the injection spray. Two-valve tech

the injection spray. Two-valve technology’s configuration of
the gas exchange valves entails positioning the injection nozzle
eccentrically relative to the cylinder and the piston bowl.
For optimal air coverage, eccentrically positioned nozzles
should be designed with differing hole diameters and an
asymmetrical distribution of holes on the circumference.
This is usually foregone though for reasons of cost and manufacturing.
Further, since the fuel sprays ought to strike the
bowl wall at the same height, the holes have to be configured
with a different angle relative to the nozzle axis, i.e. the angle
of the nozzle hole cone deviates from that of the nozzle axis.
This adversely affects flow conditions in the nozzle tremendously
and, despite great efforts in the field of nozzle design
and nozzle manufacturing, the properties of individual sprays
vary widely.
Four-valve technology allows centering the nozzle relative
to the cylinder and thus facilitates symmetrical conditions for
fuel sprays. This benefits mixture formation and thus the
characteristic engine parameters of consumption, combustion
noise and emissions and enables optimizing the partly
countervailing influences.
Together with the injection timing and the spray velocity,
nozzle projection and nozzle hole cone angle determine
the fuel sprays’ point of impact on the bowl rim
(Fig. 3-14). The point of impact ought to be as high as
possible. Design work must allow for a potentially present
squish flow’s influence on the point of impact as a function
of speed and the increasing air density’s interference with
spray propagation. Figure 3-15 presents an option for
central nozzle configuration for four-valve technology
and the configuration of a glow plug necessary for cold
start assist.


Very inert once formed, nitrogen monoxide hardly reforms in
the expansion phase (see Sect. 3.1.1.5). Even the additional
introduction of hydrogen, carbon monoxide or hydrocarbons
has little effect. If nitrogen oxides are not prevented from
forming, only exhaust gas aftertreatment can effectively
reduce them. Familiar from gasoline engines, established
three-way catalyst technology cannot be implemented
because excess air is always present.
Since the nitrogen monoxide produced according to the
Zeldovich mechanism – also called the thermal NO mechanism
– forms very quickly (prompt NO) and the local l zones
prevalent during heterogeneous mixture formation and
conducive to NO formation cannot be prevented, lowering
the combustion temperature furnishes a technically effective
approach to reducing NO formation.
The best known method to lower temperature is exhaust
gas recirculation (EGR), which has been in use in car diesel
engines for a long time. Essentially, the increased heat capacity
of the inert combustion products of vapor and carbon
dioxide affect the local temperature. Cooled EGR is particularly
effective and diminishes the adverse effects on fuel consumption
but stresses the heat balance of a vehicle’s radiator.

Kết quả (Việt) 1:

phun phun. 2-van công nghệ cấu hình củaCác Van khí trao đổi đòi hỏi phải định vị vòi phuneccentrically tương đối so với xi lanh và piston bát.Đối với bảo hiểm tối ưu máy, eccentrically vị trí phunnên được thiết kế với đường kính lỗ khác nhau và mộtphân phối không đối xứng của lỗ trên chu vi.Điều này thường được bỏ qua mặc dù vì lý do chi phí và sản xuất.Hơn nữa, kể từ khi phun nhiên liệu nên để tấn công cácbát tường tại ở cùng độ cao, các lỗ cần phải được cấu hìnhvới một góc độ khác nhau tương đối so với trục vòi phun, tức là góccủa vòi phun lỗ nón deviates tách biệt nó khỏi các trục vòi phun.Điều này bất lợi ảnh hưởng đến dòng chảy điều kiện trong nozzle rất nhiềuvà, mặc dù các nỗ lực tuyệt vời trong lĩnh vực thiết kế ống hútvà vòi phun sản xuất, các thuộc tính của cá nhân thuốc xịtkhác nhau.Four-Van công nghệ cho phép tập trung các vòi phun tương đốiđể xi lanh và do đó tạo điều kiện cho các điều kiện đối xứng đểphun nhiên liệu. Điều này mang lại lợi ích hình thành hỗn hợp và do đó cácđặc trưng động cơ thông số tiêu thụ, đốt cháytiếng ồn và lượng khí thải và cho phép tối ưu hóa là một phầnđối kháng ảnh hưởng.Cùng với thời gian tiêm và vận tốc phun,vòi phun chiếu và vòi phun lỗ hình nón góc xác địnhphun nhiên liệu điểm của tác động trên rim bát(Hình 3-14). Khi tác động nên như cao nhưcó thể. Công việc thiết kế phải cho phép cho một hiện tại có khả năngsquish của dòng chảy ảnh hưởng điểm tác động như một chức năngtốc độ và sự can thiệp tăng máy mật độ vớiphun tuyên truyền. Hình 3-15 trình bày một lựa chọn chocấu hình miền trung vòi phun cho four-Van công nghệvà cấu hình của một plug sáng cần thiết cho lạnhbắt đầu hỗ trợ.Rất trơ sau khi thành lập, nitơ mônôxít khó cải cách tronggiai đoạn mở rộng (xem Sect. 3.1.1.5). Thậm chí có thêmgiới thiệu của hydro, carbon monoxide hoặc hydrocarboncó ít ảnh hưởng. Nếu nitơ oxit không được ngăn chặn từhình thành, chỉ ống xả aftertreatment khí có thể có hiệu quảlàm giảm chúng. Quen thuộc từ động cơ xăng, thành lậpcông nghệ chất xúc tác ba chiều không thể được thực hiệnbởi vì máy dư thừa là luôn luôn hiện nay.Kể từ khi nitơ mônôxít sản xuất theo cácCơ chế Zeldovich-còn gọi là nhiệt không có cơ chế-hình thức rất nhanh chóng (nhắc NO) và các khu vực địa phương lphổ biến trong hình thành hỗn hợp không đồng nhất vàthuận lợi để hình thành không không thể được ngăn chặn, làm giảmnhiệt độ đốt cháy furnishes có hiệu quả về mặt kỹ thuậtcách tiếp cận để giảm sự hình thành không có.Phương pháp tốt nhất được biết đến để giảm nhiệt độ là ống xảtuần hoàn khí (EGR), mà đã sử dụng trong xe động cơ dieselđộng cơ cho một thời gian dài. Về cơ bản, tăng sức chứa nhiệtCác sản phẩm trơ đốt cháy hơi và cacbonđiôxít ảnh hưởng đến nhiệt độ địa phương. Làm mát bằng EGR là đặc biệthiệu quả và làm giảm các tác dụng phụ trên tiêu thụ nhiên liệunhưng căng thẳng nhiệt cân bằng của một chiếc xe tản nhiệt.

