One of the costliest aspects of dry

One of the costliest aspects of drying whey and whey products is the need to remove
very large amounts of water. At the present time water is usually discarded, especially from
the evaporation and drying operations. With water becoming a scarce commodity in many
parts of the world, it is not inconceivable that its recovery from the whey may become a
principal target of future processing approaches, perhaps necessitating even modifications
of the currently used evaporation and drying technologies. It appears that the time is
approaching when dried whey and whey-based powders will finally become a fully equal
partner in the family of dried dairy products.
7.7 Sources of further information
In addition to some of the chapters elsewhere in this volume and the references cited in
the text above, numerous books and other literature sources are available for additional
information concerning many aspects of the products and processes discussed here. In
particular, the following books and monographs are recommended.

10.9 Spray dryer control
Spray dryers use heated air to evaporate water from droplets of atomised concentrate. In
general, the aims of a spray dryer control system are to maintain the safe production of milk
powder of a desired quality at a consistent rate, irrespective of disturbances in atmospheric
conditions and feed concentration. The control system may also play a role in cleaning the
plant.
10.9.1 Controlling the evaporative demand
The evaporative demand is controlled by varying the concentrate feed rate and total solids.
During the start-up, the total solids coming from the evaporator will be low, so the dryer
feed rate must also be low to avoid putting too much water into the dryer. As a corollary,
safety interlocks are usually incorporated which switch the feed over to water in the event
of high outlet temperatures to deal either with feed blockages or fire outbreaks (Masters,
2002).
10.9.2 Controlling the energy input
The main energy input is the sensible heat of the primary drying air, which can be controlled
by adjusting the inlet air temperature and the inlet air flow. As the heating system is turned
on prior to turning on the feed pump, there will be an interval during which there is no
evaporative load. During this time the inlet temperature must be set low to avoid damage
to the chamber through metal expansion and distortion. A secondary source of energy is
the sensible heat in the concentrate, which can be adjusted by varying the concentrate
temperature. For dryers with integrated fluid beds, the integrated bed inlet temperature and
air flow may also be adjusted.
10.9.3 Controlling powder moisture content
The powder moisture achieved will be a balance between the evaporative demand and the
energy input. The balance is affected by factors, which influence the drying efficiency, such
as the following:
• The droplet particle size distribution (determined by the density and high shear rate
viscosity of the concentrate)
• The droplet low shear rate viscosity
In most plants, powder moisture content is controlled indirectly by manual adjustment
involving a combination of different aspects, such as (1) chamber outlet air temperature,
which is regulated by balancing concentrate feed rate at a given total solids content with
a set inlet air temperature at a given air flow rate and (2) fluid bed air temperatures at set
air flow rates (clearly, only the former aspect applies in the case of a single-stage dryer).
The relationship between all of these parameters and powder moisture is usually determined by experience backed up by periodic sampling and off-line analysis. The limitations
of this approach are set out in Section 10.9.11. An approach to the estimation of outlet
temperature from the spray drying stage in a two-stage or multi-stage plant is described in
Section 10.9.12.

Kết quả (Việt) 1:

