Characteristics of Ferrite MagnetsT

Characteristics of Ferrite Magnets
This section provides information of the physical properties of Ferrite Permanent Magnets.

Ferrite permanent magnets have good machining properties which allows them to be cut into different shapes and sizes - they are cut with diamond tooling; standard drills and wire spark erosion techniques do not work (they are electrically insulating so current does not pass through them due to their extremely high electrical resistance, hence their other name of Ceramic Magnets).

Ferrite magnets are made by wet or dry pressing and sometimes by extrusion. Wet pressing gives stronger magnetic properties (e.g. Ferrite C8). Dry pressing gives improved dimensional tolerances (e.g. Ferrite C5). The magnets are then sintered to fuse the powder together and are then machined to final shape. The extrusion method can be applied to produce arc segment shapes which are then cut to length. Sometimes new tooling is required to produce the ferrite magnets if existing tooling does not allow the shape to be produced. Typical tolerances for ferrite magnets are +/-0.25mm although +/-3% is also used.

When Ferrite magnets get hotter, their high intrinsic coercivity actually improves (improving resistance to demagnetisation) making them extremely popular in motor and generator designs and also in loudspeaker applications (only ferrite magnets become noticeably more resistant to demagnetisation when heated). Ferrite magnets have a positive temperature coefficient of Intrinsic Coercivity (it changes by +0.27 %/deg C from ambient) and only ferrite shows this amount of this characteristic. However the magnetic output does fall with temperature (it has a negative temperature coefficient of Induction of -0.2 %/degC from ambient). The end result is that Ferrite magnets (ceramic magnets) can be used at high temperature with very few issues.

Ferrite magnets can be used up to +250 degrees C (and in some cases up to +300 deg C) making it ideal for use in electrical machines and most high temperature applications. At sub-zero temperatures e.g. less than -10 to -20 deg C, ferrite magnets may start to show a reduced pull force (the temperature and the degree of weakening depends on the magnet shape and is application specific; in most applications the temperature of operation is not low enough for this effect to happen). This is because if its +0.27 %/deg C temperature coefficient of Intrinsic Coercivity - the Hci falls as the magnet gets colder. Ferrite can demagnetise if put in too cold an environment but it is the total magnetic circuit design that determines how cold the magnet must be before any weakening is noted (e.g. operating at temperatures as low as -60 deg C is possible with careful design).

Kết quả (Việt) 1:

Đặc điểm của nam châm FerritePhần này cung cấp các thông tin về các tính chất vật lý của Ferrite nam châm vĩnh cửu.Ferrite thường trú nam châm có tính chất gia công tốt mà cho phép họ được cắt thành hình dạng khác nhau và kích cỡ - chúng được cắt bằng dụng cụ kim cương; mũi khoan tiêu chuẩn và dây tia lửa xói mòn kỹ thuật không làm việc (họ cách điện do đó, hiện nay không đi qua chúng do của họ rất cao điện, do đó tên khác của nam châm gốm).Ferrite nam châm được thực hiện bằng cách nhấn ướt hay khô và đôi khi phun ra. Ướt bức xúc cho tính chất từ mạnh mẽ hơn (ví dụ: Ferrite C8). Khô bức xúc cho cải thiện dung sai chiều (ví dụ: Ferrite C5). Các nam châm sau đó được nung kết để cầu chì bột với nhau và sau đó được gia công để cuối cùng hình dạng. Phương pháp phun ra có thể được áp dụng cho sản xuất arc phân đoạn hình dạng mà sau đó được cắt theo chiều dài. Đôi khi mới dụng cụ là cần thiết để sản xuất các nam châm ferrite nếu sẵn có dụng cụ không cho phép hình dạng được sản xuất. Điển hình dung sai cho nam châm ferrite có + /-0.25mm mặc dù + /-3% cũng sử dụng.Khi Nam châm Ferrite có được nóng hơn, của vật liệu từ mềm nội tại cao thực sự cải thiện (cải thiện sức đề kháng để demagnetisation) làm cho chúng rất phổ biến trong thiết kế động cơ và máy phát điện và cũng trong loa ứng dụng (chỉ có nam châm ferrite trở nên đáng chú ý hơn kháng với demagnetisation khi bị nung nóng). Nam châm Ferrite có một yếu tố tích cực nhiệt độ của vật liệu từ mềm nội tại (nó thay đổi bởi +0.27 %/deg C từ môi trường xung quanh) và chỉ ferrite cho thấy số tiền này của đặc tính này. Tuy nhiên đầu ra từ rơi với nhiệt độ (nó có một yếu tố tiêu cực nhiệt độ của cảm ứng của-0.2 %/degC từ môi trường xung quanh). Kết quả cuối cùng là nam châm Ferrite (gạch nam châm) có thể được sử dụng ở các nhiệt độ cao với vấn đề này rất ít.Ferrite magnets can be used up to +250 degrees C (and in some cases up to +300 deg C) making it ideal for use in electrical machines and most high temperature applications. At sub-zero temperatures e.g. less than -10 to -20 deg C, ferrite magnets may start to show a reduced pull force (the temperature and the degree of weakening depends on the magnet shape and is application specific; in most applications the temperature of operation is not low enough for this effect to happen). This is because if its +0.27 %/deg C temperature coefficient of Intrinsic Coercivity - the Hci falls as the magnet gets colder. Ferrite can demagnetise if put in too cold an environment but it is the total magnetic circuit design that determines how cold the magnet must be before any weakening is noted (e.g. operating at temperatures as low as -60 deg C is possible with careful design).