Kết quả (Việt) 2:

phun tiêm. Cấu hình công nghệ hai van của
van khí trao đổi đòi hỏi phải định vị các vòi phun
lệch tâm so với các xi lanh và bát piston.
Đối với vùng phủ sóng không khí tối ưu, vòi phun lệch tâm vị trí
nên được thiết kế với đường kính lỗ khác nhau và
phân bố không đối xứng của các lỗ trên chu vi.
Điều này thường là bị bỏ mặc dù vì lý do chi phí và sản xuất.
Hơn nữa, kể từ khi các nhiên liệu phun phải để tấn công các
bức tường bát ở cùng độ cao, các lỗ phải được cấu hình
với một góc tương đối khác nhau với trục vòi phun, tức là góc
của lỗ vòi phun hình nón lệch khỏi đó của trục vòi phun.
Điều này ảnh hưởng xấu đến điều kiện dòng chảy trong vòi phun rất nhiều
, và mặc dù những nỗ lực tuyệt vời trong lĩnh vực thiết kế vòi phun
và sản xuất vòi phun, các tính chất của thuốc xịt cá nhân
rất khác nhau.
Bốn công nghệ van cho phép centering vòi phun tương đối
với xi lanh và do đó tạo điều kiện cho các điều kiện đối xứng cho
phun nhiên liệu. Điều này có lợi cho sự hình thành hỗn hợp và do đó các
thông số động cơ đặc trưng của tiêu thụ, đốt
tiếng ồn và khí thải và cho phép tối ưu hóa một phần
ảnh hưởng đối kháng.
Cùng với thời gian phun và tốc độ phun,
vòi phun và góc chiếu hình nón lỗ vòi xác định
các thuốc xịt nhiên liệu 'điểm tác động trên vành bát
(Hình. 3-14). Quan điểm của tác động nên được càng cao càng
tốt. Công việc thiết kế phải cho phép một khả năng hiện
ảnh hưởng của dòng chảy squish về điểm tác động như là một hàm
của tốc độ và sự can thiệp của mật độ không khí của ngày càng tăng với
tuyên truyền phun. Hình 3-15 trình bày một lựa chọn cho
cấu hình vòi phun trung tâm cho công nghệ bốn-van
và các cấu hình của một plug ánh sáng cần thiết cho lạnh
bắt đầu thống trợ. Rất trơ khi đã hình thành, nitơ monoxit khó cải cách trong giai đoạn mở rộng (xem Sect 3.1.1.5.) . Ngay cả thêm giới thiệu của hydro, carbon monoxide hoặc hydrocacbon ít có tác dụng. Nếu oxit nitơ không ngăn cản hình thành, chỉ có ống xả khí aftertreatment hiệu quả có thể giảm bớt chúng. Quen thuộc từ động cơ xăng, thành lập ba chiều công nghệ chất xúc tác không thể được thực hiện bởi vì không khí thừa luôn luôn hiện diện. Kể từ khi monoxide nitơ sản xuất theo cơ chế Zeldovich - còn được gọi là nhiệt NO cơ chế - hình thức rất nhanh chóng (NO nhắc) và l địa phương khu phổ biến trong quá trình hình hỗn hợp không đồng nhất và có lợi cho NO hình thành không thể được ngăn chặn, làm giảm nhiệt độ đốt cung cấp dịch một kỹ thuật hiệu quả phương pháp để làm giảm NO hình thành. Các phương pháp được biết đến tốt nhất để giảm nhiệt độ khí thải khí tuần hoàn (EGR), trong đó đã được sử dụng trong xe diesel động cơ trong một thời gian dài. Về cơ bản, công suất nhiệt tăng của các sản phẩm cháy trơ hơi và carbon dioxide ảnh hưởng đến nhiệt độ địa phương. Làm mát bằng EGR là đặc biệt hiệu quả và làm giảm các tác dụng phụ về tiêu thụ nhiên liệu , nhưng nhấn mạnh sự cân bằng nhiệt của bộ tản nhiệt của xe.