Một trong những khía cạnh costliest sấy whey và whey sản phẩm là sự cần thiết để loại bỏmột lượng rất lớn của nước. Tại thời điểm hiện nay nước thường được loại bỏ, đặc biệt là từsự bay hơi và sấy hoạt động. Với nước trở thành một thứ hàng hóa khan hiếm trong nhiềuCác bộ phận của thế giới, nó không phải là phi thường của phục hồi từ sữa có thể trở thành mộtcác mục tiêu chính của phương pháp xử lý trong tương lai, có lẽ Hải thậm chí sửa đổisự bay hơi được sử dụng hiện tại và sấy khô công nghệ. Nó xuất hiện rằng thời gian làtiếp cận khi khô whey và whey dựa trên bột cuối cùng sẽ trở thành hoàn toàn bình đẳngđối tác trong gia đình của các sản phẩm sữa khô.7.7 nguồn thông tinNgoài một số chương ở những nơi khác trong ổ đĩa này và tài liệu tham khảo được trích dẫn trongCác văn bản trên, rất nhiều sách và các nguồn tài liệu khác có sẵn cho cácthông tin liên quan đến nhiều khía cạnh của sản phẩm và quá trình thảo luận tại đây. Ởcụ thể, sách và chuyên khảo sau đây được khuyến cáo.10.9 điều khiển máy sấy phunMáy sấy phun sử dụng luồng khí thải nóng đến bốc hơi nước từ giọt atomised đậm đặc. Ởnói chung, mục tiêu của một hệ thống điều khiển máy sấy phun là để duy trì sản xuất an toàn của sữabột của một chất lượng mong muốn tại một tỷ lệ phù hợp, không phân biệt các rối loạn trong khí quyểnđiều kiện và tập trung nguồn cấp dữ liệu. Hệ thống điều khiển có thể cũng đóng một vai trò trong việc làm sạch cácthực vật.10.9.1 kiểm soát nhu cầu evaporativeNhu cầu evaporative được kiểm soát bằng cách thay đổi tập trung nguồn cấp dữ liệu tỷ lệ và tổng chất rắn.Trong quá trình khởi động, tổng chất rắn đến từ sự chưng cho khô sẽ thấp, vì vậy các máy sấytỷ lệ thức ăn cũng phải thấp để tránh đưa quá nhiều nước vào máy sấy. Như một hệ luỵ,an toàn khoá thường được kết hợp mà chuyển thức ăn nước trong sự kiệnsố ổ cắm cao nhiệt độ để đối phó hoặc với nguồn cấp dữ liệu tắc nghẽn hoặc cháy bùng phát (Thạc sĩ,năm 2002).10.9.2 kiểm soát năng lượng đầu vàoĐầu vào năng lượng chính là nhiệt độ hợp lý của máy sấy chính có thể được kiểm soátbằng cách điều chỉnh nhiệt độ không khí hút gió và dòng khí vào máy. Khi hệ thống bịtrước khi bật máy bơm nguồn cấp dữ liệu, sẽ có một khoảng thời gian trong đó có là khôngevaporative tải. Trong thời gian này nhiệt độ khí vào phải được đặt thành thấp để tránh thiệt hạiđến phòng thông qua các kim loại mở rộng và biến dạng. Một nguồn năng lượng thứ hai lànhiệt độ hợp lý trong tập trung, trong đó có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi tập trungnhiệt độ. Cho máy sấy với tích hợp giường chất lỏng, nhiệt độ khí vào giường tích hợp vàlưu lượng khí cũng có thể được điều chỉnh.10.9.3 kiểm soát độ ẩm bộtĐộ ẩm bột đạt được sẽ là một sự cân bằng giữa nhu cầu evaporative và cácnăng lượng đầu vào. Sự cân bằng bị ảnh hưởng bởi các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả sấy khô, như vậynhư sau:• Phân bố kích thước hạt giọt (được xác định bởi mật độ và cắt cao tốcđộ nhớt của tập trung)• Giọt cắt thấp tỷ lệ độ nhớtTrong hầu hết các thực vật, bột ẩm kiểm soát gián tiếp bằng cách điều chỉnh bằng tayliên quan đến kết hợp các khía cạnh khác nhau, chẳng hạn như (1) buồng outlet nhiệt độ không khí,đó là quy định bằng cách cân bằng tập trung ăn tỷ lệ tại một nội dung nhất định tổng chất rắn vớimột vịnh nhỏ đặt máy nhiệt độ cho máy tốc độ dòng chảy và (2) nhiệt độ máy chất lỏng giường thiếttỷ lệ lưu lượng máy (rõ ràng, chỉ là các khía cạnh trước đây áp dụng trong trường hợp của một máy sấy giai đoạn).Mối quan hệ giữa tất cả các tham số và độ ẩm bột thường được xác định bởi kinh nghiệm sao lưu định kỳ lấy mẫu và phân tích gián. Những hạn chếcủa phương pháp này được đặt ra trong phần 10.9.11. Một cách tiếp cận để ước lượng outletnhiệt độ từ phun làm khô các giai đoạn trong một giai đoạn hai hoặc nhiều giai đoạn cây được mô tả trongPhần 10.9.12.

Kết quả (Việt) 2:

Một trong những khía cạnh hao tiền tốn của khô whey và whey sản phẩm là cần thiết để loại bỏ
một số lượng rất lớn nước. Tại thời điểm hiện tại nước thường bị loại bỏ, đặc biệt là từ
các hoạt động bốc hơi và sấy khô. Với nước trở thành một mặt hàng khan hiếm ở nhiều
nơi trên thế giới, nó không phải là không thể tưởng tượng rằng sự phục hồi của nó từ sữa có thể trở thành một
mục tiêu chính của phương pháp xử lý trong tương lai, có lẽ đòi hỏi phải thay đổi, ngay cả
trong những công nghệ bốc hơi và khô đang được sử dụng. Dường như thời gian đang
đến gần khi sấy khô sữa và bột whey dựa trên cuối cùng sẽ trở thành một hoàn toàn bình đẳng
đối tác trong gia đình của các sản phẩm sữa khô.
7,7 Nguồn thông tin thêm
Ngoài một số các chương ở những nơi khác trong tài liệu này và các tài liệu tham khảo được trích dẫn trong
các văn bản nêu trên, nhiều cuốn sách và các nguồn tài liệu khác có sẵn để biết thêm
thông tin liên quan đến nhiều khía cạnh của sản phẩm và các quá trình thảo luận ở đây. Trong
đó, những cuốn sách và chuyên khảo sau đây được khuyến cáo.