Kết quả (Việt) 2:

Đặc điểm của Ferrite Nam
châm. Phần này cung cấp thông tin về các tính chất vật lý của Ferrite Nam châm vĩnh viễn nam châm vĩnh cửu Ferrite có tính chất gia công tốt, cho phép chúng được cắt thành các hình dạng và kích thước khác nhau - họ được cắt bằng kim cương dụng cụ; khoan tiêu chuẩn và kỹ thuật xói mòn dây tia lửa không hoạt động (được điện cách điện nên hiện tại không đi qua họ do điện trở rất cao của họ, do đó tên khác của họ châm Ceramic). nam châm Ferrite được thực hiện bởi ướt hoặc khô bức xúc và đôi khi bởi đùn. Wet bức xúc cho các tính chất từ mạnh mẽ hơn (ví dụ như Ferrite C8). Khô bức xúc cho cải thiện dung sai chiều (ví dụ như Ferrite C5). Các nam châm này sau đó được nung kết để cầu chì bột với nhau và sau đó được gia công thành hình thức. Các phương pháp đùn có thể được áp dụng để sản xuất các hình dạng đoạn vòng cung mà sau đó được cắt theo chiều dài. Đôi khi công cụ mới là cần thiết để sản xuất các nam châm ferrite nếu dụng cụ hiện tại không cho phép các hình dạng được sản xuất. Dung sai tiêu biểu cho các nam châm ferrite là +/- 0.25mm mặc dù +/- 3% cũng được sử dụng. Khi Ferrite nam châm trở nên nóng hơn, kháng từ nội tại cao của họ thực sự cải thiện (cải thiện sức đề kháng để khử từ) làm cho chúng vô cùng phổ biến trong động cơ và máy phát điện kiểu dáng và cũng trong các ứng dụng loa (chỉ nam châm ferrite trở nên đáng chú ý khả năng chịu khử từ khi nước nóng). Nam châm Ferrite có hệ số nhiệt độ tích cực của nội tại kháng từ (nó thay đổi bằng 0,27% / ° C từ môi trường xung quanh) và chỉ ferrite cho thấy số tiền này của đặc tính này. Tuy nhiên sản lượng từ tính làm giảm nhiệt độ (nó có một hệ số nhiệt độ tiêu cực của cảm ứng của -0.2% / degC từ môi trường xung quanh). Kết quả cuối cùng là nam châm Ferrite (nam châm gốm) có thể được sử dụng ở nhiệt độ cao với rất ít vấn đề. Nam châm Ferrite có thể được sử dụng lên đến 250 độ C (và trong một số trường hợp lên đến 300 ° C) làm cho nó lý tưởng để sử dụng trong các máy điện và hầu hết các ứng dụng nhiệt độ cao. Ở nhiệt độ dưới không, ví dụ như dưới -10 đến -20 độ C, nam châm ferrite có thể bắt đầu cho thấy một lực kéo giảm (nhiệt độ và mức độ suy yếu phụ thuộc vào hình dạng nam châm và là ứng dụng cụ thể, trong hầu hết các ứng dụng nhiệt độ của hoạt động là không đủ thấp cho hiệu ứng này xảy ra). Điều này là bởi vì nếu 0,27% / ° C hệ số nhiệt độ của kháng từ nội tại - sự Hci rơi vì nam châm trở lạnh. Ferrite có thể demagnetise nếu bạn để quá lạnh một môi trường mà nó là tổng thiết kế mạch từ đó xác định cách lạnh nam châm phải là trước khi bất kỳ suy yếu được ghi nhận (ví dụ như hoạt động ở nhiệt độ thấp như -60 độ C là có thể với thiết kế cẩn thận).