian trễ (FOPTD) quá trình mô hình. Trước hết, cáckiểu cấu trúc dựa trên IMC và SP được sử dụng đểđối phó với sự chậm trễ thời gian. Một bộ điều khiển chế độ trượtDựa trên kiểu cấu trúc được thiết kế để vượt quamismatches mô hình. Hiệu quả của đề xuấtphương pháp được xác minh bởi các thí nghiệm mô phỏngkiểm soát áp lực hơi chính của một 300Các nồi hơi nhà máy điện đốt than MW.NỒI HƠI 2 CHƯƠNG TRÌNH BIỂU DIỄNTrong phần này, chúng tôi cung cấp một tổng quan về các lò hơiHệ thống đốt cháy đặc biệt là áp suất hơi chínhHệ thống điều khiển, trong đó được sử dụng để tổng hợp các bộ điều khiển.2.1 Hệ thống đốt cháy nồi hơiHệ thống đốt cháy than đá, bắn nhà máy điệnnồi hơi được thể hiện trong hình 1. Các đối tượng chính của cácHệ thống kiểm soát đốt cháy là để giữ cho áp lực hơi nướcổn định và phản ứng tải trọng thay đổi nhanh chóng, đạt đượclò đốt cháy tối ưu hiệu quả và giữáp suất âm ổn định.Có ba vòng kiểm soát, kể cả những người choáp lực hơi chính, Hệ số máy dư thừa và lòáp suất âm. Các biến đầu vào là than đá khốitốc độ dòng chảy, cung cấp máy tốc độ dòng chảy và tốc độ dòng chảy của dự thảo khí,và biến đầu ra là áp lực hơi chính, không khí dư thừaHệ số và lò phủ định áp lực, tương ứng.

Kết quả (Việt) 2:

đã được sử dụng để thiết kế bộ điều khiển dựa trên khả năng của mình
để đối phó với bất xứng hợp mô hình nhà máy [18].
Bài viết này trình bày một phương pháp thiết kế trượt
hệ thống kiểm soát chế độ tiên đoán (SMPC) cho chính
áp suất hơi dựa trên một xấp xỉ lệnh đầu tiên
cộng với thời gian chậm trễ ( FOPTD) mô hình quy trình. Thứ nhất,
cơ cấu dự đoán dựa trên IMC và SP được sử dụng để
đối phó với sự chậm trễ thời gian. Một bộ điều khiển chế độ trượt
dựa trên cấu trúc tiên đoán được thiết kế để khắc phục
các sai lệch mô hình. Hiệu quả của các đề xuất
phương pháp được xác minh bởi các thí nghiệm mô phỏng
kiểm soát áp suất hơi chính của một 300
nồi hơi MW đốt than nhà máy điện.
2 BIỂU DIỄN BOILER
Trong phần này, chúng tôi cung cấp một cái nhìn tổng quan của lò hơi
hệ thống đốt đặc biệt là chính hơi nước áp lực
kiểm soát hệ thống, được sử dụng để tổng hợp các bộ điều khiển.
hệ thống đốt 2.1 nồi hơi
hệ thống cháy của nhà máy điện đốt than
nồi hơi được hiển thị trong hình. 1. Các đối tượng chính của các
hệ thống điều khiển quá trình đốt cháy là để giữ cho áp suất hơi
ổn định và đáp ứng những thay đổi tải nhanh chóng, đạt
hiệu suất đốt tối ưu và giữ cho lò
áp suất âm ổn định.
Có ba vòng kiểm soát, kể cả
áp lực hơi chính, hệ số không khí thừa và lò
áp suất âm. Các biến đầu vào là than đá khối
tốc độ dòng chảy, cung cấp tốc độ dòng chảy tốc độ dòng chảy không khí và dự thảo khí,
và các biến đầu ra là áp suất hơi chính, không khí thừa
hệ số và lò áp suất âm, tương ứng.