Cooling system is of great importan

Cooling system is of great importance for plastic products industry by injection molding. It is crucial not only to reduce molding cycle time but also it extensively affects the productivity and the quality of the final product. The cooling system must be able to remove the heat at the required rate so that the plastic part can be ejected without distortion. An efficient cooling system aiming at reducing cycle time and reducing operation cost, must minimize such undesired defects like sink marks, differential shrinkage, thermal residual stress built-up, and product warpage and achieves uniform temperature distribution through the product. As a result, cooling system design seeks to obtain a uniform temperature distribution at minimum cooling cycle time [4]. In addition to the functional aspects, the design of a cooling system should also consider the manufacturability of the system to control the cost of mold construction. Extensive research and commercial codes have been conducted into the analysis of cooling systems and to carry out these goals. The early work reported by Barone and Caulk [5] was the optimization arrangement of the circular holes in a heat conductor to maintain a uniform temper- ature distribution over single-cavity mold surface. They used the boundary element method and a certain type of whole element to simulate two-dimensional steady-state heat conduction problems. Tang et al. [4] presented a methodology for optimal cooling system

Kết quả (Việt) 1:

Hệ thống làm lạnh là rất quan trọng cho sản phẩm nhựa công nghiệp bằng cách ép. Nó là rất quan trọng không chỉ để giảm bớt sự ép thời gian chu kỳ, nhưng cũng nó rộng rãi ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng của các sản phẩm ngoài. Hệ thống làm mát phải có khả năng để loại bỏ nhiệt độ cần thiết để một phần nhựa có thể được tháo ra mà không bị méo. Một efficient hệ thống nhằm mục đích giảm thời gian chu kỳ làm mát và giảm chi phí hoạt động, phải giảm thiểu các khiếm khuyết không mong muốn như rửa chén đánh dấu, vi sai co rút, căng thẳng nhiệt dư xây dựng và sản phẩm warpage và đạt được nhiệt độ đồng đều phân phối thông qua các sản phẩm. Kết quả là làm mát thiết kế hệ thống tìm kiếm để có được một phân bố đồng nhất nhiệt độ tối thiểu thời gian chu kỳ làm mát [4]. Ngoài việc khía cạnh chức năng, thiết kế của một hệ thống làm mát cũng nên xem xét suât của hệ thống để kiểm soát chi phí xây dựng khuôn. Nghiên cứu sâu rộng và mã thương mại đã được thực hiện vào các phân tích của hệ thống làm mát và để thực hiện các mục tiêu này. Công việc đầu tiên được báo cáo bởi Barone và bít [5] là tối ưu hóa, sắp xếp của các lỗ tròn trong một dây dẫn nhiệt để duy trì một bản phân phối đồng phục temper-ature trên bề mặt đĩa đơn khoang nấm mốc. Họ sử dụng phương pháp phần tử ranh giới và một loại nhất định của toàn bộ các yếu tố để mô phỏng các vấn đề về truyền dẫn hai chiều trạng thái ổn định nhiệt. Tang et al. [4] trình bày một phương pháp cho hệ thống làm mát tối ưu

Kết quả (Việt) 2:

Hệ thống làm mát là rất quan trọng cho ngành công nghiệp sản phẩm nhựa bằng phương pháp đúc tiêm. Nó là rất quan trọng không chỉ để giảm thời gian chu kỳ ép nhưng cũng nó rộng rãi ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng của sản phẩm fi cuối cùng. Hệ thống làm mát phải có khả năng loại bỏ nhiệt ở mức cần thiết để phần nhựa có thể bị đẩy ra mà không bị méo. Một hệ thống làm mát fi cient ef nhằm giảm thời gian chu kỳ và giảm chi phí hoạt động, phải giảm thiểu khuyết tật không mong muốn như vậy giống như dấu chìm, khác biệt co rút, nhiệt căng thẳng còn lại được xây dựng lên, và warpage sản phẩm và đạt được phân bố nhiệt độ đồng nhất qua các sản phẩm. Kết quả là, làm mát thiết kế hệ thống tìm kiếm để có được một bản phân phối nhiệt độ đồng đều ở thời gian chu kỳ làm mát tối thiểu [4]. Ngoài các khía cạnh chức năng, thiết kế của một hệ thống làm mát cũng nên xem xét sự giao của hệ thống để kiểm soát chi phí xây dựng khuôn. nghiên cứu sâu rộng và mã thương mại đã được tiến hành vào phân tích các hệ thống làm mát và để thực hiện những mục tiêu này. Các công việc sớm báo cáo của Barone và bít [5] là sự sắp xếp tối ưu hóa của các lỗ tròn trong một dây dẫn nhiệt để duy trì một phân phối ature temper- đồng đều trên bề mặt khuôn đơn khoang. Họ đã sử dụng phương pháp phần tử biên và một loại nhất định của cả yếu tố để mô phỏng các vấn đề dẫn nhiệt ổn định hai chiều. Tang et al. [4] trình bày một phương pháp cho hệ thống làm mát tối ưu