10,9 Xịt kiểm soát máy sấy
sấy Xịt sử dụng không khí nóng để làm bay hơi nước từ những giọt tinh Nguyên tử. Trong
nói chung, các mục tiêu của một hệ thống điều khiển máy sấy phun là để duy trì sản xuất an toàn của sữa
bột có chất lượng mong muốn ở một tỷ lệ phù hợp, không phân biệt rối loạn trong khí quyển
điều kiện và tập trung thức ăn. Các hệ thống điều khiển cũng có thể đóng một vai trò trong việc làm sạch
nhà máy.
10.9.1 Kiểm soát nhu cầu bay hơi
Nhu cầu bay hơi được điều khiển bằng cách thay đổi tỷ lệ thức ăn tinh và tổng chất rắn.
Trong quá trình khởi động, tổng chất rắn đến từ các thiết bị bay hơi sẽ được thấp, do đó các máy sấy
tỷ lệ thức ăn cũng phải thấp để tránh đặt quá nhiều nước vào máy sấy. Như một hệ quả tất yếu,
interlock an toàn thường được kết hợp trong đó chuyển đổi các thức ăn trên để nước trong trường hợp
nhiệt độ ổ cắm cao để đối phó với một trong hai nghẽn thức ăn hoặc dịch lửa (Thạc sĩ,
2002).
10.9.2 Kiểm soát đầu vào năng lượng
đầu vào năng lượng chính là nhiệt hợp lý của không khí làm khô sơ cấp, có thể được kiểm soát
bằng cách điều chỉnh nhiệt độ không khí đầu vào và dòng khí vào. Khi hệ thống sưởi ấm được bật
trên trước khi bật máy bơm thức ăn, sẽ có một khoảng thời gian mà không có
tải trọng bay hơi. Trong thời gian này, nhiệt độ đầu vào phải được thiết lập thấp để tránh thiệt hại
cho các buồng thông qua việc mở rộng kim loại và biến dạng. Một nguồn năng lượng là
sự nhiệt hiện trong tập trung, trong đó có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi tập trung
nhiệt độ. Đối với máy sấy giường chất lỏng tích hợp, nhiệt độ đầu vào giường tích hợp và
lưu lượng không khí cũng có thể được điều chỉnh.
10.9.3 Kiểm soát bột ẩm
Độ ẩm bột đạt được sẽ là một sự cân bằng giữa nhu cầu bay hơi và
năng lượng đầu vào. Sự cân bằng là bị ảnh hưởng bởi các yếu tố, trong đó ảnh hưởng đến hiệu quả làm khô, chẳng hạn
như sau:
• Sự phân bố kích thước hạt giọt (xác định bởi mật độ và tốc độ cắt cao
độ nhớt của tinh)
• Những giọt tốc độ cắt thấp độ nhớt
Trong hầu hết các nhà máy, bột độ ẩm được kiểm soát gián tiếp bằng cách điều chỉnh bằng tay
liên quan đến một sự kết hợp của các khía cạnh khác nhau, chẳng hạn như nhiệt độ không khí (1) buồng ổ cắm,
mà được quy định bằng cách cân bằng tỷ lệ thức ăn tập trung ở một định nội dung tổng chất rắn với
một nhiệt độ không khí đầu vào thiết lập tại một luồng không khí cho tỷ lệ và (2) nhiệt độ không khí giường chất lỏng vào bộ
lưu lượng không khí (rõ ràng, chỉ có các khía cạnh cũ áp dụng trong trường hợp của một máy sấy một tầng).
các mối quan hệ giữa tất cả các thông số và độ ẩm bột thường được xác định bằng kinh nghiệm sao lưu bằng cách lấy mẫu định kỳ và phân tích off-line. Những hạn chế
của phương pháp này được đề ra trong Mục 10.9.11. Một cách tiếp cận để ước lượng các ổ cắm
nhiệt độ từ giai đoạn sấy phun trong hai giai đoạn hoặc nhiều giai đoạn nhà máy được mô tả trong
phần 10.9.12.